TOC (Theory Of Constraints:制约法)由以色列企管大师高德拉特博士发明,是一套先进的管理策略。通过指导企业找出运作上的“瓶颈”,充分利用企业现有资源,在极短时间内,实现运作及盈利上显著、持续的改善。TOC包含一系列逻辑工具(TOC思维方法:Thinking Processes),以及针对企业各种问题的应用专题系统。 TOC经过二十多年的发展,目前已经非常完善。 很多业界专家认为TOC优于MRP(物料需求计划)及JIT(及时生产系统),TOC 亦为TQM(全面质量管理)及BPR (企业流程重组)提供了一套有效的工具,并超越了二者。 全球数以千计的先进企业,从不足50人的小厂,到通用汽车、波音飞机、AT&T 、3M、国家半导体、Intel等跨国巨头,正成功运用TOC……
现场6S管理、目视化、TPM是生产管理的三大基础。5S活动的目的不仅仅在于创造一个舒适的环境,更重要的是提升员工素养,奠定精益生产的基础。 任何规范的企业必定有一个规范化的生产作业现场。良好的生产现场6S管理: 有利于妥善放置、标示、使用、管理各类生产要素; 有利于消除质量和安全隐患,减少各种浪费,提高生产效率; 有利于培养员工精细、认真的工作作风和素养,提高企业形象。 在现场6S管理推行中通常遇到的困惑:推行一阵风,效果难维持,素养难形成: 认为现场管理不重要,只要能生产出产品就行。 做事差不多就行,干部员工没有精细认真的习惯。 现场管理混乱,物料、边角料、工具随处可见。 寻找的浪费随处可见,工作效率低。 安全隐患大量存在,员工熟视无睹。 6S推行出工不出力,执行效果……
生产是一切社会组织将它的输入转化为输出的过程。精益生产要求用精益化的态度、思路;抓住细节和关键,做好预防,消除各种可能的浪费;实现生产结果的“一次做对”。 生产中普遍存在的浪费现象:等待的浪费、 搬运的浪费、不良重修的浪费、加工的浪费、动作的浪费、存货的浪费、过量(早)生产的浪费、管理的浪费,都发生于生产现场。 因而,做好现场管理是精益化生产的基础,刘奇林老师结合自己多年为企业推进生产效率、质量管理咨询项目的经验,特开发此《精益生产与现场管理》课程,旨在生产系统广大朋友分享交流精益生产与现场管理的理念与技巧。
生产管理是客户订单与生产部门间的重要桥梁,企业是否能够满足客户的交期,是否可以避免空运甚至取消订单,生产管理扮演重要的角色;此外,企业能否以较低的成本进行生产,也具备举足轻重的地位。因此生产管理可说是企业生产活动的火车头,这个工作做得越好,企业的生产就越顺畅,成本就越低。 本课程从企业未来的设备投资计划、计划生产型态或订单生产型态的企业所需的各项生产计划活动、物料与交期的控管、如何提升生产绩效及最佳生产程序等各项操作手法,都有极其详尽说明与演练,使学员对如何做好生产计划与交期管理获得突破性的理解。
银行营业厅是银行与客户沟通的桥梁,所以营业厅的运营管理对于银行的发展起着不可忽视的作用。在营业厅运营管理中,有些管理人员由于缺乏管理的知识和技能,即使是在现场巡视,也发现不了问题,有些管理人员处理投诉的技能比较差,要么与客户产生矛盾,要么对客户一味忍让,不能很好的解决客户的问题。作为银行形象的窗口,营业厅的建设和管理成为现代银行关注的焦点。 通过对大量营业厅的调研,掌握了大量的第一手资料,从营业厅的内外部环境,柜员服务规范,突发事件的应对和安全管理等方面出发,来提升管理人员的实际操作能力,提升他们的管理水平。 银行营业厅服务管理课程,包括银行营业厅基础知识,环境设计,服务管理,柜员服务规范,柜台管理,以及投诉管理,突发事件管理,营销管理几方面的内容。以柜员服务礼仪规范为核心,以突发事……
提升班组长现场安全管理的能力与技巧。
通过本课程的学习,学员可以掌握:(1)7S的基本概念、各要素推行步骤、实施原则与要领;(2)企业推行7S推行常用有效的工具与方法;(3)各现场推行7S管理的管理要点;(4)重点导入7S 管理的目视化管理工具及实例图片;(5)企业推行7S管理的流程与步骤。
