一．国际先进的注塑技术介绍Ø科学注塑的关键要素；Ø注塑成型概述及关键变量；Ø科学成型与传统成型工艺之间的区别；Ø国际先进的注塑技术及工具介绍；二．科学注塑和试模的技术及方法Ø注塑机工作原理及控制；Ø注塑机参数与型腔内塑料流动之间的内在关系；Ø塑料流变学的应用；Ø科学试模流程及作业指导；Ø标准两阶段工艺方法；Ø标准三阶段工艺方法；Ø独立于注塑机的工艺文档记录；三．试模工艺转移到生产及案例学习Ø利用工艺曲线进行模板匹配（在不同注塑机上快速的工艺再现）；Ø工艺集中管理与快速模板匹配；如何实现完全脱离人工的100%的注塑品质保证；
介绍汽车行业过程审核的基本要求，学习过程审核策划、实施和报告的技巧。介绍将过程审核应用于第二方审核的方法，从而加强对供方的监控力度。
透过小组活动和学员亲自参与、案例分析来了解先期产品质量策划(APQP)、控制计划(ControlPlans)。学员除了获得对APQP、ControlPlans的理解，使你们能在实施APQP、开发ControlPlans的相关工作中应用之外，学员更对如何策划和定义一项质量计划、控制计划方法，以及那些在QS-9000和ISO／TS16949中对组织的应用和质量策划的职责等规定，获得深刻的了解。我们把先期产品的计划作为平台，把工具和计划结合起来。用客户指定的产品作为案例，讲述APQP的过程。使学员对APQP的过程有了第一手的经验。加深学员对课程的理解。
过程FMEA（新版FMEA 4th）过程流程图的定义和作用风险的模式PFMEA的目标PFMEA开发的准备PFMEA的输入和要求过程流程的优点过程FMEA（新版FMEA 4th）过程流程图开发和过程文件过程特性分类和影响级别特殊特性流程图的使用和检查清单设计矩阵表特性矩阵分析（CharateristicMatrix）过程流程图和PFMEA的内在关联过程FMEA的制定：功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度SOD评分（新版）FMEA的表格类型（新版）多方位的风险评价（新版）过程控制、行动措施过程开发的其它活动PFMEA的评估PFMEA和控制计划的内在关联（新版）
1、FMEA概述(1)FMEA定义与术语(2)FMEA目的(3)FMEA历史(4)FMEA分类(5)FMEA作用2、设计失效模式及后果分析(1)DFMEA作用和用途(2)DFMEA考量面与QFD(3)DFMEA框图/环境极限条件(4)DFMEA开发(5)D-FMEA实例分析与练习3、过程失效模式及后果分析(1)PFMEA作用和用途(2)PFMEA考量面(3)PFMEA流程图/风险评估(4)PFMEA开发(5)P-FMEA实例分析与练习4、DFMEA与PFMEA的关系与区别5、FMEA实施案例分析与注意事项6、课程总结与测试FMEA课程总结学员测试
一．永恒的话题1.质量年/月话质量2.稳中求变的规则3.常抓不懈的东西是什么4.美国的全面质量管理5.吸收点日本经验无妨二．质量意识首当其冲1.张瑞敏怎么说2.始于教育终于教育3.质量的全面解读4.真正相信质量的重要不容易5.质量和成本的相互作用三．质量理念1.思想决定行动2.不好的理念有哪些3.大力弘扬重在预防4.想不到比做不到的事多5.正确的质量观念是什么6.不让步不折扣7.倡导5W分析法四．产品质量和管理概论1.产品质量的具体内容2.盯住产品质量特性3.美国质量管理思想的特点4.美国质量组织的特点5.美国质量管理方法的特点6.日本质量管理思想的特点7.日本质量组织的特点8.日本质量管理方法的特点9.中国企业质量管理该咋做10.每个人能做点什么11.团队能做点什么12.领导能做点什么五．……
