不限 销售技巧 市场营销 人力资源 生产管理 领导力 采购管理 财务法律 仓储物流 项目管理 客户服务 企业战略 行业趋势 资本运营 通用管理 质量管理 职业素养 国学心理 其他
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不限 1万元以下 1-2万元 2-3万元 3-5万元 5万元以上
不限 30岁以下 30-39岁 40-49岁 50-59岁 60岁以上
一、个人背景 金波老师在行业内拥有深厚的背景与广泛的影响力，身兼多个重要职位： •广东省湖南怀化商会-副会长 •广东省童装产业联盟 - 名誉顾问 •深圳市企业管理咨询行业协会 - 理事 •中国服装网 ／ 品牌服装网 - 专栏专家 •中南亚太 (国际) 顾问咨询机构 - 生产专家 •广东省采购和供应链管理协会 - 供应链专家 •中国管理科学研究院学术委员会 - 特约研究员 •《供应链管理-未来赢在供应链》畅销书独立作者 •深圳志华环讯软件科技有限公司 - 供应链战略顾问 •中国管理科学研究院企业管理创新研究所 - 学术委员 •中国纺织工程学会标准化技术委员会纺织服装供应链管理标准分会-技术委员会副主任 二、个人资历 金波老师具备扎实且高端的学术背景，先后深造于知名学府： •中国人民大学商学院《MBA》，深入学习商业管理理论，为其在企业管理领域的实践奠定了坚实的理论基础。 •上海交通大学海外教育学院《EMBA》，进一步拓展了国际视野与高端管理思维，使其能够站在更宏观的角度审视行业发展与企业运营。 三、工作经历 金波老师在职业生涯中积累了丰富的实践经验，曾在多家知名企业担任关键职位： •深圳市奥菲曼（香港）实业发展有限公司-厂长，全面统筹产品技术研发、生产运营及品质管控全流程管理，通过建立标准化生产体系与全链路品控机制，推动交付达成率提升到95%、品质合格率稳定在98% 以上，为品牌强化市场口碑、提升核心竞争力奠定了坚实的供应链基础。 •浙江 XG 服饰有限公司 - 生产运营总监，全面负责公司的生产运营管理，在提升生产效率、优化运营流程等方面取得显著成效。 •深圳市迪桑娜皮具有限公司 - 供应链总监，主导公司供应链体系的构建与优化，有效整合资源，降低成本，提升了供应链的整体竞争力。 •深圳市阳光鼠时尚科技有限公司-供应链总经理，全面主导公司供应链体系的搭建与深度优化工作，通过系统性整合内外部资源，实现成本精准管控与显著下降，同时推动供应链响应速度、协同效率及抗风险能力全方位提升，助力公司构建起更具市场竞争力的供应链核心优势。 •慕迪贸易（深圳）有限公司 - 首席供应链总监，凭借卓越的专业能力与领导才能，带领团队打造高效的供应链管理体系，为公司业务发展提供有力支撑。 四、个人简介 金波老师是服装与箱包行业公认的资深专家，深耕领域 30 余年，不仅拥有大型中外资制造企业精益供应链管理实战经验，更积累了 15 年以上专业管理咨询与培训沉淀。作为中国服装、箱包行业最早聚焦精益生产现场及供应链管理实效改善的先行者，他始终专注于该领域的深度研究与实践，涵盖生产运营优化、全流程质量管理、精细化成本管控、核心流程再造等多维度咨询与培训服务。 迄今，金波老师已成功辅导数百家服装企业的培训与咨询项目。通过量身定制的专业指导，助力企业实现效率提升 10%-40%，并推动供应链体系从 “成本中心” 向 “利润中心” 转型，为企业挖掘全新利润增长点。其务实有效的方法论不仅为合作企业带来显著效益，更以标杆案例带动了行业整体的管理升级与可持续发展。五、培训风格 1.善于解答学员疑问：在一次关于供应链管理的培训课程中，有学员提出在实际工作里，面对供应商频繁变更交货时间，导致企业生产计划混乱，不知如何有效应对。金波老师当场从供应商评估、合同条款约束、建立应急机制等多个角度详细解答，不仅剖析问题根源，还结合过往服务企业的类似案例，分享成功解决该问题的具体措施，让学员豁然开朗。 2.上课形式多样：在讲解生产运营管理课程时，金波老师综合运用多种形式。他先通过一段服装企业生产车间的视频，展示生产流程中的常见问题，吸引学员注意力；接着组织学员分组讨论，针对视频中的问题提出改进方案；随后，利用模型道具，现场模拟优化后的生产布局与流程，让学员直观感受生产运营优化前后的差异，强化对知识的理解。 