我们公司自6月底7月初全面开展精细化工作，到今天已经两个月的时间了。这两个月以来我们车间内部发生天翻地覆的变化：整洁;鲜亮;位置清楚，各种物料排放整齐，员工操作得心应手。

本次活动开展之初，许多员工包括我个人也只是简单的认为所谓‘精细化’，就是简单的刷刷漆清理一下杂物，顺序化摆放一下工具而已。但是到今天看来远远不止如此。从仪表的警戒线细化到阀门的‘开关’位置标注;从视镜液位安全标示到消防设施的精确指示;从各种安全通道的标识到各电机操作台上的操作顺序的指示，使我们职工干起活来简单明了。就像张总说的：我们的精细管理目标就是达到一种‘傻瓜’式管理，但凡是个正常人，进入车间现场，看过操作图解就会正常工作，而且还能干好。这些工作的开展，我们确实也付出了一定的费用，有人工的也有原材料方面的。但是我们制定好的这些东西将是一些长期有效的机制。有付出必然有回报：操作简单明晰，安全又有保障;现场干净有序，落地料回收利用率提高了。

公司的这次精细化推进过程中，就我个人来讲确实学会了许多的东西，有些事情开起来简单，真让你实际操作不见得你能做好。就那画一个简单的灭火器位置标示来说，里面也有许多门道：线的颜色;宽度;长度;斜线的宽度角度等等都有明确的规定。每一次操作都是一次学习的过程，每一次检查都是以此提高的机会。原先习以为常的事情，这一次在脑子里有了180度的转变，改变是为了提高，没有外来力量的推动，我们个人也很难进步。这次精细化后就是回到住了十几年的家中，看了原先放了十几年的东西，再看感觉就是位置不对。即占用空间又不实用，还不养眼的东西太多。

到现在为止，车间在精细化方面取得了一定的成绩，但是随之而来也伴随许多的问题：如何做得更好，如何保持住现有的成果。而且有许多个平时忙于生产，很少参与其中的部分员工不理解，甚至是有抵触情绪的都有，他们有的片面的认为精细化只是些表面工程，没实际意义。下一步我们应该加大宣传力度，提高可操控性能，使我们的精细化工作持之以恒长期有效健康的运转下去。习惯成自然，随着时间的推移，我们以后的工作会更加顺序化，规范化。产品质量也会更有保障，企业才能在良性发展的道路上，越走越远，越做越强。

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