一．纵论质量意识1.什么是意识2.意识的作用3.质量的五个性4.质量定义的演变5.什么是质量意识6.质量意识包括哪些内容7.质量追求14个零8.不可缺少的质量理念9.值得注意的3个4理论10.不厌其烦的八项原则11.坚持螺旋式上升发展12.提升统计技术水平13.将成本控制纳入视线14.张瑞敏说是观念革命15.三个质量概念的误区16.正确的客户概念是什么17.客户需求的四大要素18.狭义质量的内涵19.好产品的一般指标20.广义质量的内涵21.离不开以人为本22.质量作用究竟有多大23.戴明对中国企业讲过什么吗24.质量管理需要羞耻感25.没有标杆称不上心存高远26.产品有问题反映了体系有毛病27.追溯是一种质量意识28.漠视错误就是输掉生命29.滥用价格杠杆伤害质量30.管住质量成本的意识3……
随着管理的发展、行业的同质化，质量早已超越了传统的检验、监控等概念，现在的质量更加注重综合经营绩效，其含义逐渐和管理相融合，这不但得到了理论的证明、客观实际也体现了这一点。 另一方面，管理理论和名词、概念的泛滥往往使得企业在选择中无所适从，不但增加了成本、而且使得结果变得不可知，因此质量的另一个作用体现为加强思想统一、规范管理套路、实现管理标准化。 本课程全面深入分析质量的来龙去脉，结合管理实际，摈弃繁杂的名词术语，理清学员思路和知识框架、给出行动方向，不仅适合专业的质量人员，更适合于企业中高层管理者。 本课程是中兴通讯最佳质量课程，确定了中兴通讯质量培训的基石和课程框架。
群众性的现场改进活动是提高员工素质、改良企业绩效、培育优良文化、加强沟通和凝聚力的很好方式。相关的套路和模式很多，总体大同小异，而其中QCC是比较经典的。 QCC起源于二战后的日本，以其灵活多样、易学易用、成效卓著而著称，在全球近百个国家得到了很好的推行，中国于1978年开始引入该活动，和传统的改进形式做了整合和发展。 随着管理的发展、行业的同质化，质量早已超越了传统的检验、监控等概念，现在的质量更加注重综合经营绩效，这不但得到了理论的证明、客观实际也体现了这一点。 因此QCC的开展在企业具有显著的现实意义，强化了全面质量管理三全一多的概念。系统学习QCC知识并持续开展，正确的引导和培训必不可少。
企业经营除了在资本运作层面进行的大规模收购、兼并、融资、上市等策略外、经营战略的根本还在于用优异的产品去占领市场和赢得客户。因此，在产品运作层面，我们通常会通过一系列营销、研发、采购、制造、储运和配送等的全流程来实现企业的经营目的和价值，也即我们通常所说的“产品实现”的全过程。 在产品实现的所有过程中，必须保证这些过程是受控的，有效率的，同时，这些过程产生的结果，不管是提供的服务还是制造的产品，必须满足特定的客户群的需要，否则，企业就会遭到客户及市场的否定。无论是单次的重大质量事故或是不断重复的质量稳定性的欠缺，在竞争日趋激烈的情况下，在产业从简单制造到升级换代的不断提升中，质量的重要性日趋明显。从这个意义上讲，人们提出了产品和服务在实现的全过程中，“质量是企业的生命线”这一经典的说法。这……
1、各个部门的工作质量标准设定2、质量问题的游戏规则设定3、管理者、员工的薪酬设置与质量相关4、员工质量意识的培养5、管理者如何走动式管理6、首件流程7、首件制作的目的8、对原材料的控制管理9、对机器设备的控制管理10、对工艺的控制管理11、对环境的控制管理12、业绩辅导OJT
