安全意识:就是存在人们在人的脑海里的,能够判断人的行为,物的状态是否具有危险性、并知道如何防范事故隐患发生的一种概念。 安全意识指导人的思想,决定人的行为。在日常生活中,大脑里没有安全意识,思想上就会贸然行事。只有时刻意识到隐患的危害性,才不会在生活中掉以轻心,进而从根源上清除危险因素。
第一章:安全生产标准化讲解1、各项制度的修订及标准要求2、安全责任书的签订3、实施安全改善提案4、安全考核细则第二章:高速公路企业安全运营管理1、安全生产管理基础知识2、现代安全管理的特征:3、安全是人的一种最基本的需要4、安全是企业各项活动的保障5、高速公路的沿线设施(根据沿线的设施展开讲安全管理)6、照明及防眩设备第三章:高速公路安全运营事故预防与控制(用半天时间讲解)1、安全与危险的概念2、危险源的识别和管理3、危险程度评估4、事故发生的基本特点5、引发事故的基本要素6、安全管理十大定律7、应急救援预案的制定与演练第四章:企业安全案例分享与分析第五章:事故案例警示视频(控制在半小时内)
第一章地铁安全管理体系概述1.前言2.安全管理体系概述3.安全管理的八个核心要素4.安全管理框架5.组织及管理责任6.风险管理7.审核与系统保证8.能力管理9.标准及程序10.安全文化第二章地铁安全管理实践第1部分:安全管理体系第2部分:安全生产管理制度建设第3部分:安全检查及隐患排查治理违法超速第4部分:风险管理第5部分:安全生产教育培训第6部分:应急管理/应急演练超载超限第7部分:生产事故调查及处理第8部分:安全考核与奖惩1、)行业职业道德规范2、)安全知识竞赛3、)消防安全常识4、)急救常识
制造型企业现场是处于企业生产第一线的基层组织,是控制各类事故的最前沿阵地,是企业能否实现安全生产的基础。从近几年生产中发生的事故原因分析来看,多是由于现场安全意识淡薄、安全管理不到位、安全制度不落实造成的。因此,现场管理是企业安全管理的落实点,只有不断加强现场安全管理,才能最大限度地减少或杜绝事故的发生。 安全工作从管理抓起,管理工作从基础抓起,基础工作从生产现场抓起,切实加强生产一线基层管理人员的安全生产意识和提高安全生产管理技能水平是本课程的出发点。 本课程在帮助管理人员正确树立安全管理意识的基础上,详细地介绍了安全生产管理的理念、方法与工具,切实让学员掌握实现零事故安全生产的方法,真正将“安全第一”落实到执行的层面。内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧,将是本课程的最大特色!
制造型企业现场是处于企业生产第一线的基层组织,是控制各类事故的最前沿阵地,是企业能否实现安全生产的基础。从近几年生产中发生的事故原因分析来看,多是由于现场安全意识淡薄、安全管理不到位、安全制度不落实造成的。因此,现场管理是企业安全管理的落实点,只有不断加强现场安全管理,才能最大限度地减少或杜绝事故的发生。 安全工作从管理抓起,管理工作从基础抓起,基础工作从生产现场抓起,切实加强生产一线基层管理人员的安全生产意识和提高安全生产管理技能水平是本课程的出发点。 本课程在帮助管理人员正确树立安全管理意识的基础上,详细地介绍了安全生产管理的理念、方法与工具,切实让学员掌握实现零事故安全生产的方法,真正将“安全第一”落实到执行的层面。内容系统完整、实务剖析、注重实战与操作技巧,将是本……
交期管理是企业将产品交付客户的科学系统的管理过程和办法。在质量和成本得到良好控制的同时,交期管理已成为企业参与竞争的另一个尺度。交期管理涉及采购、生产、销售、库存等多个环节,囊括了生产管理、质量管理、物料管理等领域,必须通过企业各个部门的协作来实现,再通过系列的高度生产运营来确保交期。 现在的制造业都会遭遇交期迟缓的严重问题,直接影响到企业的声誉。
课程背景】 随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立,以及产品制造技术的飞速发展,生产与运营管理水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。为此,基于对生产运营及供应链管理的研究,并结合曾经在多家知名企业的任职经历及辅导经验,吴诚博士(曾任:华为公司采购总监;富士康采购与供应链高层主管;康佳集团采购总监、集团副总经理;现任:北京大学、清华大学、人民大学等高校 总裁班 特聘讲师),将与您一起回顾“生产与运营管理”的理论知识,一起分享知名企业的管理经验,一起分析成功与失败的案例,一起探讨不同行业、不同产品、同一产品的不同生命周期的成本控制方法与管理策略……故此,特推出该《生产与运营管理》课程。