3.风趣幽默：在讲述成本管控课程时，金波老师为了强调节约成本的重要性，诙谐地说道：“咱们企业里的每一分钱，都像是咱们养的‘小金猪’，省下来就能慢慢养肥，要是随意浪费，就相当于亲手把‘小金猪’的毛给拔了，它可就长不胖啦。” 这样的表述瞬间让课堂氛围轻松愉悦，学员们在欢笑中加深了对成本管控理念的印象。 4.深入浅出：讲解精益生产理论时，涉及到复杂的价值流分析概念，金波老师并没有直接抛出专业术语和复杂的图表。他以日常生活中去超市购物为例，将顾客的需求比作企业的订单，超市的商品采购、货架摆放、结账流程等环节类比为企业生产的各个环节，生动形象地阐述了如何识别价值、消除浪费等价值流分析的核心要点，让学员轻松理解了原本晦涩难懂的精益生产理论。 5.互动性强：在一堂关于人才选用育留的课程中，金波老师组织了一场 “人才招聘模拟面试” 活动。他让部分学员扮演企业面试官，部分学员扮演应聘者，在模拟面试过程中，学员们亲身体验招聘环节。金波老师则在一旁适时引导，提问其他学员对面试表现的看法，点评面试过程中的优点与不足，通过这种高度互动的方式，使学员深刻理解人才选用的技巧与要点。 六、授课特色 1.启发式教学：在《中层管理的创新思维管理》课程中，金波老师提出 “在当前市场竞争激烈的环境下，如何让公司的产品在众多竞品中脱颖而出” 的问题。他引导学员从产品功能创新、用户体验优化、营销模式变革等多个维度思考，鼓励学员大胆提出自己的想法，激发学员积极主动地探索创新思维，培养他们独立解决问题的能力。 2.案例式教学：讲解《让一切用数据说话》课程时，金波老师引入了某知名服装企业通过数据分析优化库存管理的案例。先是详细介绍该企业在库存管理方面面临的高库存积压、缺货率高等问题（讲解式案例），接着组织学员分组讨论，让学员们分析该企业应收集哪些数据、如何分析以及怎样依据分析结果调整库存策略（讨论式案例）。通过这种案例式教学，学员们深入理解了数据在企业管理中的实际应用。 3.互动式参与：在《计划让工作更高效》课程里，金波老师开展了一次 “项目计划制定” 的体验活动。他将学员分成若干小组，模拟一个服装新品研发项目，各小组需要在规定时间内制定详细的项目计划，包括任务分配、时间节点安排等。在小组讨论和制定计划过程中，学员们充分交流协作，深刻体会到合理制定计划对于提高工作效率的重要性，实现了知识的有效应用与行为再复制。 4.强化文化式：在为某服装企业进行内部培训时，金波老师在讲解团队协作相关内容时，紧密结合该企业 “团结、创新、共赢” 的企业文化。他讲述了企业内部一个跨部门团队如何在这种文化引领下，克服重重困难，成功完成一个重大项目的案例，从思维层面让学员深刻理解企业文化对团队协作的促进作用，使学员在学习专业知识的同时，更加认同和践行企业文化。 5.情境教学式：在《如何让生产成为利润中心》课程中，金波老师设置了一个 “生产车间危机应对” 的情境模拟。他模拟企业生产车间突然出现设备故障、原材料短缺等突发状况，让学员分别扮演车间主任、生产工人、采购人员等角色，现场应对这些危机。在情境模拟过程中，学员们通过角色互换，身临其境感受到生产管理中的挑战，对所学课题有了更深刻的感悟，提升了应对实际问题的能力。...
86年湖南大学机械系内燃机专业毕业、工学学士、机械工程师 国内资深生产效益提升专家、国内资深质量经营与管理实战专家 —全球华人讲师五百强之一 —上海交大、浙大兼职教授 —湖南省机械工业质量管理协会高级专家委员 —国内多家管理咨询公司资深讲师、咨询师 19年制造型企业管理实战经验，在制造型企业中做过品质、生产、HR经理、副总、总经理 20年培训咨询经验 —公开课场次超1500场次 —内训课超4000多天 —培训人数超20万多人 —培训满意率平均不低于98% —咨询过的企业有40多家 主要培训过的知名客户： 东风日产商用车公司、奇瑞汽车股份有限公司、吉利汽车股份有限公司、长春一汽股份有限公司、广汽本田股份有限公司、富士高佛山工厂、陕西重卡集团万方汽车零配件公司、凌云集团亚大长春公司、中联重科长沙工厂、成都飞机制造集团、哈尔滨飞机制造集团、中国兵器集团内蒙古第一机械集团、外高桥造船厂、四方车辆研究所、太原钢铁集团、成都钢铁集团、美的集团、蒙牛集团、康师傅集团、京东方电子集团、天津日化股份有限公司等知名企业...