课程大纲：一、产品审核对人员的要求：1.必须是熟悉产品及其生产过程的人员.2.需有使用信息载体的权限.3.要有查验用户对缺陷信息的权限.4.要承担为用户保密的责任(外审).二、围绕审核大纲展开审核，诸如：1.审核目的;2.相关文件资料;3.被审核产品;4.检查表;5.审核周期;审核人员;(权利.利益.支持)6.报告撰写人及收件人;7.纠正措施的跟踪与责任;三、产品审核要明确：1.检验对象:活动和过程的结果.2.检验项目:定性和定量的项目.3.依据:产品(额定)要求.(确定的流程.4.检验时间:接口处,(阶段)结果5.检验人员:(独立的)审核员.四、产品审核的任务：1.按照检验流程对(通常是)待发运的产品.2.与技术文件,图纸,规范,标准,法规.3.额定的“质量特性”.4.少量的(现生产的)产……
前言对VDA的认知1.过程审核与体系及产品审核之间的关系2.过程审核的时机3.过程审核的目的和途径4.过程审核的应用范围5.实施过程审核的前提(条件)6.过程审核流程7.过程审核的实施，(举例)略谈大众审核规则8.总结会-末次会议9.纠正措施及其验证10.审核报告及存档11.过程审核提问表诠释12.评价指导方针(指南)13.课程回顾-考评
第一天引言：全面质量管理（TQM）是企业生存和发展的唯一出路思考：为什么必须要TQM战略！1、顾客善变而追求价值最大化2、动荡不安的全球经营环境3、激烈的市场竞争4、员工、社会和相关方要满意5、高质量低成本竞争优势是最好竞争武器！第一部分：认识全面质量管理（TQM）一：质量和顾客满意1、什么是质量？1）“小质量”与“大质量”2）质量发展过程3)六西格玛卓越质量2、认识顾客和要求1）顾客之重性2）认识内外顾客3）识别顾客要求4）顾客之满意与评估二、TQM全面质量管理体系图1、愿景、使命、价值观和领导2、以顾客为中心3、TQM和ISO9000管理系统4、过程管理和控制5、系统化管理6、人力资源和培训7、科学方法和工具8、团队和文化10、信息和沟通11、TQM之目的1）取悦于顾客2）降低劣质成本3……
前言：品质管理除了永不止步的改善，别无他法！第一讲：品保年度专案改善的策划1、品质管理年度改善目标的制定1.1顾客满意度改善目标1.2QA改善目标1.3QC改善目标1.4IQC改善目标1.5品质成本改善目标1.6、讨论---为什么A公司年年制定目标，年年都没有多大改善？2、品质管理的目标实现必须依靠专案实现2.1何谓品质改善专案?2.2改善专案的类别2.3改善专案的好处3、选择改善专案---如何挖到金矿3.1基于年度目标展开选择3.2基于顾客投诉选择3.3基于现场选择3.4基于行业标杆选择3.5专案的可行性和重要性分析3.6把问题转化为货币语言——劣质成本3.7肢解“大象”——大问题分解3.8专案选择练习找到你的宝藏参考表格：《专案改善提报表》《专案可行性和重要性分析表》4、专案改善目标制定……
在烟草行业打叶复烤环节，对于烟叶生产企业来说，是其完成烟叶生产工作的“最末端环节”，对于卷烟工业生产企业来说是其完成卷烟生产工作的“最前端环节”。打叶复烤既是原烟生产的延续，又是卷烟生产的开始，是连接“两烟”生产的重要纽带，如同卷烟企业制丝车间的前一道工序，保证了打叶复烤质量，为卷烟生产打下了基础。 卷烟工业企业品牌的成长，名烟的畅销，离不开优质烟叶原料这个基础，工业企业的烟叶原料依赖于打叶复烤企业进一步提高整体水平，从而提高产品质量，对原料的优质化，稳定性提出了较高的要求。作为打叶复烤企业的生产加工车间，生产技术科，仓储分选车间的一线员工来说，掌握打叶复烤工艺技术的能力，就显得很重要；所以对打叶复烤工艺技术技能进行培训，是非常必要的。
中国烟草总公司总经理张建民在全国烟草工作会议上指出，2019年中国烟草要着力激发烟草企业活力，统筹推进，降库存、控成本、增税利工作，保持烟草行业经济运行在合理区间。作为烟草行业的员工们，始终坚持两个至上的原则，即“国家利益至上，消费者利益至上”，为烟草行业持续健康稳步的向前发展而默默的奉献着。 作为一线管理人员和员工也不例外，他们默默地坚守在自己的岗位上，在仓储管理方面，对贮烟害虫防治技术的掌握显得格外重要；因为烟草及其制品在仓贮期间，受烟草甲、烟草粉螟等害虫为害遭受严重损失，因此防治贮烟害虫对于提高烟草品质，减少经济损失显得尤为重要。治理和防治贮烟害虫首先需明确，烟虫的类别及特征，烟虫防治的基础知识，监虫及杀虫的方法，虫情治理过程中的注意事项等问题。
