实战生产管理专家

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    《工厂管理沟通技术》 《一线主管如何控成本》 《精益管理与案例分享》 《一线主管向5S管理要效率》 《现场管理与生产效率提升》 《重塑管理—一线主管管理的8步定位》 《赢在基层—卓越班组长管理能力的五项修炼》 《一线主管必备能力—高效的班前会(工具课)》 授课风格: 唐老师培训技术扎实,能够配合学员的风格来调整授……
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精益生产管理与案例分享

2019-04-16 更新 479次浏览

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  • 所属领域
    生产管理 > 精益生产
  • 适合行业
    电力能源行业 生产制造行业 政府机关部门 教育培训行业 其他
  • 课程背景
    精益生产(Lean Production,简称LP)是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起,美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中,基于对日本丰田生产方式(Toyota Production System)的研究,以及对美国汽车工业的反思与总结,提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”,并围绕此目标发展了一系列具体方法,逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。 近年来,精益生产随着国内企业的发展,与外企的引入,并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同,也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。但目前国内真正有成功果实的,或者持续进行下去的却很少或者说没有。原因是在国内有很多因素的制约,如供应商、生产商、市场的不一致关系,也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费,管理价值流过程,包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产;推行全生产过程的质量保证体系,实现零缺陷。我们这里来科学的讲解一下何为精益生产,日本丰田的精益生产是如何运作的,通过案例来思考一下我们的精益思路到底该是什么样子的,是系统的精益还是现场管理的精益化。 一个企业怎么组织精益团队,运用什么手段推进精益生产的开展,老师会详细介绍丰田精益生产的细节,给大家亲临现场的感受!本课程为企业推行精益改善的必修课,也是高层干部组织精益生产的必修课。
  • 课程目标
    ● 本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的了解 ●掌握精益生产体系之全过程,精益生产体系本质在于自动化和准时化; ●掌握精益生产价值流(VSM)分析方法,认识价值和发现过程中的浪费,并持续消除浪费; ●JIT准时化生产在于构建平稳化和同步化的一个流生产; ●精益生产需要设备能力高,要推行TPM全面设备管理; ●人是不可避免要出错的,如何防错,防错法工具将告诉您如何做? ●KAZIEN持续改善,追求完美。
  • 课程时长
    两天
  • 适合对象
    经过第1、2轮训练过的班组长、车间主任等(或企业高管)
  • 课程大纲

    课程大纲

    第一讲:何为精益生产

    1.精益生产是什么?

    2.精益生产巨大魅力

    1)利润最大化

    2)成本最低化

    3)质量最好顾客最满意

    3.精益生产的特点(丰田案例)

    4.精益生产追求的七个“零”

    5.精益生产在管理方法上的特点

    第二讲:国内制造企业生产现场现状

    1.粗放型经营给企业留下的结症

    2.企业的先天不足(案例)

    3.国内制造企业现状(案例)

    4.丰田的员工与中国民企员工的本质差别——一个有管理,一个无管理(案例)

    5.丰田的生产管理者与中国民企的班组长——一个有方法,一个无方法(案例)

    6.适合中国民企班组长的精益方法

    7.中国民企精益班组长的能力素质模型

    第三讲:精益生产先从消除浪费开始

    1.价值流程分析

    2.如何做价值流程分析

    3.从生产运营管理过程简化资金投入

    4.工厂七大浪费(国内企业八大浪费)

    5.现场内部造成混乱谁之错?(案例)

    6.消除浪费有二个手段(案例)

    7.5S管理与改善(案例)

    8.可视化管理之目视管理,看板管理(案例)

    9.防呆纠错方法的运用(案例)

    第四讲:精益生产管理方法讲解

    1.准时化生产

    2.拉动式计划

    3.生产能力均衡化

    4.单件流动

    5.互动:生活化案例分析

    6.流程性企业的精益技术

    7.标准化作业

    8.怎样制作标准作业书

    9.制作标准作业书的容易步入的误曲

    10.推行精益生产的要点与难点

    11.成功推行精益生产五步骤(案例)

    第五讲:TPM——全面生产保全与设备管理

    1.树立正确的设备保养意识(案例)

    2.TPM的发展与作用

    3.TPM的特点与四个要素

    4.八大支柱—具体实施内容(案例)

    第六讲:实现生产线平衡,提升效率

    1.生产线平衡分析与改善

    2.生产线平衡改善方法要领

    3.平衡线对降低成本和减少浪费的作用

    4.生产现场改善与成本控制的常用工具及应用

    5.何为大线、何为小线

    6.交期的问题在生产线中的考虑

    7.成本问题在生产线中的考虑

    8.从交期、成本计算生产效率提升的方式

    9.在生产的淡旺季,利用产线平衡来合理调配人员

    10、效率提升与改善的原则与注意的三点(案例讲解)

    第七讲:精益生产与人力资源优化

    1.持续改善来减少人力(案例)

    2.管理者的管理艺术(案例)

    3.管理者具备的综合能力

    4.现场高效团队管理(案例)


    课程标签:生产管理、精益生产

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