2013.9-2014.7 合肥荣事达三洋电器股份有限公司 质量主管 工作内容 质量体系构建与完善 依据三洋荣事达的品牌标准和行业规范，结合合肥工厂的生产实际，建立并优化全面质量管理体系，涵盖质量手册、程序文件、作业指导书等，确保质量管理工作标准化、规范化。 定期组织内部审核和管理评审，对质量管理体系的运行状况进行全面评估，及时识别体系中的薄弱环节，制定并执行改进措施，保障体系持续有效运行，满足不断变化的市场和法规要求。 生产过程质量管控 制定详细的生产过程质量控制计划，明确各生产环节的质量标准和检验要点，对原材料、零部件入厂检验，生产过程中的关键工序以及成品最终检验进行严格把控，杜绝不合格品流入下一道工序或进入市场。 运用统计过程控制（SPC）、质量功能展开（QFD）等先进质量管理工具，对生产过程中的关键质量数据进行实时监测和分析，提前发现质量隐患，及时调整生产工艺参数，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。 质量问题处理与改进 建立快速响应的质量问题处理机制，一旦生产过程中出现质量问题，立即组织相关部门进行现场调查，运用鱼骨图、5Why 分析法等工具深入剖析问题根源，制定切实可行的整改措施，并跟踪整改效果，确保问题得到彻底解决，防止问题再次发生。 针对产品质量反馈和质量数据分析结果，识别质量改进机会，牵头开展质量改进项目，组织跨部门团队共同制定改进方案，推动新技术、新工艺在生产中的应用，持续提升产品质量和生产效率。 供应商质量管理 参与供应商的选择和评估工作，对潜在供应商的生产能力、质量保证体系、产品质量等进行全面考察和审核，筛选出符合工厂质量要求的供应商，建立合格供应商名录。 与供应商签订质量协议，明确质量标准和双方责任，定期对供应商进行质量绩效评估，及时反馈质量问题，协助供应商制定改进措施，推动供应商持续提升产品质量和服务水平。 工作业绩 质量体系优化成果 通过优化内部审核流程和强化不符合项整改跟踪，使质量管理体系内部审核的不符合项数量减少，有效提升了体系运行的有效性和稳定性。 2014.9-2017.10 美的合肥工厂 质量主管 工作内容： 质量管控体系建设与维护 依据美的集团质量标准和合肥工厂生产实际，主导构建工厂内部的质量管理体系，包括制定质量手册、程序文件以及各类质量检验标准和操作规范，确保质量管理工作有章可循。 定期对质量管理体系进行内部审核和管理评审，及时发现体系运行中的漏洞和不足，提出并实施针对性的改进措施，保障体系的有效运行和持续优化。 生产过程质量监控 制定并执行严格的生产过程质量控制计划，对原材料、零部件入厂检验，生产各工序以及成品出厂等环节进行全方位、全过程的质量监控，确保产品质量符合规定标准。 运用统计过程控制（SPC）、六西格玛等质量管理工具，对生产过程中的关键质量数据进行收集、分析和监控，及时发现质量波动趋势，采取有效措施加以纠正，预防质量问题的发生。 质量问题处理与改进 建立快速响应机制，及时处理生产过程中出现的各类质量问题，组织跨部门团队进行原因分析，制定切实可行的整改措施，并跟踪整改效果，确保问题得到彻底解决。 针对质量问题频发的环节和产品，牵头开展质量改进项目，运用鱼骨图、5Why 分析法等工具深挖问题根源，制定系统性的改进方案，推动产品质量的持续提升。 质量团队建设与管理 负责质量团队的组建、培训和日常管理工作，根据工厂生产任务和质量管控需求，合理配置质量检验人员，明确各岗位的职责和分工。 制定并实施质量团队培训计划，定期组织内部培训和外部学习交流活动，提升团队成员的专业技能和质量意识，打造一支高素质、高效率的质量管控队伍。 