什么是质量?什么是质量风险?怎样识别质量风险并有效管控质量,不断提升顾客满意度?这是摆在每一个质量工作者面前的核心问题。 本课程力图全面、系统地回答以上问题。
产品和过程的设计质量从根本上决定了一款产品可能达到的最佳质量水平。QFD(质量功能展开)作为一种强大的产品与过程设计阶段的质量管理工具,可以帮助管理者有效降低产品制造成本和改善源头质量管理!它可帮助研发工程师从识别顾客的真实需求开始,通过结构化的、逻辑严密的矩阵分析,逐步展开到产品特性设计、零部件特征设计、制造工艺特征设计和生产计划要求信息,为产品实现全过程的质量管理规划了逻辑清晰、分工明确的工作路线图。 然而,大部分公司对于QFD的认识还停留于概念阶段,离实际运用尚有一定的距离。本课程从应用角度出发为顾客设计两天的实用QFD培训课程,旨在让学员切实掌握QFD的原理和应用技巧,促进产品质量管理的不断改善。
残酷的市场竞争,提高了客户的期望,现场的品质管理越来越难以符合客户要求了,如何解决入口的来料问题以及生产过程的质量控制,实现产品出货合格是摆在品质管理人员的新的课题。企业的质量管理已经不仅仅体现在产品质量上,而且体现在企业的各个领域的管理质量方面,全员参与、全系统管理、全过程控制的全面质量管理体系是现代企业管理方式的具体体现。
课程名称:《绝胜现场:胜在认知赢在思维》(2天) 课程愿景:企业三赢(营造现场、获得盈利、赢得市场) 课程核心思想:为现场管理的四大维度融入PDCA改善循环。 质量管理人才:具有全面的认知、多元的思维、认真的态度
使学员掌握在供应链管理环节中的供应商管理的理念、方法和技能,掌握供应商调查、开发、选择和评估的规范流程体系,指导企业建立并强化供应商品质保证与品质改进,提升学员监控供应商品质的能力,掌握发生问题时的处理方式和技巧(突发性与预防性)推动供应商与企业由简单检验产品到全程监控和预防,最后发展为自主保证体系的建立。
FMEA是1960 年代美国太空计划所发展出来的一套手法,为了预先发现产品或流程的任何潜在可能缺点,并依照其影响效应,进行评估与针对某些高风险系数之项目,预先采取相关的预防措施避免可能产生的损失与影响。近年来广为企业界做为内部预防改善与外部对供货商要求的工具,是从事产品设计及流(制)程规划相关人员不得不熟悉的一套运用工具。FMEA是系统化的工程设计辅助工具,主要利用表格方式协助进行工程分析,使其在工程设计时早期发现潜在缺陷及其影响程度,及早谋求解决之道,避免失效之发生或降低影响,提高系统之可靠度。因此尽早了解与推动失效分析技术,是业界进军国际市场必备的条件之一!
统计过程控制(简称SPC- Statistical Process Control)是借助数理统计方法的过程控制工具。对过程进行评价,根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆,并采取措施消除,使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态,以达到控制质量的目的。本课程结合讲课人近20年SPC实践经验和不断博采众长的成果积累,引用企业实际案例加以补充,总结概括了SPC的工作模式和适用的方法工具。培训通过程理论与实践相结合作为基点,注重于知识面和操作面,引导学员能联系企业自身实际,寻找SPC的运作项目,并与专业技术及其它相关工具方法相结合,在生产和管理现场建立控制图,对出现的问题进行分析,能适宜地采取措施,运用SPC的理念和技能,提高对生产和服务过程控制和改进的有效性。SPC应用实战课程, 旨在为我国……