第一讲:企业安全管理过程中常见问题 安全管理-只管结果安全管理三个层面事前/事中/事后案例:发电企业生产事故引发因素分析 领导对安全不重视三、安全教育内容没有针对性--安全教育不重视,走形式 缺乏有执行力的安全文化制度,标准缺乏可操作性违规操作严重缺乏监督机制与考核机制案例分析:某电厂企业安全文化建设案例安全检查流于形式,无针对性公司级车间级班组级案例分析:交接班隐患和技巧检查表安全检查结果没有效落实与追踪只开隐患单,不落实措施对结果缺乏分析,不能找到主要安全问题复查缺乏追踪案例分析:班组长对下属的“三导”分层稽核看板中基层组织发挥作用不强车间与班组注重生产,忽视安全管理车间和班组的安全检查没有发挥作用车间和班组安全活动走形式,没有执行人员流动频繁安全知识与技能缺乏安全素质差第二讲:安全重……
第一单元认识安全生产心理行为学电力安全心理学的应用基础何谓安全生产心理行为学基础心理学和应用心理分析应用案例:发电企业生产事故引发因素分析?发电企业生产事故的社会环境因素主要有哪些?安全行为学的研究与应用领域案例分析:某发电厂事故因素分析第二单元行为的身心机制生理及其对行为发生影响的一般机制心理及其对行为发生影响的一般机制感觉、知觉、记忆与安全情绪、情感及其影响安全的一般机制意志、注意与安全个性与安全案例分析:全面分析发电厂事故全因素第三单元常见的违章心理现象分析11种共性习惯性违章8种送电、配电习惯性违章10种变电运行习惯性违章4种变电检修习惯性违章17种其它方面习惯性违章4种机动车驾驶员习惯性违章重点教育培训20种人如何防范与杜绝习惯性违章针对违章人员的特点进行预防提高人的素质,改善作业……
第一部分企业安全生产管理的思路1.基本思路1)安全生产的最高标准2)达成安全生产可控、能控、在控的途径2.安全生产管理体系建设1)企业安全生产管理体系建设的核心工作2)企业安全生产管理体系8个子体系概要3.生产安全管理重点分析1)现场生产:几乎所有安全事故都发生在现场生产中,即使不是也可以从现场生产活动失败当中找到原因2)设备设施:几乎所有安全事故都发生在设备设施运转上,但最终原因是设备和设施操作者行为有误3)生产调度:碰车不是车碰,而是人碰,生产调度失误至少会倍增运行安全风险系数4)主体素质:岗位活动主体的责任、知识、修养、技能不同,带来的安全风险程度的大小也不同4.国外经验启发1)美国经验:柏克德公司2)日本经验:手指口述法3)德国经验:VEAG公司第二部分安全生产现场管理的系统分析1.……
《PPAP-生产件批准程序》课程,PPAP作为IATF16949:2016中的五大工具之一,PPAP是所有零部件供应商在量产前必须完成的任务之一,本课程主要从使用的角度,阐述了PPAP应用过程中碰到的各种问题,以及对碰到的问题解决,通过案例的分享和学员讨论及练习,让学员真正理解PPAP(第四版)要求的理论并掌握该工具使用,在以后的工作中通过模板能够快速响应客户要求,通过预防的品质控制方法提升产品在研发阶段把质量策划和控制。
当把人的生命比作是“1”时,那么工作、生活、家庭、金钱等都是在“1”后面加的一个一个的“0”,后面加的“0”越多,说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人的生命这个“1”不存在了,后面加再多的“0”还有什么意义呢? 以人为本,如果人都无法保障,那么“本”也就没有了,本者根也 我们可能听到过非常非常多关于“人如何重要”、“安全如何重要”、“健康如何重要”的真情表达,然而要如何才能真正“保住人”、“保证安全”、“保证健康”呢?这才是我们需要深入研究的课题。 成语“人财两空”、“人财两旺”从正反两方面论证了人的安全、健康的重要--这是古代。 中国作为世界制造大国,大大小小的企业有几十万家,从业人员上亿;然而中国的工业水平、管理水平又和先进国家相比有不小的差距,所以每年大大小小的、各种性质生产安全……
