对于“办公族”来说，一天的大部分时间要在办公室度过，提及安全健康问题，往往被忽视掉，认为办公室是相对安全的地方。因此，办公室人员的健康安全培训和训练往往是培训工作的空白区。而事实证明，办公区域发生人身伤害事故或 “坐班族”腰酸背疼，健康出现问题的现象已经屡见不鲜。调查发现，一些办公场所发生意外事故，往往与人们安全意识松懈、使用物品不当及防救设备不足有直接关系。一旦办公室里出现意外事故，轻则正常的工作被中断，重则伤及自身或同事，甚至引起惨痛的后果，所以每一个人对办公室的安全都不应等闲视之应该具备三个方面的安全素质：树立安全意识，懂得安全知识，掌握安全技能。 本课程将全方位的、立体化的、由浅入深的讲解先进的安全管理理念，帮组学员树立正确的安全意识，掌握必要的自我保护的安全知识和安全技能。
员工在工作过程中，使用频率最高的身体部位是手部和腰部。而在这两个部位中，最为重要、也是最为关键的就是腰部的保护。如何确保员工在搬运物品过程中，不受到腰部受伤的困扰，该课程将为您提供有益的方法和措施。
近期，国内外连续发生多起恶性的火灾事故!消防安全，已经成为所有民众需要重视、关注的东西。在工厂、家庭，尤其是公众场合，每一个都要从防火、救火到自救，全面掌握基本的消防安全意识和知识。通过一幅幅触目惊心的画面、一个个被无情的大火夺去的生命、一片片被大火焚烧的土地，那些场面令人震惊，也令人恐惧。想着那些被大火困在屋里，不会逃生的人们的痛苦、绝望，我们必须要意识到消防安全知识是多么的重要。 首先，我们必须懂得防火，这是避免灾难的首要措施，然而在很多次检查中，我们发现违规用电、违章使用明火或吸烟、消防管理严重缺失等，给消防安全埋下巨大隐患;其次，我们要学会初期火灾的应变，懂得正确使用各类消防，及时发现火情、正确快速的控制初起火灾，是控制事态的基本要求。更重要的是，生命可贵，无法重来，当我们置身火场……
中国是世界人口大国，也是交通事故大国。全国每年因道路交通事故造成的伤亡人员，相当于20多个师的兵力，经济损失相当于每天坠毁一架波音747客机。一九九八年以来，全国平均每天发生道路交通事故948起，约每7分钟就有1人死于车祸，每10分钟有23人受伤。 通过课程分享，让大家共同拥有“交通安全，由我做起”的观念，以“尊重路权，互相礼让”为行路规范，共同维护一个顺畅且安全的交通环境!
登高作业作为企业高风险作业的一种，本应受到企业足够的重视，可是却常常因为企业管理不善、作业人员、监护人员的职责不清等因素造成登高事故频发。 本课程从登高作业的基础要求至作业防护要点讲解，由浅入深、贴合作业现场，通过知识点讲授、视频案例剖析等全方位的介绍登高相关知识，使学员掌握登高作业安全要点。
动火作业作为企业高风险作业的一种，本应受到企业足够的重视，但是仍常常因为企业管理不善、作业人员、监护人员的职责不清等因素造成动火事故频发。如：上海11.15特大火灾事故、12.31广东佛山富华机械爆炸事故等。 本课程从动火作业的准备至动火作业的结束确认，贴合作业现场实际，由浅入深，通过知识点讲授、视频案例剖析等全方位的介绍动火相关知识，使学员掌握动火作业的安全要点。
设备调试、清洁、维修、保养作业及多人作业时经常能接触一些意外能量或物体，从而造成了许多的事故。因此必须对人们有可能接触到的这些有害能量和物体进行有效的控制。安全锁定程序是工业场所职业安全防护的重要组成部分之一，亦是最容易忽视和最难以控制的要点。 本课程旨在保护人员在进行机械和设备操作、维修和保养作业时免受危险能量的伤害，同时协助您了解工作环境中潜在风险，从而控制风险，使您的工作环境成为零事故工作场所。