质量是企业生存和发展的根本。在企业中,超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。虽然通过了iso质量体系认证,各种质量文件也齐全,但并非意味着质量问题就高枕无忧,报废返工在生产线上往往层出不穷,因质量问题造成的成本损失居高不下,现场管理人员与工程师深受其扰。 您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已? 您是否为下属缺乏问题分析与解决能力,事事请示,依赖主管而忙碌不已? 您是否为生产线上问题屡发不止而忧心忡忡? 您是否为解决问题时,大家凭各自经验争论不止,缺乏共同语言而烦恼不已? 本课程就是针对以上各种状况而设计。不同于以往质量培训的是,本课程精选了具体的实用技能,更接近于生产制造型企业质量问题的特点。
随着管理的发展、行业的同质化,质量早已超越了传统的检验、监控等概念,现在的质量更加注重综合经营绩效,这不但得到了理论的证明、客观实际也体现了这一点。 全面质量管理的开展源自日本,强调三全一多(全员、全过程、全方位、多种方法)。传入中国也已经有三十多年的时间了,虽然取得不少成果,但实际上很多细节其实并未有效落实,而且持续改进和精益求精永远是不变的主题,加之质量和管理的融合,深入学习必不可少。 全面质量管理的落实需要“软硬兼施”——除了硬性的流程及其改进,软性的文化及培训更为重要,尤其在现在知识经济发展、劳动趋于脑力化的背景下。 本课程基于这些现实,全面介绍全面质量管理的由来、发展及推行要领,不但在意识、知识方面影响学员,同时介绍常见的改进工具和组织方式(如QCC、8D、6Sigma团队等……
企业经营除了在资本运作层面进行的大规模收购、兼并、融资、上市等策略外、经营战略的根本还在于用优异的产品包括服务去占领市场和赢得客户。因此,在产品运作层面,我们通常会通过一系列营销、研发、采购、制造、储运和配送等的全流程来实现企业的经营目的和价值,也即我们通常所说的“产品的实现”的全过程。 在产品实现的所有过程中,必须保证这些过程是受控的,有效率的,同时,这些过程产生的结果,不管是提供的服务还是制造的产品,必须满足特定的客户群的需要,否则,企业就会遭到客户及市场的否定。无论是单次的重大质量事故或是不断重复的质量稳定性的欠缺,在竞争日趋激烈的情况下,在产业从简单制造到升级换代的不断提升中,质量的重要性日趋明显。从这个意义上讲,人们提出了产品和服务在实现的全过程中,“质量是企业的生命线”这一经典……
互动:医院质量管理面临的问题有哪些?问答:为什么说质量和安全是医院的生命线?一、医疗质量(一)医疗质量的要素(二)医疗质量的范畴(三)医疗质量的特性(四)医疗质量的环节(五)医疗质量特性1、长期性2、缺陷必然性3、缺陷都不能容忍4、服务病人而不是健康人分享:少林寺和尚练功(六)医疗质量的重要性1、老百姓看病最关心哪几个问题2、医疗服务由卖方市场转为买方市场3、医疗投诉的分类(七)决定医疗质量满意度的因素(八)医疗质量的缺陷二、医疗质量管理(一)医疗质量管理的定义(二)医疗质量管理的目的(三)医疗质量管理的原则(四)医疗质量管理的现状1、医护层面2、科室层面3、医院层面(五)医疗质量管理三部曲(六)关于建立质量标准的几个关键问题1、质量最高境界2、执行3、痛改前非问题4、告知、试考评,渐次挂钩……
【课程特色】内容:经验、技巧、新颖、实用、深入、全面。方式:全程案例教学,看图说话,言传心授。特点:有图有真相,通俗易懂。效果:立竿见影。【课程大纲】1.干扰机理及其对策电磁干扰机理三个巧合干扰源地线和电源线上的噪声瞬态脉冲干扰电磁干扰的耦合路径差模电流辐射和共模电流辐射的比较案例共模电流和差模电流(预测公式和测量方法)电感耦合与电容耦合的判别工程案例干扰之对策如何减小差模辐射?(含工程案例)如何减小共模辐射?(含工程案例)2元器件EMC设计电阻EMC设计电容EMC设计电感EMC设计饱和电流计算铁氧体抑制元件晶振EMC设计集成电路EMC设计有源器件的电磁敏感度特性(含工程案例)电磁发射特性(含工程案例)驱动电源电压Vcc的选择(含工程案例)IC封装设计静电敏感器件EMC设计3板级EMC滤波设……
