蓝色巨人差点倒下,最重要的原因是远离了客户。现代的社会客户要求的不再只是产品,也不再只是服务,而是在关系交往中综合的满意程度。如何满足客户的要求?如何比竞争对手更快速的更差异化的满足客户的要求?怎么才算客户满意?TQM全面质量管理是少数全方位的实现客户满意的管理系统, TQM全面质量管理从内外部环境风险的来源、相关方需求的识别、战略制定和部署、资源支持、流程管理、供应链管理、绩效管理、产品管理、持续改进等各方面让企业迈向卓越,实现基业长青,达成企业愿景。 企业只要运营就会有问题,如何提前预防并系统的解决问题,TQM全面质量管理提供了系列的系统解决问题的技术,如风险管理技术RM、企业定位技术POM、目标策划技术BSC、产品质量策划技术APQP、质量展开技术QFD、突破研发技术DOE、过程控制……
质量问题是管理问题,又是经济问题,质量经济分析和管理是一个企业质量经营追求成功的重要环节。有效实施质量成本管理,将推进企业提高质量和管理水平。在当前市场竞争异常激烈的今天,对企业减少浪费,降低成本,提升企业的竞争力,赢得企业和顾客共同利益都具有重要意义。 质量成本是指取得和保证满意的质量所需的费用,以及没有获得满意的质量而导致的有形的和无形的损失费用。而其中不增值的过程成本所形成的劣质成本在目前大部分的企业中占到总成本的20-30%。这对企业效益和社会效益的增长造成严重的威胁,也是当前企业质量经济管理中的关键。 课程着重于建立生产、服务和管理流程,构建质量成本的框架等内容、收集数据、核算质量成本、形成质量成本测量分析报告等环节的案例分析,将使学员对质量经济性管理和质量成本的基本概念中质量……
使学员掌握在供应链管理环节中的供应商管理的理念、方法和技能,掌握供应商调查、开发、选择和评估的规范流程体系,指导企业建立并强化供应商品质保证与品质改进,提升学员监控供应商品质的能力,掌握发生问题时的处理方式和技巧(突发性与预防性)推动供应商与企业由简单检验产品到全程监控和预防,最后发展为自主保证体系的建立。
FMEA是1960 年代美国太空计划所发展出来的一套手法,为了预先发现产品或流程的任何潜在可能缺点,并依照其影响效应,进行评估与针对某些高风险系数之项目,预先采取相关的预防措施避免可能产生的损失与影响。近年来广为企业界做为内部预防改善与外部对供货商要求的工具,是从事产品设计及流(制)程规划相关人员不得不熟悉的一套运用工具。FMEA是系统化的工程设计辅助工具,主要利用表格方式协助进行工程分析,使其在工程设计时早期发现潜在缺陷及其影响程度,及早谋求解决之道,避免失效之发生或降低影响,提高系统之可靠度。因此尽早了解与推动失效分析技术,是业界进军国际市场必备的条件之一!
统计过程控制(简称SPC- Statistical Process Control)是借助数理统计方法的过程控制工具。对过程进行评价,根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆,并采取措施消除,使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态,以达到控制质量的目的。本课程结合讲课人近20年SPC实践经验和不断博采众长的成果积累,引用企业实际案例加以补充,总结概括了SPC的工作模式和适用的方法工具。培训通过程理论与实践相结合作为基点,注重于知识面和操作面,引导学员能联系企业自身实际,寻找SPC的运作项目,并与专业技术及其它相关工具方法相结合,在生产和管理现场建立控制图,对出现的问题进行分析,能适宜地采取措施,运用SPC的理念和技能,提高对生产和服务过程控制和改进的有效性。SPC应用实战课程, 旨在为我国……
随着管理的发展、行业的同质化,质量早已超越了传统的检验、监控等概念,现在的质量更加注重综合经营绩效,这不但得到了理论的证明、客观实际也体现了这一点。 全面质量管理的开展源自日本,强调三全一多(全员、全过程、全方位、多种方法)。传入中国也已经有三十多年的时间了,虽然取得不少成果,但实际上很多细节其实并未有效落实,而且持续改进和精益求精永远是不变的主题,加之质量和管理的融合,深入学习必不可少。 全面质量管理的落实需要“软硬兼施”——除了硬性的流程及其改进,软性的文化及培训更为重要,尤其在现在知识经济发展、劳动趋于脑力化的背景下。 本课程基于这些现实,全面介绍全面质量管理的由来、发展及推行要领,不但在意识、知识方面影响学员,同时介绍常见的改进工具和组织方式(如QCC、8D、6Sigma团队等……
