近年来,受欧债危机及国内房地产泡沫畸形经济的影响,纺织品出口乏力,内需不振,订单不足;同时由于企业人力成本增加及环保要求的提高带来成本的飞升,纺织染整企业利润受到空间压缩，生存日趋艰难。在此严酷的市场环境下,主动出击,引进先进管理模式及经验,突破自我为企业的唯一出路。作为彬盛重要的技术部门,技术课同各部门的生产质量密切相关,对公司的染化料成本控制,染色直通率提高至关重要。

推行LeanTPM精益管理以来,技术课根据推进办的指导,结合部门实际的情况进行了一系行的改善工作,工作环境和工作面貌发生了很大变化：

1 通过整理、整顿、清扫,使部门的整个环境焕然一新，物品的定位、定量放置,使员工的工作更方便,快捷，管理更有目标性。

2通过第一批“一周树标杆”样板区的打造工作,广大员工的积极性提高了,集体荣誉感增强了, 更善于思考问题和寻找解决问题的方法。在打造样板区的活动中,我们制造了一个又一个的亮点,尽管算不上技术创新,但是集体智慧的结晶,是善于动脑思考,勇于实践的缩影。

3 在LeanTPM精益化管理的熏陶下,员工逐步改变过去一些随意的、无序的工作习惯,工作效率了,工作质量更有保障。

4 在样板区的打造过程中，为改变杂乱的工作现场，也为方便操作，技术课制作产生的主要亮点有：

①盐碱杯放置座——顺应称量习惯，并实现物品定位。

②吸球量筒放置架——可视化管理及行迹化管理的完美结合。

③吸管放置架——方便拿取物品并实现定量控制。

⑤煮布助剂杯的定位及量杯放置架——使整个现场面貌发生彻底改变

⑥打样卡放置架——改变以前无序杂乱的堆放方式，实现分类悬挂，外感更整洁，查找更方便。

通过此次LeanTPM精益化管理的培训和实践，我们深刻体会到LeanTPM精益管理的重要性。我们相信通过努力，持续改善，会达到本部门理想的工作状态和工作效率。

如习近平主席所说的不能躺在功劳薄上。技术课不会也不能因为小小的进步忘乎所有,改进和创新是永无止境的。我们还要正视我们还存在的一些问题,通过全厂红牌作战问题点的指出及自我纠正和突破,我们尚需改进和完善的工作有：

1根据实际需要，更加合理地规化工作现场,不断改进和完善，使操作更简便，流程更清晰，工作更有效率。

2对每个操作过程运行可视化处理,将工作简单化,减少出错,减少误差,提高打样出方和准确度。

3改变每个员工的思想意识,不是三两天的事情,必须不断地宣导、影响，才能变被动为主动,将员工因为LeanTPM精益化管理的大革命中来，发挥群众智慧，提高每个员工参与的积极性.发挥每个人的最大价值,进而使团队的工作质量达到量变到质变得突破。

4定期开展部门LeanTPM精益化管理总结工作,保持精益化工作,不断进步和完善。

5.定期开展专业和日常工作培训,提高员工素养,达到尽全员“品质”的提升。

我们坚信在总经办的领导下，在梁峰老师的指导下，技术课的工作会更上一层楼，彬盛公司一定会迈向辉煌。

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