「管理高尔夫®实战训练系列」虚拟高尔夫的情境；形成十八个洞的赛局，采取「关键性事件法」的教学原理。 Ø将每一个实况，分为前、中、后三项个案，每一步骤的个案，均提供五个解决方案，类似五种不同的球杆，作为决策的选择判断依据。 第二、三个步骤个案往往是前一个个案未能妥善处理，所导致最常衍生的扩大或恶化的问题。 Ø采取分组竞赛方式，透过小组讨论决定有效的对策，以追求杆数愈少，成绩愈好为目标。 Ø……
现场就是市场！现场是一个企业的“脸面”，也是一个企业管理水平高低的集中体现。生产现场的有效实行，不仅能提升现场管理水平，而且还能改变企业和人员的素质。而如何将6S与目视化和数字化生产管理相结合，是当下企业发展要考虑的问题。 就当下我们走访及咨询辅导的诸多企业，对现场管理，即使对已经较为普及的5S／6S管理，仍存在理解上的误解和实施过程中的偏差。 观念上需要纠偏，现场管理不是短期的活动，也不是上……
在生产中存在于许许多多的浪费，究竟有哪些浪费？这些浪费现象无一不是会增加企 业生产成本，使得企业活力下降，不能进入良好的生产循环当中去。 根据权威数据统计，在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作：5%的人看不出来是在工作；25%的人正在等待着工作；30%的人正在为增加库存而工作；25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作...... 在每个企业生产制造过程中都会存在很多的问……
企业90%的基础管理工作靠谁去落实？90%的工作效率靠谁去推进？90%的现场事故靠谁去发现并改善？100%的一线员工作业手法靠谁去指导？100%的一线员工靠谁去管理？ 在各企业组织扁平化的今天，显然，是让企业充满活力的基础细胞的创造者——班组长、部门主管等这些处于企业中底层的管理者。他们是公司和生产员工之间的桥梁，是公司不可或缺的灵魂人物，是工厂提升管理效率的重要环节！在中国制造业高速发展的环境……
1. 作为一个管理人员，您是否会常常感到迷惑： 2. 为什么我每天都陷身于具体事务而忙累不堪？我的效率一直上去不？ 3. 为什么我的下属总是不能胜任工作？我的效率一直这么低？ 4. 为什么我总是扮演消防员的角色，到处救火，分身乏术？ 5. 为什么我投入了那么多的时间精力，仍然达不到预期的绩效目标？ 6. 为什么我的下属的工作满意度很低，积极性很低，缺乏冲劲？ 7. 管理……
决战在市场，决胜在车间，执行在班组，基础不牢，地动山摇！ 班组长是企业的细胞，是“兵头将尾”的角色，班组管理看似简单，却不容易管好，体现在： 1．产品多样化（定制化），交期紧，压力大； 2．部分员工随意辞职跳槽，离职率高，管理成本太高； 3．“6S工作”难开展、我是来工作的，不是来打扫卫生的； 4．只跟手机沟通，不太与人沟通；超级自我； 5．上班玩手机，聚餐玩手机，手机成了身体的一部分……
1. 作为一个管理人员，您是否会常常感到迷惑： 2. 为什么我每天都陷身于具体事务而忙累不堪？ 3. 为什么我的下属总是不能胜任工作？ 4. 为什么我总是扮演消防员的角色，到处救火，分身乏术？ 5. 为什么我投入了那么多的时间精力，仍然达不到预期的绩效目标？ 6. 为什么我的下属的工作满意度很低，积极性很低，缺乏冲劲？ 7. 为什么我的团队不稳定，凝聚力差，离职率偏高？……
TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出了丰硕的成果。只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。它以企业现有设备为中心、生产现场为核心，追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善，消除一切损失，不但能提升生产性能，也能提升产品品质和改善企业体质，是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。
计划的本质是销、供、产不平衡，计划的职能就是建立销供产的动态平衡计划的实质是周期与负荷的结合,平衡好了周期和负荷,计划的可行性就有了,生产过程中不可能没有异常,异常并不可怕,关键是建立起处理异常的机制,不能不惜一切代价去保交期,物控的职能就是在确保交期的前提下使库存及库存成本最低。 计划不是什么!计划是什么?---计划不是一张纸,更不是一张废纸,计划是一个体系,是一个由组织系统,运作系统,表单系……
生产运营系统的两大左膀右臂——生产制造系统、品质管控系统！ 从本质上讲，生产运营系统是一个投入-产出系统，其职能就是将一系列投入转换为社会和用户所需要的产出。如何有效投入、高效产出是体现我们管理者水平的重点。 从生产运营的宏观管控走向微观系统构建，是生产运营系统的管理者们要思考和落地实施的关键点，我们不缺乏思想，缺乏的是系统性逻辑方法和行之有效的管控模式。 生产制造系统如何从基础的产能负荷数……