供应商质量管理 参与供应商的选择和评估工作，对潜在供应商的质量保证能力、生产工艺水平等进行实地考察和审核，确保引入的供应商具备良好的质量保障能力。 与供应商建立紧密的合作关系，定期对供应商进行质量绩效评估，及时反馈质量问题，推动供应商进行质量改进，确保原材料和零部件的质量稳定可靠。 工作业绩 生产过程质量提升 实施全面的生产过程质量监控措施后，产品一次合格率从 80% 提升至 85%，有效减少了返工和报废成本，为工厂节约成本 50万元。 运用 SPC 工具对关键生产工序进行监控，成功预警并解决了来料不稳定引起质量波动问题，确保了生产过程的稳定性和产品质量的一致性。 2017年1月-2020年3月 合肥尚诚塑业有限公司 质量经理 工作职责 质量体系建设与维护 主导构建和完善注塑产品的质量管理体系，确保符合 ISO 9001 等相关国际标准和行业规范。 定期审查和更新质量手册、程序文件及作业指导书，使其适应注塑工艺的持续改进和市场需求变化。 组织内部质量审核和管理评审，及时发现体系运行中的问题并推动整改。 质量控制与改进 制定并实施注塑产品的质量检验标准和流程，涵盖原材料入厂、生产过程及成品出厂全环节。 运用统计过程控制（SPC）等工具，对注塑过程中的关键参数进行实时监控和分析，及时预警并解决质量波动问题。 牵头成立质量改进小组，针对注塑产品常见缺陷（如飞边、缩水、变形等）开展专项攻关，制定并落实改进措施。 供应商质量管理 评估和筛选注塑原材料供应商，建立合格供应商名录，确保原材料质量稳定可靠。 与供应商签订质量协议，明确质量标准和违约责任，定期对供应商进行现场审核和质量评估。 推动供应商开展质量改进活动，共同提升原材料质量水平。 团队建设与管理 负责质量团队的组建、培训和发展，提升团队成员的专业技能和质量意识。 制定团队成员的绩效考核指标和激励机制，充分调动团队成员的工作积极性和创造性。 组织开展质量培训和宣贯活动，营造全员参与质量管理的良好氛围。 二、工作业绩 质量体系优化成果 主导完成质量管理体系换版升级，顺利通过外部审核，获得审核机构高度评价，为企业赢得更多高端客户订单奠定基础。 质量控制与改进成效 引入先进的质量控制工具和方法，使注塑产品的一次合格率从 75% 提升至 85%，降低质量成本 50万元。 供应商管理成果 优化供应商结构，淘汰不合格供应商 8家，引入优质供应商 6家，原材料质量合格率从 60% 提高到 80%。 推动供应商实施质量改进项目3个，有效降低原材料质量风险，保障生产顺利进行。...
从事人力资源&质量体系工作18年 企业经营管理系统导入资深导师； 精益生产&6S咨询师 企业薪酬绩效设计师； 企业质量体系辅导师； 企业OKR辅导推行师； 任国内多家企业管理顾问； 现任：麦科思（无锡）数据科技有限公司 高级副总裁； 历任过外资、合资、台资、上市公司的人事行政专员、主管、经理、EHS、质量体系工程师等职务，对企业事务管理和人事管理运作规程具有丰富的实际操作经验。通过18年工作经验积累，不仅具备深厚的人力资源管理经验，对人力资源：人力规划、培训、绩效体系有深入研究，具备组织运营、流程优化、企业管理改善、质量、安环、汽车管理体系等领域的实战经验。...
■高级定员定额管理师、高级企业培训师 ■国家人社部教育培训中心“定员定额管理岗位能力培训”负责人 ■绵阳市人力资源管理协会常务理事 ■十八年劳动定员定额标准制定与管理行业经验 ■九十余期全国性劳动定员定额管理岗位能力培训经验 ■参与了《中国定额研究与应用》期刊的创刊和编辑工作 ■参与了由中华全国总工会牵头制定的服装、眼镜、陶瓷、煤炭、皮革等行业的部分劳动定额指导标准的编制工作。...