GJB9001B国军标认证标准对承担军用产品、研制、生产、试验和维修任务的组织是必须执行的质量管理标准，并可做为对体系进行评定的依据。军标体系认证是民企进入军工的一把钥匙，为推进企业服务于武器装备科研与生产，提高有条件的企业开拓军品市场的意识与能力，帮助企业了解进入军品市场的渠道、程序、执行标准等相关知识。
由于关系到人类本身的健康和安全，全球对医疗器械行业都有严格的要求。在欧洲市场上，医疗器械生产厂商早已被强制要求通过认证机构的CE认证。市场的压力使国内医疗器械企业深入了解这方面的要求成为迫切的需要。自2000年起，欧美及亚洲各国均开始采用ISO13485医疗器械质量管理系统作为满足法规要求的基础，例如：欧洲医疗器械指令MDD、有源植入性医疗器械指令AIMD、体外诊断医疗器械指令IVDD、我国的GMP等。ISO13485 内容包含安全上的基本要求、法规要求、风险分析／评估，临床评估／调查、标示、其它技术标准，以及讯息回馈系统、上市后的监督、客户抱怨调查、警戒系统、建议性通告(召回)等。目前世界各国多依此规范审核产品输入。
我们试想想如下的两个问题 ---检验员把合格品当不合格品处理了，对公司的损失有多大？ ---检验员把不合格品当合格品出货了，对公司又有什么样的影响？ 这两种情况，在任何检验的过程中，都有可能出现，不管是来料、过程还是最终的成品检验，而且，每天都在发生着这些情况，只是关注这些问题的人并不多！ 为什么会发生这种情况呢？因为，测量系统本身具有不确定性，这些不确定性表现在： ---测量系统的偏倚太大； ---测量系统的稳定性太差； ---测量系统的重复性与再现性太差。 本课程从检验风险的角度出发，告诉你测量系统对检验结果的影响。 通过本课程，你可以学会对计量型仪器和计算型仪器（人员）的统计分析方法。最大限度地减少测量系统带给你的风险
品质--企业未来竞争的决战场 制造业的竞争越激烈，企业的发展就越依靠供应链，来料品质差，交期不准，供应商配合不理想，缺乏品质意识，经常被投诉，错误重复出现，管理人员忙乱不堪等。这些问题之所以一直困扰我们，一个重要的原因就是企业的SQM及SQE不到位。 本课程讲述了制造型企业供应商质量管理的实施纲要，针对企业普遍存在的质量问题，有针对性地进行培训，使您理解精髓，掌握方法，汲取经验，是SQM和SQE及经理人职业化训练的首选课之一。
1、电力行业关系国计民生，电力人的环境，安全健康直接影响到社会的安定团结，可持续发展，因此在某些意识上来讲有效的推进电力人的EHS关乎很多人的“幸福”。 2、电力公司的负责人有责任和义务帮助电力职工建立符合自身企业的EHS，便于尽可能的降低职工工作风险，提升职工职业健康，保护环境，提升社会的环保意识， 3、本课程通过对于目前EHS的全面了解和认识，到EHS的详细解释，按照环安认对于电力企业的要求，做全面周详的解读，便于电力企业管理者有效的推进EHS的建立和完善，进而推动全员的EHS。
第一部分QC活动的概况引言——管理在企业中的作用（田忌赛马的启示）1、QC小组概述2、QC小组的组建3、QC小组活动4、QC小组活动成果5、QC小组活动成果的评审与激励6、质量数据的鉴别和提取第二部分QC质量管理活动中老七种工具的使用技术及应用2、层别法3、调查表法4、柏拉图法5、因果图法6、相关图法7、直方图法8、控制图法第三部分QC质量管理活动中新七种工具的使用技术及应用1、头脑风暴法2、系统图（树图）3、过程决策分析图（PDPC法）4、网络图（箭条图、CPM关键路径法）5、矩阵图6、亲和图（KJ法或A型图解法）7、关联图第四部分QC发布的技巧与要领发布稿的撰写发布时注意事项发布形式的选择和注意事项如何提高发布效果注：可以根据客户的需求，组织个性化的培训，具体按客户要求执行。