为什么我们的企业都说“质量第一”但总是出质量问题,而且重复的问题总是经常出现?质量是什么大家很容易理解,方法也容易学,为什么我们的产品质量就是做不好呢? 进入20世纪以后,资本主义经济迅速发展,机器工业取代手工业,1911年由美国工程师泰勒提出“科学管理运动”,提出在人员中进行科学分工,并将计划和执行职能分开,中间加一检验环节。(成立专门的检查部门)--这样就可以做好质量了吗?运营质量管理目的就是一个:从根源处控制质量。
成品价格市场要求不断降低!原材料与人力成本不断上升的趋势下,要有效地降低企业的总成本,一味依靠降低采购成本来降本,势必导致供应商与客户两败俱伤!必须从软成本入手,企业质量损失成本数目惊人,如富士康的苹果手机质量事故导致10亿元的损失,但目前没有引起众多企业管理层足够重视,而质量成本与质量经济性就是企业的第一大软成本; 据美国质量协会统计,企业显性质量成本一般占总运营成本(不含原材料成本)的25%以上,而隐性质量成本则是显性质量成本的3-4倍。如果产品成本是企业降低成本的金矿,那么质量成本就是企业降低成本的银矿; 目前中国企业质量成本与质量经济性控制不好,直接增加了企业的采购成本、产品制造成本、库存资金占用成本、客户服务成本,而间接导致客户定单的减少和企业品牌的减分,甚至企业的关门或破产。
企业高层管理人员常常感到困惑:企业规模大了,员工多了,利润反而降低了。实践证明,企业内部运作管理中40%的成本源于管理和产品的过失及浪费,员工缺乏改善意识和改善方法,缺少改善的动力。调动每一个员工的自动自发精神,激发员工的改善和创新意识,从企业管理的细节挖掘目标利润,没有不赚钱的企业。
在“新常态”化大环境下,如果不去提升产品质量,必然会被市场淘汰,如何做到低成本高利润是每个企业梦寐以求的梦想,如何做好质量管理?从哪里下手?如何做到质量零缺陷? “产品由大量制造转换成创新和品牌,是工业发展的最终趋势”,怎样使用科学的质量控制方法,怎样提升管理人员及员工的质量意识,已经成为势在必修的课题,我们的质量管理专家将和企业管理人员一起一边培训,一边互动,共同探讨一起做好全员质量课题。
检验是工厂每日必做的工作。但,什么情况下必须全数检验,什么情况下必须抽样检验?怎样根据客户提出的品质水准要求确定抽样检验方式?怎样根据自公司的品质水准要求和供应商的生产能力确定来料抽检方式?怎样在生产线上设置检查站,保证出厂品质水准?如何将抽样检验方式文件化,正确管理抽样检验过程?……,是每一家公司首先要明确的问题。本课程汇集了国际上常用的抽样检验方法和标准,是工厂选择适宜抽检方法和正确实施抽样检验的指南。
SPC是一种借助数理统计方法的制程控制工具,它通过对生产过程进行分析评估和信息反馈来监察系统中的异常,及时提醒生产者采取措施消除影响,避免次品的产生,使过程在受控和有能力的状态下运行,从而使产品和服务稳定地满足顾客的需求。在欧、美、日等制造业的实践证明,SPC是企业控制质量、减少浪费的强大武器。为此,QS9000(TS16949)标准中明确提出了应用SPC的要求,并设立了独立的分册。
“品质出了问题,哪个部门应该负主要责任?”大部分企业的回答是:品质管理人员和生产制造人员。现实在,如果对品质出错的行为进行处理罚的话,一定也是这两个部门居多!其实产品的品质,就象是一个人的身体体质,更多的成本是由本身的基因决定的。人的基因由父母决定的,产品的基本也是由它们的父母---设计人员决定的! 设计造成的品质问题主要包括如下部分 1、产品性能没有真正反映顾客需求或没有抓住顾客关注的重点; 2、零组件的选材、规格、外观设计达不到产品性能的要求; 3、设计时没有考虑生产时的过程能力,相对于现行的过程能力,设计要求过剩; 4、设计时没有考虑周全,或人为的设计错误; 5、生产工艺设计时没有考虑可能的过程失效。 6、更重要的是:很多老问题在新产品上,一而再,再而三地发生。这都是我们……