随着塑胶工业的发展和塑胶性能的提升,塑胶件在产品中得到了越来越广泛的应用,塑胶件正在不同领域代替传统的金属件,在简化产品结构、降低产品成本、节约制造费用方面,发挥着越来越重要的作用。 塑胶件设计需要掌握哪些基础知识?优秀产品设计的评判标准是什么?常见的塑胶材料有哪些性能、如何进行选用?塑胶件设计需要掌握塑胶模具知识?如何进行塑胶件的可装配性设计?如何进行塑胶件的可制造性设计?如何进行塑胶件提高强度和外观的设计?如何进行塑胶件的低成本设计?如何进行塑胶件的公差分析和设计检查?如何进行塑胶件的制造过程跟进? 上述种种问题,集中体现了塑胶件结构设计及制造的问题。这些问题的解决,将对企业新产品开发能力的提升,起到显而易见的良好效果。
随着改革不断深化,经济高速发展,许多东西都在不断的改变,全球的制造业基地从最初的美国转向日本,又在不经意间从日本转移到中国,中国已经成为了已经成为了整个世界最大的制造基地,中国企业那么所面临的就是全球化竞争。竞争就是品质之争、速度之争、成本之争。而很多企业的生产现场-人 、机、料、法、环管理落后于别国而失去了很多利润和市场,致使企业被淘汰出局出退出市场舞台。历史是不会因失败而改写的,国内很多企业正使用生存与发展的破解之道-推行TPM,但很多企业反映推行不得法,今天丁霄老师系统的分享一套TPM推行方法,希望能解决企业的燃眉之急。
很多企业目前维修方式比较落后,还处在设备坏了才修的时代,维修策略跟不上时代的进步,目前运用最好的方式是什么?能提高设备生产效能的最经济的维修方法什么?丁霄老师今天要和大家分享“设备预防性维护管理技术”,从设备的设计、制造、使用程全面系统的讲解在设备的一生之中,如何降低设备本身价值和维修等有关设备使用的一切维修费用,以及由于设备劣化而带来的损失等全部费用,用以提高企业的生产效能。
一、安全健康环保管理体系概述1.国家健康安全法规.2.建立OHSAS18001职业健康安全管理体系3.安全健康环保管理体系的文件结构【实例】某工厂职业安全管理目标、方针.安全组织架构、年度安全健康环保改进计划和实施二、安全生产基本知识1安全生产责任制2.安全管理规章制度..工作许可证制度和更改控制防火防爆及其安全保障制度职业健康和卫生制度3安全生产教育制度安全与健康培训管理4安全技术必备知识【实例】中美合资企业安全管理规章制度.三、预防事故应知应会.1.安全问题的分析(1)劳动灾害原因分析(2)劳动不安全的基本要素2.安全评价(1)安全与劳动灾害的评价(2)海恩里奇法则识别不安全的状态并采取补救措施强化安全意识,避免不安全的行为3.危害与风险的辨识、评估与控制(LEC法)(1)工作场所危险因……
中国在崛起,全球的制造中心向亚洲的中国倾斜。整个中国就象一部巨大的机器,日夜不停地轰鸣,源源不断 地向世界各国输出着“中国制造”。然而,在如此让全球仰慕地景气的背后,我们的国人付出的是沉重的代价, 其一是生命与健康的损失,其二是环境的破坏。 每年在伤亡事故上的损失相当于 GDP 增幅的 1/5,有 13 万个家庭承受着由于事故而失去亲人的痛苦,中国的酸 雨是世界上最严重的,中国境内的大河没有一条是干净的。是不是经济景气一定要以生命健康和环境破坏为代 价? 本课程的重要观点包括: 人的生命 = 45 万 一次事故相当于丢了一个“大订单”,直接损失和间接损失 事故在其随机偶发的背后是有统计学规律的,海因里希告诉我们 危险是由“危险源”的存在造成的,发现“危险源” 法律的红线不能踩 ……
专题一TOC导引1.P&Q练习a.工厂最大利润是多少b.哪个产品更赚钱?c.怎样确定产品与定单组合?d.面对两个工程师的提案,怎样决策?2.TOC的基本概念a.影像资料:《高德拉特博士谈企业可行愿景》b.TOC的起源c.改变与改善d.三大问题(改变什么/改变成什么/怎样改变)e.什么是TOCf.TOC聚焦五步骤3.三个基本假设a.任何系统的业绩都受制于它的制约因素b.局部改善并不意味着整体改善c.表现不佳并不意味着人的本性不好4.TOC的应用范围生产/项目管理与工程/财务与衡量/分销与供应链/市场/销售/人员管理/战略与策略专题二TOC生产管理1.工厂管理游戏2.影响生产管理的主要因素3.生产管理的核心冲突4.有效产出、库存与运营费用5.电影欣赏:《目标》6.骰子游戏:生产线上的统计……
1、《PMC生产计划与物料控制》原料库存与在制品库存控制方法采购与供应商管理企业物料管理的职能与精髓生产计划的制订与实施日程计划生产能力与负荷计划途程计划生产计划的实质企业有效的产销链接生产管理的范畴案例分析2、《优秀班组长训练》班组长角色与定位如何有效推进现场管理工作如何有效挖掘现场问题如何运用5S和现场管理生产进度与过程控制现场质量改进TQM现场成本控制现场设备管理TPM车间人员管理案例分析3、《TQM全员质量管理推行实务》TQM的准备知识标准化作业---TQM实施基础解决问题从分析问题开始---实施TQM要掌握的工具(1)事后是必须、事中是重点、事前是关键――实施TQM要掌握的工具(2)改善贵在坚持---TQM实施的路径与关键点一起来---我们的TQM推行计划4、《精益生产系统》现代生……