如今，化学品已经存在于我们生活的方方面面，已为人所知的化学品已达500-700万种。在众多的化学品中，有相当一部分是危险化学品。由于危险化学品都具有易燃、易爆、有毒、有害或有腐蚀等危险特性，从它的生产到使用、储存、运输和经营等过程中，如果控制不当，极易发生事故，对人们的生产财产安全造成较大的威胁。如：火灾或爆炸，人员中毒或伤亡，污染生态环境等。 如果人们对危险化学品的管理不善，一旦发生事故，不仅会给企业造成重大经济损失，而且会给社会和环境造成极其恶劣的影响。例如， 1997年6月27日，北京东方化工厂油罐区发生特大火灾爆炸事故，在较短的时间内，整个罐区全部被毁，造成8人死亡，直接经济损失达1亿多元。诸多恶性事故反映了我国依然严峻的危险化学品安全管理形势。危险化学品的安全管理事关人民群众的生……
一、安全健康环保管理体系概述1.国家健康安全法规.2.建立OHSAS18001职业健康安全管理体系3.安全健康环保管理体系的文件结构【实例】某工厂职业安全管理目标、方针.安全组织架构、年度安全健康环保改进计划和实施二、安全生产基本知识1安全生产责任制2.安全管理规章制度..工作许可证制度和更改控制防火防爆及其安全保障制度职业健康和卫生制度3安全生产教育制度安全与健康培训管理4安全技术必备知识【实例】中美合资企业安全管理规章制度.三、预防事故应知应会.1.安全问题的分析(1)劳动灾害原因分析(2)劳动不安全的基本要素2.安全评价(1)安全与劳动灾害的评价(2)海恩里奇法则识别不安全的状态并采取补救措施强化安全意识，避免不安全的行为3.危害与风险的辨识、评估与控制(LEC法)(1)工作场所危险因……
ISO （国际标准化组织）和 IAF （国际认可论坛）于 2008 年 8 月 20 日 发布联合公报，一致同意平稳转换全球应用最广的质量管理体系标准，实施 ISO 9001:2008 认证。 ISO9001:2008 标准是根据世界上 170 个国家大约 100 万个通过 ISO 9001 认证的组织的 8 年实践，更清晰、明确地表达 ISO 9001:2000 的要求，并增强与 ISO 14001:2004 的兼容性。 按照 ISO9001 : 2008 新标准的要求，凡是推行 ISO9001 : 2008 新标准的组织每年至少需进行一次内部质量审核。所以推行 ISO9001 : 2008 的组织，通常都需要培养一批内审员（至少2名）。内审员可由各部门人员兼职担任，也可以由体系部门专任……
9S管理起源： 9S起源于日本，因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称“9S”。9S是5S的拓展和升华。5S是通过培养个体的自觉意识，来促进工作环境的美化。9S既讲究个体素养的培养和提高，重点强调相互间的团结协作，促进企业方方面面的满意。
良好的利润取决于生产方式的不同，JIT提供了良好生产方式的思路，从而成为众多企业追捧的根源。掌握先机、从现场掘金，找出一条有别于蓝海的出路！！就训练干部如何采用新生产方式及现场改善。 课程目的： 本课程以实用的方法和工具为主要内容，并辅以多家企业现场改善的全过程案例，全面提高生产干部掌控车间现场不同生产方式的能力，及找到改善现场的方法与思路。何老师向学员展示实战指导意义的方法。 课程要求：请企业内训前一天到厂了解现场目前的生产状况，方便以本厂为例，就地取例，立竿见影！
安全管理培训是以加强企业安全管理技能、提高安全生产运作效率为目的的职业培训，它包括安全理念、安全知识、安全体系、安全文化和安全技能的传递，帮助企业保护生命、提升关键职位胜任力、增强员工安全意识和技能，从而为企业带来更多竞争力
面对国内外环境的变化，中国的制造业开始压力越来越大，问题越来越多，利润越来越低，中国的制造业 “我们怎样生存下去，如何赢得竞争？”如何让你的企业更赚钱，本课程引进以色列企管大师高德拉特博士(Dr Eliyahu Goldratt)发明的TOC (Theory Of Constraints)约束管理是一套先进的管理策略，针对企业运营和生产管理各种难题，提供突破性的解决方法。 TOC强调用系统的方法识别并消除企业管理中的“约束”即“瓶颈”，指导企业如何集中有限的资源，用在整个系统中最重要的地方，以达到最大的效益，令企业在极短时间内及无需大量额外投资下，达致运作及盈利上的显著改善。