“品质出了问题,哪个部门应该负主要责任?”大部分企业的回答是:品质管理人员和生产制造人员。现实在,如果对品质出错的行为进行处理罚的话,一定也是这两个部门居多!其实产品的品质,就象是一个人的身体体质,更多的成本是由本身的基因决定的。人的基因由父母决定的,产品的基本也是由它们的父母---设计人员决定的! 设计造成的品质问题主要包括如下部分 1、产品性能没有真正反映顾客需求或没有抓住顾客关注的重点; 2、零组件的选材、规格、外观设计达不到产品性能的要求; 3、设计时没有考虑生产时的过程能力,相对于现行的过程能力,设计要求过剩; 4、设计时没有考虑周全,或人为的设计错误; 5、生产工艺设计时没有考虑可能的过程失效。 6、更重要的是:很多老问题在新产品上,一而再,再而三地发生。这都是我们……
通过本课程的培训向品管人员介绍TQM的理念,着重讲授过程品质控制手段与方法,就如何实现内部客户原则提供具有实践性的QC改善工具,同时本课程从QC小组现场品质改善角度讲述QCC品管圈的推行实践,从实操层面的解决品质意识,最终实现全员参与品质管理,进而使企业在相对的低成本条件下实现最高的产品品质和工作品质。 通过让培训学员掌握QEP品质防错的技术理念,让企业能够在实际生产过程中建立品质防错小组,开展QEP品质防错活动,从而大大提升其产品的一次下线合格率,大大的减少因品质问题而产生的不必要的浪费。 取其精华,灵活吸收,本课程老师凭籍多年日本企业的质量管理经验,结合具针对性的案例剖析,为大家呈现TQM质量管理培训的科学方法与真谛!
◆本课程针对品质工程师QE的岗位职责、工作能力和技能雷达图展开,围绕品质工程师的品质控制、品质问题检讨、品质异常处理,顾客投诉处理、标准编写、现场审核、产品可靠性分析、教育和培训等日常工作展开。在授课期间,有针对性的组织训练和练习。 ◆课程紧紧围绕著名的“朱兰三部曲”逐层深入:“品质计划”、“品质控制”和“品质改进”,充分训练品质工程师QE的品质监督、品质管控能力;并深入浅出地阐述“质量检验”和“质量统计”过程中的风险和评估的问题,控制和防范品质风险流出到客户端。 ◆本课程先后介绍质量定义、质量理念、质量发展历程、质量检验、抽样检验、缺陷理念、防呆防错、品质控制等质量理念,并通过实际操作训练强化认识和理念,完成课程预设的培训内容。
分析当前那些伟大和曾今伟大过的公司发现,质量和创新已成为企业可持续发展的两个最重要驱动因素。通过对众多公司市场反馈及量产质量问题的综合分析,发现46%的质量问题源自新产品开发阶段(NPD),18%的质量问题源自于新产品导入阶段(NPI),27%质量问题来源于供应商质量管理阶段,余下的9%主要是正常量产时企业内部生产要素波动或变更等带来影响。从这些数据可以看出,无论从客户角度还是从企业角度,研发质量管理和供应商管理应该是质量管理的重要领域。 由于中国工业化发展过程是由“三来一补”等代工业务逐步发展起来的“制造大国”的过程。调查发现,很多制造型企业的业务已开始从价值链微笑曲线中间向两端扩展,但在向产品设计转型过程中,质量已成为这些企业新产品研发是否成功和产品线能否发展壮大重要影响因素。……
◆课程主要围绕SPC统计过程控制的目的展开。主要讲述应用统计分析技术对生产过程进行实时监控,科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动,从而对生产过程的异常趋势提出预警,以便生产管理人员及时采取措施,消除异常,恢复过程的稳定,从而达到提高和控制质量的目的。 并说明在管理控制点设置等方面的作用。 ◆课程围绕质量管理的方法分类进行剖析,从两大类进行论述:一是建立在全面质量管理思想之上的组织性的质量管理;二是以数理统计方法为基础的质量控制。 ◆培训后,学员应充分理解组织性的质量管理方法,进而从组织结构,业务流程和人员工作方式的角度进行质量管理的方法,它建立在全面质量管理的思想之上,主要内容有制定质量方针,建立质量保证体系,开展QC小组活动,各部门质量责任的分担,进行质量诊断等。