企业经营除了在资本运作层面进行的大规模收购、兼并、融资、上市等策略外、经营战略的根本还在于用优异的产品包括服务去占领市场和赢得客户。因此,在产品运作层面,我们通常会通过一系列营销、研发、采购、制造、储运和配送等的全流程来实现企业的经营目的和价值,也即我们通常所说的“产品的实现”的全过程。 在产品实现的所有过程中,必须保证这些过程是受控的,有效率的,同时,这些过程产生的结果,不管是提供的服务还是制造的产品,必须满足特定的客户群的需要,否则,企业就会遭到客户及市场的否定。无论是单次的重大质量事故或是不断重复的质量稳定性的欠缺,在竞争日趋激烈的情况下,在产业从简单制造到升级换代的不断提升中,质量的重要性日趋明显。从这个意义上讲,人们提出了产品和服务在实现的全过程中,“质量是企业的生命线”这一经典……
互动:医院质量管理面临的问题有哪些?问答:为什么说质量和安全是医院的生命线?一、医疗质量(一)医疗质量的要素(二)医疗质量的范畴(三)医疗质量的特性(四)医疗质量的环节(五)医疗质量特性1、长期性2、缺陷必然性3、缺陷都不能容忍4、服务病人而不是健康人分享:少林寺和尚练功(六)医疗质量的重要性1、老百姓看病最关心哪几个问题2、医疗服务由卖方市场转为买方市场3、医疗投诉的分类(七)决定医疗质量满意度的因素(八)医疗质量的缺陷二、医疗质量管理(一)医疗质量管理的定义(二)医疗质量管理的目的(三)医疗质量管理的原则(四)医疗质量管理的现状1、医护层面2、科室层面3、医院层面(五)医疗质量管理三部曲(六)关于建立质量标准的几个关键问题1、质量最高境界2、执行3、痛改前非问题4、告知、试考评,渐次挂钩……
【课程特色】内容:经验、技巧、新颖、实用、深入、全面。方式:全程案例教学,看图说话,言传心授。特点:有图有真相,通俗易懂。效果:立竿见影。【课程大纲】1.干扰机理及其对策电磁干扰机理三个巧合干扰源地线和电源线上的噪声瞬态脉冲干扰电磁干扰的耦合路径差模电流辐射和共模电流辐射的比较案例共模电流和差模电流(预测公式和测量方法)电感耦合与电容耦合的判别工程案例干扰之对策如何减小差模辐射?(含工程案例)如何减小共模辐射?(含工程案例)2元器件EMC设计电阻EMC设计电容EMC设计电感EMC设计饱和电流计算铁氧体抑制元件晶振EMC设计集成电路EMC设计有源器件的电磁敏感度特性(含工程案例)电磁发射特性(含工程案例)驱动电源电压Vcc的选择(含工程案例)IC封装设计静电敏感器件EMC设计3板级EMC滤波设……
为什么我们的企业都说“质量第一”但总是出质量问题,而且重复的问题总是经常出现?质量是什么大家很容易理解,方法也容易学,为什么我们的产品质量就是做不好呢? 进入20世纪以后,资本主义经济迅速发展,机器工业取代手工业,1911年由美国工程师泰勒提出“科学管理运动”,提出在人员中进行科学分工,并将计划和执行职能分开,中间加一检验环节。(成立专门的检查部门)--这样就可以做好质量了吗?运营质量管理目的就是一个:从根源处控制质量。
成品价格市场要求不断降低!原材料与人力成本不断上升的趋势下,要有效地降低企业的总成本,一味依靠降低采购成本来降本,势必导致供应商与客户两败俱伤!必须从软成本入手,企业质量损失成本数目惊人,如富士康的苹果手机质量事故导致10亿元的损失,但目前没有引起众多企业管理层足够重视,而质量成本与质量经济性就是企业的第一大软成本; 据美国质量协会统计,企业显性质量成本一般占总运营成本(不含原材料成本)的25%以上,而隐性质量成本则是显性质量成本的3-4倍。如果产品成本是企业降低成本的金矿,那么质量成本就是企业降低成本的银矿; 目前中国企业质量成本与质量经济性控制不好,直接增加了企业的采购成本、产品制造成本、库存资金占用成本、客户服务成本,而间接导致客户定单的减少和企业品牌的减分,甚至企业的关门或破产。
企业高层管理人员常常感到困惑:企业规模大了,员工多了,利润反而降低了。实践证明,企业内部运作管理中40%的成本源于管理和产品的过失及浪费,员工缺乏改善意识和改善方法,缺少改善的动力。调动每一个员工的自动自发精神,激发员工的改善和创新意识,从企业管理的细节挖掘目标利润,没有不赚钱的企业。