信息安全管理发展至今，人们越来越认识到安全管理在整个企业运营管理中的重要性，而作为信息安全管理方面最著名的国际标准—ISO／IEC 27001(简称ISMS)，则成为可以指导我们现实工作的最好的参照。 ISO27001目前作为国际标准，正迅速被全球所接受。依据ISO27001标准进行信息安全管理体系建设，是当前各行业组织在推动信息安全保护方面最普遍的思路和正确的先进决策。 本课程从认证咨询与信息化实施的角度，帮助企业建立信息安全体系，帮助个人获取知识及ISO／IEC 27001证书。
专题一TOC导引1．P&Q练习a.工厂最大利润是多少b.哪个产品更赚钱？c.怎样确定产品与定单组合？d.面对两个工程师的提案，怎样决策？2.TOC的基本概念a.影像资料：《高德拉特博士谈企业可行愿景》b.TOC的起源c.改变与改善d.三大问题（改变什么/改变成什么/怎样改变）e.什么是TOCf.TOC聚焦五步骤3.三个基本假设a.任何系统的业绩都受制于它的制约因素b.局部改善并不意味着整体改善c.表现不佳并不意味着人的本性不好4.TOC的应用范围生产/项目管理与工程/财务与衡量/分销与供应链/市场/销售/人员管理/战略与策略专题二TOC生产管理1．工厂管理游戏2．影响生产管理的主要因素3．生产管理的核心冲突4．有效产出、库存与运营费用5．电影欣赏：《目标》6．骰子游戏：生产线上的统计……
PMC部门是一个企业“心脏”，统筹营运资金、物流、信息等动脉，其制度和流程决定公司盈利成败。且 PMC部门掌握企业生产及物料运作的总调度和命脉，部门运营状况将直接影响生产部、工程部、采购、货仓、品控部、开发设计部、人力资源及财务成本预算控制的运营效率。面对激烈竞争及少量多样、快速变化的市场需求，传统的大批量生产方式及水平式的机台布置已无法适应。如何制订出最优的的生产计划？满足市场的需要。如何适时适量的生产，同时又能削减库存、消除不必要的人力、时间及物料的浪费己成为企业界急需解决的问题。如何构建由PMC主导运营，最终实现全公司系统化SCM供应链运营模式，也是当下诸多企业正在探索的方向与思路。然而许多公司有生产与供应系统混乱的现象,如客户天天催货,计划部门频频更改出货计划,生产部门时而待料,时而……
作为全球“最大的工厂”，中国在制造领域发挥着巨大的作用，在德国推出工业4.0战略之时，中国借其之势，从“制造”向“智造”全力迈进，新一轮科技革命和产业变革与中国加快转变经济发展方式、建设制造强国形成历史性交汇。对中国制造而言，这既是宝贵的机遇，又是空前的挑战。毫无疑问，工业4.0时代将是中国在全球制造业竞争场上获得提升和超越的绝佳契机。信息技术推进的制造业正在以飞快的速度走进智能化。每一个行业的业态都将发生巨变。高品质、低成本、短交期的大规模定制时代将大幅提升人类的生活幸福指数。而万物互联技术的使用让物联有了智能化的基础。随着移动互联、工业4.0时代的到来，企业转型大势所趋，调整发展战略、探索发展方式已成为企业的新常态。同时，由于市场环境、竞争环境的不停变化，企业需要在转型过程中不断调整、完……
【课程大纲】一、产品运营的定义及运营经理的职责产品运营与产品经理的职责，不同产品阶段的产品团队各角色的分工及运营重点案例：公司不同阶段的产品团队的组织架构及分工互联网产品运营的发展趋势，电子商务、微营销、O2O、社群等产品运营的类型与案例二、互联网产品运营包括哪些方面定位（用户、产品、商业模式）、用户研究、用户体验、产品、团队管理、人才培养、开放、创新、文化引用产品经理的部分内容，跨界思维某互联网商城案例互联网产品的本质---人性的满足用户洞察产品版本规划与产品运营的关系产品场景分析及功能设计如何为运营服务案例分析：类似产品的运营及优缺点分组讨论：如何识别产品的伪需求三、产品运营互联网产品运营包括哪些内容产品设计、内容建设、产品推广、营销管理、广告管理、会员管理、运营管理、团队管理运营的核心……