美国总统特朗普问苹果CEO库克:“为啥不把苹果手机的生产,转移到美国本土呢?”库克先生回答道,“敬爱的总统先生,您可能低估了中国强大供应链的能力了……” 小米公司创始人雷军先生,每年都会亲自去小米的主要供应商去做拜访。供应商产品质量、成本和交期的管理水平直接决定了组织的竞争能力。因此,要有一批合作的稳定的战略合作伙伴供应商。 供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当, 我们不再是质量问题的救火员,而是供需战略合作伙伴的枢纽,运用科学的质量管理方法,提升供应商的质量,达到共赢和长久合作。
“工业4.0”最早由德国与2013年4月最早提出,中国于2015年5月19日正式发布《中国制造2025》,美国于2009年提出先进制造,2013年GE发布《工业互联网报告》,2014年3月成立工业互联网联盟。 全球主要的工业国家纷纷出台基于互联网的工业发展战略,各国元首全部积极担任新工业战略的推动者和宣传员。 工业4.0的重要内容就是数字化车间和智能工厂。对企业而言,实现数字化车间和智能制造是一项系统工程,如果规划出现问题,将付出高昂的成本和代价。在全世界范围内,已经有众多的行业代表率先实现的智能化,我们可以借鉴他们的经验。 本课程对国内外数字化车间和智能工厂的成功实践进行了总结,帮助学员系统了解和掌握智能工厂的规划和实施步骤。
班组长作为企业中的兵头将尾,其直接带兵打仗,承担着承上启下的一线管理职责,是公司战略和规章的落实者,班组长的现场管理能力直接影响所辖班组成员及班组绩效。 本课程从实战的角度出发,旨在提高企业班组长的现场管理水平,提高班组长综合管理素质,解决班组长工作中遇到的种种疑难问题,培育现场班组长系统的思维,掌握有效的工具方法,从而创造出完全不同的业绩。
第一章、现场管理的内涵、功能与作用1、现场的定义2、现场管理的定义3、现场管理的内涵4、从产品产生、形成、实现的全过程看现场管理的功能与作用第二章、生产计划的现场管理1、生产计划进度管理2、生产计划定义3、生产计划的分类4、生产计划的制订依据5、生产数据库6、产能负荷分析7、生产计划下达与安排8、各车间的具体生产作业计划样板及要求9、制订车间生产作业计划的主要依据及需考虑的事项10、生产作业计划的跟进11、生产调整与更改及异常的处理12、生产计划达成率总结13、分组训练:生产计划的编制与有效实施,老师点评第三章、现场质量管理1、质量标准准确理解与表达方式2、QC流程图与质量策划3、有关现场质量管理的几个基本概念(1)问题发生与解决(5Why与5W2H)(2)三现主义与三不主义(3)变异-品质……
第一讲、现场管理概述1、现场管理的重要意义:1)企业经营的两大战场;2)现场管理的重要意义;3)提升现场管理的认识;4)现场管理存在的问题;5)现场管理水准的分类。2、现场管理的目标;1)企业管理的三大要件;①人员;②行为规范;③作业对象;2)现场管理的五个目标;3)优秀现场的六种状态;4)现场管理的理念方法;五现理念:①现场;②现时;③现人;④现物;⑤现事。5)走动式管理;①作用;②目标;③误区;④内容与要求。第二讲、生产现场分析;1、生产现场的构成:1)构成生产现场的5大要素;2)现场存在的5大问题;2、现场分析的内容;1)流程分析;2)布局分析;3)环境分析;4)作业分析;5)效率分析;3、现场分析的方法;1)5W2H方法;4、现场改进的方法;1)人机料法环分析法;2)PDCA循环方法……
如何满足顾客的需求?如何确保产质量量的稳定?如何顺利通过顾客对我们的产品认可?当今先进的质量管理理念是以过程的方法、预防措施、持续改进为主题,宁愿事先花点时间和人力从产品设计上,过程工艺开发上保证产品先期质量的策划完善,确保后续生产减少变差和浪费。PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范所有要求,并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中,具有持续满足这些要求的能力。本课程透过小组活动和学员亲自参与来了解生产件批准程序 (PPAP)。使学员获得对PPAP过程的理解,全面完成PPAP的相关要求,及那些在IATF16949中对组织的应用和质量策划的职责等规定,获得深刻的了解。