工业企业效率提升的基础---建立标准工时系统，工业企业效率的计算方法---一个最值得重视的生产管理命题；工业企业生产效率提升的途径---点、线、面、体，全方位提升生产效率的方法，生产效率提升的空间挖掘---有空间才值得去投入与提升,生产效率提升的动力---员工、班组长,生产主管自动自发提升生产效率的制度设计，品质管制的目的在哪里?品管部门的工作重心在哪里?是零缺陷? ISO系统维护?还是在保证客户……
德鲁克认为：先有目标才能确定工作，所以“企业的使命和任务，必须转化为目标”，如果一个领域没有目标，这个领域的工作必然被忽视。 目标与绩效管理是推动企业他个人成长的最佳方法。目标与绩效管理通过激发员工的潜能，提高员工的效率来促进企业总体目标的实现。通过目标与绩效管理，使人人参与管理，给每位员工充分发挥潜能的“自由空间”，能达到“众人拾柴火焰高”的理想状态。企业成长要靠全体员工共同努力，“千斤重担众……
随着市场的全球化和信息化的进一步发展，企业间争夺资源的竞争越演越烈，这就要求企业能够尽最大可能做到资源利用最大化，也就是说，要在成本、质量和时间三个方面对资源进行全程控制。与此同时，用目标导向的价值观来指导企业的各种管理事项。 企业目标管理作为一种较为新型的管理模式，存在的模式有哪些，难点和关键点，企业目标管理体系框架建设的中心内容，如何构建框架，企业目标管理如何与业务流程融合等这些问题都将是企……
根据权威数据统计，在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作：5%的人看不出来是在工作；25%的人正在等待着工作；30%的人正在为增加库存而工作；25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作......。 而在生产环节过程中也存在于许许多多的浪费，究竟有哪些浪费？这些浪费现象无一不是会增加企业生产成本，使得企业活力下降，不能进入良好的生产循环当中去。 所以在当前激烈竞争环境中如何帮……
一线管理是企业所有管理的基础！企业各项目标的达成最终需要通过一线管理工作来实现！ 而班组长又是一线管理的核心，肩负着各项生产任务完成的重任，他们管理水平的高低直接影响着企业质量／成本／效率指标的达成；同时班组长又是联结员工与企业的纽带，他们对员工的管理直接关系着基层团队的士气和团队战斗力。 而作为一家成功的优秀企业必须正视这一点：班组长是企业不可或缺的人力资源，优秀的班组建设是世界级企业提升管……
企业的经营和发展只有优秀的领导是不够的，还需要培养、建设优秀的、高绩效的团队才能成就企业的经营目标!企业经营目标只有精心设计、认真实践才能达成。 孙子兵法曰：上下同欲者胜！公司在不断发展，为何团队力量跟不上、管理干部在其位而不谋其政？作为一名团队经营者，你是不是为做了多年的管理却无法带出一支令人满意的团队而苦恼？你是不是因缺乏带领高绩效团队所需的能力而力不从心？你在提高团队绩效方面用尽了心思为什……
精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 与传统的大生产方式不同，其特色是“聚集正能量、杜绝负能量”。而传统中国企业死搬照套日本的精益生产模式，不根据实际企业现状变革，是难以实现的 任老师近几年走访了近500多家各类型企业，发现企业不缺管理人员甚至管理精英，也不缺流程及制度，但通过深入调研及分析，发现他们有以下共性： 经常加班＞订单逾期 累得要命＞工资不高 口号……
精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。面对竞争日益激烈的市场，困扰制造型企业的交货延期、库存资金大量占用、产品质量不稳定、客户订单频繁波动；生产要素运行效率低下等不良现象，已成为阻碍企业生存和发展的致命因素。 制造企业的管理者也在思考：当前全球工业最佳的生产管理方式是什么? 已被世界500强广泛采用的生产管理方式是什么?被称为 21世纪工业全球标准生产管理方式是什么……
汇成企管每年为30多家中小企业开展咨询服务，为200多家企业进行调研诊断，通过调查研究，发现当前众多中小企业存在着“忙，乱，偏，假，散”的困境，表现如下： 忙拉单，忙出货，忙返工，忙追料、补料，忙协调，忙转产，忙招人，忙追款，忙追责，忙救“火”……“火”警四起，老板、骨干成了“救火队长”，管理员成了“救火员”，企业人员疲于奔命…… 乱接单，乱承诺，乱计划，乱生产，乱采购，乱收货，乱摆放，乱领发……
自从丰田推行精益管理取得巨大成功后，世界上很多企业都在学习精益，推行精益，但鲜有真正成功者。而中国企业在推行精益时要么照抄日本的精益生产模式，生搬硬套；要么借用概念喊口号，蜻蜓点水；其实这两种方式对企业都是一种伤害。因此企业推行精益不依托企业实际现状进行变革，是无法实现的。 我们发现，很多企业在推行精益的过程中，都会出现以下的误区： 精益就是做几个项目 精益是管理层的事情 没有进行授权 ……