★第一部分工业工程(IE)基础理论及导入一、工业工程(IE)基础理论提示:了解什么是工业工程(IE)及工业工程(IE)手法概貌.精益生产和工业工程的结合点及相互关系1工业工程(IE)的基础概念及手法介绍2工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系3工业工程7大手法4工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施★第二部分工业工程(IE)改善手法一、方法改善手法站在全局的角度,如何从宏观到微观,整体到局部,粗到细对整个制造流程进行分析.程序分析提示:本节在讲解理论的同时，结合曾经辅导过的两个完整案例（手工生产企业，人机配合企业）的数据收集表单及现场改善前，后图片的讲解及演练使学员掌握在现场诊断时，宏观方面如何进行系统数据的收集，整理及分析从而获得改善方案。①工艺流程分析----案……
你安全吗？他安全吗？我们今天安全吗？明天是安全的吗？ 目前在我国安全事故不断，通过对各类事故原因的统计发现，人为的因素占事故原因的百分之九十多，为了进一步加强员工安全意识，促进员工干安全事，做安全人，当本质安全型员工，牢固树立“安全第一，预防为主”的安全理念，真正把企业文化贯穿到安全意识教育活动中来。 请跟随唐老师一起进入《安全意识提升课程》全面学习了解事故的至因理论，熟悉事故原因中人为因素所占份量，并使参训人员了解如何克服一些导致事故发生的人为因素，并从三违行为害了谁？做好安全谁受益来讲述安全意识的重要性，以及如何来提高安全意识。
模块一：安全生产管理基本概念及理论前“事”之鉴：我们身边的事故是如何发生？案例分析：昆山中荣金属制品有限公司粉尘爆炸公司事故案例分析学员以往事故经验分享什么是安全？安全与危险的关系？如何确保安全？讨论：为什么会发生这些事故不安全行为（三违行为）不安全意识（麻痹大意）讨论：本单位存在哪些三违行为？视频分享：事故是如何发生的？事故是可以被预防的，“零”事故是可以实现的什么是安全意识？视频播放：事故案例分析学员体验讨论：安全对于我们意味着什么？讨论：安全为了谁？讨论：事故是由于什么原因造成的？你真把“安全”当“第一”了吗？养成好的安全意识：四不伤害树立正确的安全理念：一切事故皆可预防什么是“零”事故安全意识“零”事故安全意识的重要应该树立哪些“零”事故安全意识事故致因基本理论因果连锁论人与机的轨迹……
通过事故案例，分析当前我们企业安全管理存在的困惑，并对标美国铝业EHS的先进模式，掌握现代企业先进的安全管理理念，落实到企业各级管理人员安全管理的重心、必备的安全管理知识与技能及营造良好安全管理文化的法则。
通过本课程的学习，学员可以了解安全意识与安全习惯对于避免事故发生的重要性，并掌握良好安全意识和安全习惯培养的基本知识。
现阶段安全生产特点：总体稳定、持续好转、重特大事故没有得到有效遏制；从传统高危行业向其他行业蔓延；从中小企业向大型国企、央企蔓延；由中小城市向大城市蔓延。为此，国务院发布了《关于推进安全生产领域改革发展的意见》，意见指出：当前一些地区和行业领域安全生产事故多发，根源是思想意识问题，抓安全生产态度不坚决、措施不得力。党中央、国务院的意见指出，要坚守“发展决不能以牺牲安全为代价”这条不可逾越的红线，构建“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”的安全生产责任体系，推进安全监管体制改革，坚持管安全生产必须管职业健康，充实执法力量，堵塞监管漏洞，切实消除盲区。 为此，企业要解决有哪些责任要落实，谁来落实，如何落实，如何证明已落实等一系列问题。本课程即从了解责任、明确责任、落实责任、减免责任四个维度……