◆课程主要围绕SPC统计过程控制的目的展开。主要讲述应用统计分析技术对生产过程进行实时监控,科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动,从而对生产过程的异常趋势提出预警,以便生产管理人员及时采取措施,消除异常,恢复过程的稳定,从而达到提高和控制质量的目的。 并说明在管理控制点设置等方面的作用。 ◆课程围绕质量管理的方法分类进行剖析,从两大类进行论述:一是建立在全面质量管理思想之上的组织性的质量管理;二是以数理统计方法为基础的质量控制。 ◆培训后,学员应充分理解组织性的质量管理方法,进而从组织结构,业务流程和人员工作方式的角度进行质量管理的方法,它建立在全面质量管理的思想之上,主要内容有制定质量方针,建立质量保证体系,开展QC小组活动,各部门质量责任的分担,进行质量诊断等。
◆本课程主要介绍TS五大质量管理工具的生产、由来、发展和使用;围绕质量问题的发现、分析和解决来展开;既介绍理论知识,又有操作工具和软件,同时穿插案例分析。 ◆课程以五大工具为线索,同时有效地穿插和结合流程图的知识、QFD质量功能展开的概念、质量树的分析方法、亲和图的使用等;课程过程中还会结合误差分析理论和计数抽样检验程序的分析方法探讨质量管理的技巧。既有理论的深度和广度,又非常有效地结合学员的实际工作需要。 ◆学员还可以通过案例分析和实际操作,有效地掌握五大工具的实操技巧。
◆随着市场竞争同业化趋势越来越明显,企业的竞争力已经不仅仅是体现在产品的投放速度、价格、交期等这些传统因素上,客户服务和客户投诉处理也逐渐成为企业的竞争力。如何通过客户投诉迅速改善产品质量是课程的重点之一。 ◆众多市场业务人员、质量人员和管理人员,不但是事情的处理者,同时也担当“救火队长”的角色,这严重偏离企业的产品规划方向和战略发展,甚至影响到企业的利润空间。如何解决客户投诉处理流程化和标准化的问题,也是本课程的研究重点之一。 ◆学员不但要知道如何解决客户投诉问题,还要知道如何提高自身处理客户投诉的能力、反应能力和临场决断能力,这方面也是本课程的重点之一。
◆课程主要围绕SPC统计过程控制的目的展开。主要讲述应用统计分析技术对生产过程进行实时监控,科学的区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动,从而对生产过程的异常趋势提出预警,以便生产管理人员及时采取措施,消除异常,恢复过程的稳定,从而达到提高和控制质量的目的。 并说明在管理控制点设置等方面的作用。 ◆课程围绕质量管理的方法分类进行剖析,从两大类进行论述:一是建立在全面质量管理思想之上的组织性的质量管理;二是以数理统计方法为基础的质量控制。 ◆培训后,学员应充分理解组织性的质量管理方法,进而从组织结构,业务流程和人员工作方式的角度进行质量管理的方法,它建立在全面质量管理的思想之上,主要内容有制定质量方针,建立质量保证体系,开展QC小组活动,各部门质量责任的分担,进行质量诊断等。
◆在当今国际化的过程中,中国将有更多的制造型企业与国外客户对接,在新客户导入的过程中,将涉及客户的合格供应评审和验厂等工作,本课程正是针对此类问题设计,帮助企业解决客户验厂过程中的一系列问题。 ◆课程详细地介绍客户验厂关注的焦点,客户验厂模式和流程,详细地阐述客户验厂前的准备工作,采用“实操训练”的方式演练企业各大系统的准备工作。 ◆课程针对客户验厂过程中的相关问题和回答技巧,也准备一组实操训练;以求保证学员培训效果。
1、质量管理的内涵 解读品质的定义、本质,理解质量管理 新时代的品质,QE面临的挑战 QE人选的素质要求与职能 QE必备的专业技能 企业的“品质屋” 新知识和新技术的集成与转化,方法与应用 品质的成本、安全管理,业界的现状与未来趋势 案例:用管理的视角看质量 2、质量管理体系与满足客户的关系 对客户的立场,不同阶段的客户定义 QE在质量体系中的功能 过程方法应用 针对客诉处理QE如何对策分析 客户的满意、忠诚和依赖度 品管工作的核心主线, 品管原则与工作原则 案例:质量稳定的奥秘 3、质量与成本管理的关系 QE在质量控制中的功能 产品设计与质量成本管理 理论上的可行与现实中的不行 选择供应商的策略 看得见与看不见的零件的设计异同点 产品设计……
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