三十余年施工与管理经验，工业与民用建筑、园林等多 个领域，在施工企业及房地产开发公司从事管理工作多年，履职技术员、 生产经理、技术负责人、项目经理、总工、工程总监、项目负责人等职务。 主持多个建筑面积50万平米以上大盘的开发、承建管理工作，房屋交付累计达两万余套， 在工程管理及施工技术、施工工艺、安全生产、成本控制、房屋交付等方面有丰富经验，每年专业培训课程不少于30场次。 天福集团聘任内训讲师，中国讲师网金牌讲师，曾服务于中铁建工集团、中国六冶、五矿二十三冶建设集团、中铁七局集团等国企单位。讲课理论与实践相结合，助力企业有效提升发展。...
董立杰，资深管理咨询师，智慧时代中国精益管理代表性人物，五略管理模式创始人，《中国冶金报》专家库成员，中国大住宿业论坛特约评论员，精于精益管理、企业大学建设、管理人员训战等。 董立杰深耕精益管理20年，拥有华为、中国电信等知名跨国企业丰富管理实践经验，在钢铁冶金、水泥建材、能源资源等领域的精益管理、企业大学建设、管理人员训战等方面卓有建树，形成了科学完备的精益管理理论体系、务实好用的精益管理实践体系、高能高效的精益管理落地赋能体系，善于将复杂的企业管理凝练为实用有效的“五略式”管理模式，已助推众多企业成功实现了管理革命和转型升级。 其著有《精益管理法》、《五略管理法》等著作，并在多家国家级刊物发表《制造业流程型组织变革之路》等管理前沿性论文数十篇。 董立杰在业内人称“五略先生”，又称“管理界四哥”。...
【个人资质】 国际注册咨询师CMC TTT认证讲师 （汽车项目管理专家尹义法认证） 国家注册温室气体核查员 Micro rep Precision Sdn Bhd（曼谷）客座讲师 【工作履历】 曾任职与美的一级供应商品从事质管理工作 新世纪检验认证公司技术总监职务 有十年的质量管理与认证行业工作经验。 成功辅导近100家管理体系的推行与优化辅导，作为工厂内部讲师培训达50场左右，外部专业 授课近30多场。 在咨询方案的落地实施方面具有自我沉淀的辅导路径以及丰富的实战经验。对企业运营系统尤其 质量管理体系有自我独特的理解与认知，毕生致力于质量管理工作而努力奋斗。培训过程中更侧重于人的思维升级ˎ提升对工具及方法论的认知，同时激发脑力、促进深入思考、真正做到学以致用、即学即用。 【擅长领域】 质量工具培训 管理体系培训...
北京大学国家发展学院MBA 曾任GE医疗系统（中国）智慧工厂及制造工程部门负责人 曾任BOSCH首任亚太区博世生产系统培训中心负责人、德国认证精益专家及高级催化师 曾任PPG亚太区业务流程改进负责人、美国认证精益六西格玛黑带及加拿大认证专业培训师 22年运营实战经验，拥有强大的精益系统实施和运营管理经验，精通精益教练技术和人才培养，拥有将精益与智能制造、流程优化和数字化有机结合并系统推进的实战经验。 22年知名跨国公司任职经验，历任博世（中国）投资有限公司，担任首任亚太区BPS（Bosch Production System，即博世生产系统）培训中心负责人，曾在全球接受为期一年的系统化的BPS培训和项目历练，被德国总部认证为首批BPS专家，并为博世中国区各事业部及下属各工厂提供BPS培训和咨询服务；曾在美国PPG公司担任亚太区精益及业务流程改进总负责人，作为亚太区核心领导小组成员，负责亚太区所有销售公司和工厂的业务流程改进工作以及所有工厂和物流中心的精益生产系统推进和改善，期间作为某并购项目整合负责人成功完成了一家民营企业的并购整合工作；2013年开始进入医疗行业，曾任职于英国GSK公司，担任精益及价值流部门（包含生产、设备、技术、生产支持）负责人，带领团队获得全球精益生产系统（GPS）大奖、全球一线管理者项目最佳实践奖；并将一处闲置区域成功转变为全球第二家正式运营的精益道场，培育内部精益人才；后加入GE医疗系统（中国）并担任智慧工厂及制造工程部门负责人，领导50多人的工程师团队，负责所有的NPI及精益3P项目、智能制造项目及产线数字化改造项目，将精益和智能制造、数字化相结合，以精益改善为基础，成功完成数十条产线的智能化和数字化改造项目，为公司带来大量的成本节约和效率提升，其中仅一个项目就带来了每年约1百万美元的直接成本节约。宋老师早在10多年前就和精益培训业界结缘，其谦虚、高效务实的风格赢得了广大学员的称赞和追随。...