危险化学品作为特殊的商品，它的存在和生产虽然为人类社会提供了丰富的物质材料，极大地改善了人们的生活，但其固有的危险性也给人民生命财产安全带来了极大的威胁。危险化学品在流通、贮存、运输过程中，因管理不善而发生特大重大事故屡见不鲜：1987年6月22日，安徽省亳州化肥厂液氨罐车爆炸，造成10人死亡，50人中毒，其中有许多人终生残废。1991年9月3日江西上饶地区发生一甲胺泄漏事故，造成42人死亡，600多人中毒，其中有几户人家全部死亡。1994年8月5日，深圳清水河仓库因违规存放化学品，引起爆炸起火，造成15人死亡，其中包括市公安局两名在现场指挥救火的副局长。2005年5月26日，某船厂某轮N0.1舱左边柜,，由于氧乙炔气管的泄露，在舱内形成爆炸性混合气体发生爆炸，造成了5人死亡，6人受伤。 ……
近几年来，全国火灾爆炸事故起数和伤亡人数历创新高，从起火原因看，绝大多数火灾是人为因素引起，其中用火不慎、违反电气安装使用规定、违章操作、吸烟、玩火和放火造成的火灾占90％以上。据调查，全国有近三分之一的单位职工、近一半的学生缺乏消防常识和自救逃生知识，反映出国民消防安全素质较差，导致火灾隐患突出，火灾事故频发。要确保单位人员生命和财产安全，实现经济效益和和社会效益，就必须有良好的消防安全环境。一个单位发展得再快，经济再好，如果只顾效益，不重安全，一把火就可能烧得倾家荡产，这在火灾史上已是屡见不鲜。随着社会主义市场经济的不断深入，单位要想在竞争中求得生存和发展，必须保证两点：一是效益上有创收；二是安全要有保障。 由此可见，消防安全的首要任务，是培养企业员工的消防安全素质，使其懂得基本的消防……
近年来发生的重特大事故暴露出当前安全生产领域“认不清、想不到”的问题突出。针对这种情况，2016年1月6日，习近平总书记在中共中央政治局常委会会议上就安全生产工作提出了五点要求,其中第四点：必须坚决遏制重特大事故频发势头，对易发重特大事故的行业领域采取风险分级管控、隐患排查治理双重预防性工作机制，推动安全生产关口前移，加强应急救援工作，最大限度减少人员伤亡和财产损失。2016年4月28日，国务院安委会印发了《标本兼治遏制重特大事故工作指南》，10月9日，又印发了《实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见》，两个文件中均提出了构建双重预防机制的要求。 为此，各行各业特别是石油化工、建筑工程、矿山冶金、交通运输等高危行业陆续展开了双重预防机制建设的工作。双机制建设是一项系统性的工作，涉……
在现代管理中，项目就是一切，每个人都是一个项目管理者。项目管理使企业的资源利用更为有效，以项目目标为导向，形成合力创造价值！ 强调计划性：对项目结果进行规划和估算，制定总体目标和要求；对项目过程进行详细计划、分解，具体分解各任务的活动、时间、资源、成本；预先规划好项目的质量、风险、沟通、外包事宜。 强调责任明确、清晰：明确项目、任务、工作的责任人、牵头人、执行人（包括所有项目干系人的责任）；明确与责任人的责任、授权及考核标准；明确考核措施（评审、验证等）。 强调过程的控制：不是到最后才看结果，而是项目的全过程都得到适当的指导、监督、纠正，以保证结果；强调控制的持续性、层次性；强调项目信息的沟通和透明；强调项目管理的系统性、全面性和综合性；范围（包括质量要求）、时间、成本三大管理目标的统……
产品研发过程虽然只占产品成本的5-10%, 但对最终产品质量和产品成本有着70%的影响！DOE（实验设计）作为一种强大的产品研发工具可以帮助管理者有效降低成本和追求源头质量！它不但可帮助研发工程师从一开始就针对质量和成本进行最优化设计，而且可把产品工艺和使用因素都考虑周全， 从而设计出先天性健壮产品（这恰恰是大多数工程师的困惑）。同时DOE也是寻找原因、分析和优化复杂因子最强大的解决问题的工具和方法。在不少日本企业，不懂DOE的工程师不能称之为合格的工程师。 DOE除了与六西格玛其它工具联合起来发挥巨大功能外，本身也是一套系统解决问题的方法。但系统地学习和应用DOE一般至少要四到五天。本课程从应用角度出发为顾客设计三天的实用DOE培训课程，而不考虑复杂的数理统计公式和计算