◆8D又称团队导向问题解决方法，8D问题求解法（8D Problem Solving Report）是福特公司处理问题的一种方法，亦适用于制造能力指数低于其应有值时有关问题的解决，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时对于统计管制与实际品质提升架起一座桥梁。 ◆在后来的发展过程中，8D问题求解法逐步成为IS／TS16949这个标准体系处理质量问题的模式，后又拓展使用到客户投诉处理报告中，甚至有些企业已经将8D问题求解法广泛的应用到日常管理中。
◆从我国引入QCC品质圈概念开始，在众多企业中建立相关管理和运作，但是对于许多新生企业来说，还是相当陌生的，本课程将全面系统的阐述品质圈的管理理念、思路、方法、流程和工具。 ◆本课程的重点放在课堂中训练上，将课堂内的训练转化为有效的实际应用，突出训练和联系，减少概念讲述和文字描述，课堂训练大概占到1 ／ 3时间左右。 ◆课程训练中的案例分析为本课程独有设置和开发，专为本课程讲述质量管理理念和思路准备，课程案例来源于讲师的实际工作经历，并加以归纳和总结得到。
◆“质量检验分类”和《GB／T2828计数抽样检验程序》两个方面介绍质量抽样验货的注意事项和操作过程。 ◆本课程从质量的定义、质量检验的概述、检验的定义和分类、以及抽样标准等几个方面来阐述如何进行检验和质量控制。 ◆经过1天的培训课程，学员要学会设定抽样方案，如何进行供应商质量控制，如何保证交付等三个主要方面的技能。
◆“质量检验分类”和《GB／T2828计数抽样检验程序》两个方面介绍质量抽样验货的注意事项和操作过程。 ◆本课程从质量的定义、质量检验的概述、检验的定义和分类、以及抽样标准等几个方面来阐述如何进行检验和质量控制。 ◆经过1天的培训课程，学员要学会设定抽样方案，如何进行供应商质量控制，如何保证交付等三个主要方面的技能。
◆课程主要围绕SPC统计过程控制的目的展开。主要讲述应用统计分析技术对生产过程进行实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。 并说明在管理控制点设置等方面的作用。 ◆课程围绕质量管理的方法分类进行剖析，从两大类进行论述：一是建立在全面质量管理思想之上的组织性的质量管理；二是以数理统计方法为基础的质量控制。 ◆培训后，学员应充分理解组织性的质量管理方法，进而从组织结构，业务流程和人员工作方式的角度进行质量管理的方法，它建立在全面质量管理的思想之上，主要内容有制定质量方针，建立质量保证体系，开展QC小组活动，各部门质量责任的分担，进行质量诊断等。
德国汽车工业联合会推出的过程审核VDA6.3 2010版 被大众,奔驰,宝马等主机厂和零部件公司广泛应用于过程审核
◆随着市场竞争的日趋激烈，企业的生存压力越来越大，这就要求企业的运作逐渐精细化，而在这个过程中，质量成本的问题日益得到企业高层领导的重视。课程主要围绕质量成本展开。主要讲述质量成本的由来、构成、考核和成本管理的思维、内容和方法等。 ◆课程紧紧围绕企业在日常运作中，发生的质量成本展开，逐条分析企业的运行成本，深入探讨企业为保证和提高产品质量而支付的一切费用，以及因质量故障所造成的损失费用。 ◆课程同样在质量成本控制方面在寻求解决方法，针对质量问题和质量成本进行控制方法研究，给出学员现实有效的质量成本控制思路方法。