◆本课程主要介绍TS五大质量管理工具的生产、由来、发展和使用;围绕质量问题的发现、分析和解决来展开;既介绍理论知识,又有操作工具和软件,同时穿插案例分析。 ◆课程以五大工具为线索,同时有效地穿插和结合流程图的知识、QFD质量功能展开的概念、质量树的分析方法、亲和图的使用等;课程过程中还会结合误差分析理论和计数抽样检验程序的分析方法探讨质量管理的技巧。既有理论的深度和广度,又非常有效地结合学员的实际工作需要。 ◆学员还可以通过案例分析和实际操作,有效地掌握五大工具的实操技巧。
◆近年来,中国又有一批中小企业得到成长和发展,并得到社会认可;但在这些公司的发展过程中,面临众多质量问题亟待解决;这些问题不仅仅是产品的,还包括质量管理的理念、思路和方法。 ◆本课程重点探讨现代质量管理的理念、质量管理的框架、质量管理的系统和标准体系来展开;针对如何进行质量管理和控制,如何建设公司的质量管理系统来进行。 ◆课程讲述全面质量管理的内容、方法、流程。从产品一次做对和零缺陷理念开始讨论,深刻描述质量管理的全部内涵;质量管理不仅仅停留在生产管理和质量成本这个层面,还深入到产品全寿命周期的管理;深刻阐释客户退货和客户投诉的原理,并针对公司实际运作中的现实问题展开探讨,解析实际操作过程中质量管理的误区。
◆随着市场竞争同业化趋势越来越明显,企业的竞争力已经不仅仅是体现在产品的投放速度、价格、交期等这些传统因素上,客户服务和客户投诉处理也逐渐成为企业的竞争力。如何通过客户投诉迅速改善产品质量是课程的重点之一。 ◆众多市场业务人员、质量人员和管理人员,不但是事情的处理者,同时也担当“救火队长”的角色,这严重偏离企业的产品规划方向和战略发展,甚至影响到企业的利润空间。如何解决客户投诉处理流程化和标准化的问题,也是本课程的研究重点之一。 ◆学员不但要知道如何解决客户投诉问题,还要知道如何提高自身处理客户投诉的能力、反应能力和临场决断能力,这方面也是本课程的重点之一。
◆课程主要围绕SPC统计过程控制的目的展开。主要讲述应用统计分析技术对生产过程进行实时监控,科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动,从而对生产过程的异常趋势提出预警,以便生产管理人员及时采取措施,消除异常,恢复过程的稳定,从而达到提高和控制质量的目的。 并说明在管理控制点设置等方面的作用。 ◆课程围绕质量管理的方法分类进行剖析,从两大类进行论述:一是建立在全面质量管理思想之上的组织性的质量管理;二是以数理统计方法为基础的质量控制。 ◆培训后,学员应充分理解组织性的质量管理方法,进而从组织结构,业务流程和人员工作方式的角度进行质量管理的方法,它建立在全面质量管理的思想之上,主要内容有制定质量方针,建立质量保证体系,开展QC小组活动,各部门质量责任的分担,进行质量诊断等。
◆在当今国际化的过程中,中国将有更多的制造型企业与国外客户对接,在新客户导入的过程中,将涉及客户的合格供应评审和验厂等工作,本课程正是针对此类问题设计,帮助企业解决客户验厂过程中的一系列问题。 ◆课程详细地介绍客户验厂关注的焦点,客户验厂模式和流程,详细地阐述客户验厂前的准备工作,采用“实操训练”的方式演练企业各大系统的准备工作。 ◆课程针对客户验厂过程中的相关问题和回答技巧,也准备一组实操训练;以求保证学员培训效果。
◆“质量检验分类”,‘’ GB/T2829和GB/T2828 ‘’,以及‘’样品和标准件管理‘等3个方面是本课程的特色,也是本课程的特点。 ◆本课程从质量的定义、质量检验的概述、检验的定义和分类、以及抽样标准等几个方面来详细的阐述什么是质量,质量管理和标准要求,如何进行检验等。 ◆经过2天的培训课程,人员在如何进行抽样检验和如何设计抽样检验等问题上得到实战锻炼。