SPC是一种借助数理统计方法的制程控制工具，它通过对生产过程进行分析评估和信息反馈来监察系统中的异常，及时提醒生产者采取措施消除影响，避免次品的产生，使过程在受控和有能力的状态下运行，从而使产品和服务稳定地满足顾客的需求。在欧、美、日等制造业的实践证明，SPC是企业控制质量、减少浪费的强大武器。为此，QS9000（TS16949）标准中明确提出了应用SPC的要求，并设立了独立的分册。
在现代企业管理中，越来越广泛的借助测量数据进行决策。应用数据来作出决策所获得的效益，很大程度上取决于测量数据的质量。为了确保应用测量数据所带来的效益大于获得它们所花的费用，避免作出错误的决策，就必须把注意力集中到如何获得高质量的数据上来。测量过程就是一个制造过程，它的产品即是数据。这个过程也会受到诸如人、仪器、方法、零件等多个因素的影响，要确保该过程能稳定输出符合要求的数据，就必正确分析和有效控制测量系统。为此，QS9000／TS16949标准中明确提出了应用MSA的要求，并设立了独立分册。
“品质出了问题，哪个部门应该负主要责任？”大部分企业的回答是：品质管理人员和生产制造人员。现实在，如果对品质出错的行为进行处理罚的话，一定也是这两个部门居多！其实产品的品质，就象是一个人的身体体质，更多的成本是由本身的基因决定的。人的基因由父母决定的，产品的基本也是由它们的父母---设计人员决定的！ 设计造成的品质问题主要包括如下部分 1、产品性能没有真正反映顾客需求或没有抓住顾客关注的重点； 2、零组件的选材、规格、外观设计达不到产品性能的要求； 3、设计时没有考虑生产时的过程能力，相对于现行的过程能力，设计要求过剩； 4、设计时没有考虑周全，或人为的设计错误； 5、生产工艺设计时没有考虑可能的过程失效。 6、更重要的是：很多老问题在新产品上，一而再，再而三地发生。这都是我们……
“品质出了问题，哪个部门应该负主要责任？”大部分企业的回答是：品质管理人员和生产制造人员。现实在，如果对品质出错的行为进行处理罚的话，一定也是这两个部门居多！其实产品的品质，就象是一个人的身体体质，更多的成本是由本身的基因决定的。人的基因由父母决定的，产品的基本也是由它们的父母---设计人员决定的！ 设计造成的品质问题主要包括如下部分 1、产品性能没有真正反映顾客需求或没有抓住顾客关注的重点； 2、零组件的选材、规格、外观设计达不到产品性能的要求； 3、设计时没有考虑生产时的过程能力，相对于现行的过程能力，设计要求过剩； 4、设计时没有考虑周全，或人为的设计错误； 5、生产工艺设计时没有考虑可能的过程失效。 6、更重要的是：很多老问题在新产品上，一而再，再而三地发生。这都是我们……
什么是审核？为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程。 过程方法审核，是过程的审核，而不是逐条标准条文的审核!!!如何依据标准条款对系统进行独立性审核，关注有效性，关注结果及风险，而不仅仅是关注体系文件与标准的符合性。 对一体化体系在体系审核、过程审核及产品审核方面如何兼顾各体系标准的兼容性。
什么是审核？为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程。 汽车行业过程方法审核，是过程的审核，而不是逐条标准条文的审核!!!如何依据标准条款对系统进行独立性审核，关注有效性，关注结果及风险，而不仅仅是关注体系文件与标准的符合性。
采用质量管理体系是组织的一项战略性决策，能够帮助其提高整体绩效，为推动可持续发展奠定良好基础。 组织根据本标准实施质量管理体系将获得如下益处： a）稳定地提供满足顾客要求以及适用的法律法规要求的产品和服务的能力； b）促成增强顾客满意的机会； c）应对与其运行环境和目标相关的风险和机遇； d）证实符合规定的质量管理体系要求的能力。 在日益复杂的动态环境中持续满足要求，并针对未来需求和期望采取适当行动，这无疑是组织面临的一项挑战。为了实现这一目标，组织可能会采取除了纠正和持续改进外其他必要的各种形式的改进，比如变革突变、创新和重组。
1、质量管理的内涵 解读品质的定义、本质，理解质量管理 新时代的品质，QE面临的挑战 QE人选的素质要求与职能 QE必备的专业技能 企业的“品质屋” 新知识和新技术的集成与转化，方法与应用 品质的成本、安全管理，业界的现状与未来趋势 案例：用管理的视角看质量 2、质量管理体系与满足客户的关系 对客户的立场，不同阶段的客户定义 QE在质量体系中的功能 过程方法应用 针对客诉处理QE如何对策分析 客户的满意、忠诚和依赖度 品管工作的核心主线， 品管原则与工作原则 案例：质量稳定的奥秘 3、质量与成本管理的关系 QE在质量控制中的功能 产品设计与质量成本管理 理论上的可行与现实中的不行 选择供应商的策略 看得见与看不见的零件的设计异同点 产品设计……
一、HSE管理体系再认识 1、HSE管理的内容与发展趋势 企业实施HSE管理的必要性，哪些情况必须?哪些情况可等 案例：解析优秀企业的管理的方式 2、HSE管理关联的理论指引 现代安全生产系统理论，马斯洛需求层次论，海因里希事故理论，费用模型 3、企业HSE管理者的角色认知与定位 专职主任、经理的职责，领导、负责人与部门管理的职责 4、HSE管理的艺术性、特点 5、HSE法律框架及法律法规体系特点 职业安全卫生法，职业病防治法、劳动保护，安全生产法，地方法规、条例 6、管理的法律责任与风险控制 管理职责，行政责任、民事责任和刑事责任，风险控制 案例：安全责任与代价 二、如何有效推进HSE 1、HSE与企业文化 导入的动力、机会、适宜性 2、HSE管理体系……
伴随着机械化、自动化程度的大幅提高，企业对设备的依赖度正日益升高，设备是否良性运转将直接影响着“产量、质量、成本、交货期、安全”各项指标的顺利完成。企业的维修人员常常成为忙碌的救火者，奔波于紧急维修、抢修之中，每天提心吊胆的提防意外状况的降临，“生产不能停顿、生产线、设备要保持良好运行，维修怎么搞的，又出了问题”，费尽心力，却经常落得责难一片，维修人员每每成为影响生产良性运转的“罪人”。维修工作的组织与管理不力往往成为制约设备维修工作有效开展的瓶颈。如何有效的管理设备维修工作?如何推动全员参与的科学的全面设备维护体系，使企业的设备管理工作走上良性循环的轨道?如何有效的建立预防性保养工作?如何科学分析的设备故障，如何提高设备的可靠性?如何有效的组织与安排维修工作?如何使设备维修管理建立在科……