2015年10月29日,国家总理李克强与默克尔会谈时表示,中国有完备工业体系和巨大市场,德国有先进技术,应推进“中国制造2025”和“德国工业4.0”战略对接,共同推动新工业革命和业态,达成双赢。默克尔当即回应愿积极推动,培育创新动力,加快战略对接,打造中德合作升级新动能,力争对接取得早期收获。 “工业4.0”最早由德国与2013年4月最早提出,中国于2015年5月19日正式发布《中国制造2025》,美国于2009年提出先进制造,2013年GE发布《工业互联网报告》,2014年3月成立工业互联网联盟。 全球主要的工业国家纷纷出台基于互联网的工业发展战略,各国元首全部积极担任新工业战略的推动者和宣传员。 新的国家工业战略和工业4.0为中国企业的发展提供了巨大机遇,如中国制造2025中提……
“安全第一、预防为主”是大部分企业的第一法则和基本法,也成为众多企业纷纷效仿的热点。企业在落实“安全第一”的策略上下足了功夫,并取得了长足的进步,但我们的管理层和员工又有多少真正的把安全放在第一位呢?近期不断报道的安全事故,如广东富华机械厂爆炸事故、煤矿事故死伤惨重……血淋淋的实例告诉我们:没有安全就没有一切。因而安全是保障企业正常运营的关键要素之一,任何事故的发生都会企业产生不良影响,良好的安全业绩是取得卓越经营表现的前提。安全生产,绝不是口头喊口号,要落实到企业管理的每一个层次,安全意识要进入所有员工的头脑,安全生产教育要常抓不懈。 本课程在帮助现场操作人员正确树立安全管理意识的基础上,总结了国内、国外著名企业所沿用的安全生产管理的理念、方法与工具,切实让学员掌握100%安全生产的方法……
克强总理在2016政府工作报告直面天津化学物质火灾爆炸、东方之星号沉没事故,反思说道:“生命高于一切,安全重于泰山,必须坚持不懈抓好安全生产和公共安全。”两会说:“人命关天,安全至上,安不忘危,兴不忘忧”重特大安全事故时有发生,我们必须严格落实安全生产责任,持之以恒抓好安全生产。 习主席十九大报告时说:“树立安全发展理念,弘扬生命至上、安全第一的思想,健全公共安全体系,完善安全生产责任制,坚决遏制重特大安全事故,提升防灾减灾救灾能力。加快安全防控体系建设”。 曾经的:开胸验肺、硫化氢中毒死亡、广州胶水中毒案、联建科技(苏州)化学物质中毒、PX事故昆山工厂的粉尘爆炸、石油输油管道的爆炸、化工厂的爆炸、吉林宝源丰禽业有限公司(禽类加工厂)火灾、深圳舞王KTV俱乐部火灾、德国大众机器人吃人、湖……
我国90%的中小企业【甚至不乏有上市企业】重经济效益、轻安全培育导致安全事故频发。“江西丰城电厂11. 24特别重大安全事故”“天津港8. 12火灾”“桂林龙舟赛夺取17条生命”“长生疫苗事件”……一波未平一波又起!一场事故足以毁掉一家企业!一场事故使多少家庭支离破碎!一场事故让多少心灵承受着痛心的折磨、后悔和绝望! 李克强总理今年在电视电话会强调:牢固树立安全发展理念,坚持生命至上、安全第一,深化改革创新,进一步健全应急管理体制机制,严格落实安全生产责任制,严格安全监管执法,强化安全风险防控和隐患排查治理,加强安全基础能力建设,依法严惩违法违规和失职渎职行为,坚决防范遏制重特大安全事故。 习近平对吉林长春长生生物疫苗案件作出重要指示指出,长春长生生物科技有限责任公司违法违规生产疫苗行为……
我国90%的中小企业【甚至不乏有上市企业】重经济效益、轻安全培育导致安全事故频发。“江西丰城电厂11. 24特别重大安全事故”“天津港8. 12爆炸”“沈阳温泉酒店火灾”“长生疫苗事件”……一波未平一波又起!一场事故足以毁掉一家企业!一场事故使多少家庭支离破碎! 李克强总理今年在电视电话会强调:牢固树立安全发展理念,坚持生命至上、安全第一,深化改革创新,进一步健全应急管理体制机制,严格落实安全生产责任制,严格安全监管执法,强化安全风险防控和隐患排查治理,加强安全基础能力建设,依法严惩违法违规和失职渎职行为,坚决防范遏制重特大安全事故。 习近平对吉林长春长生生物疫苗案件作出重要指示指出,长春长生生物科技有限责任公司违法违规生产疫苗行为,性质恶劣,令人触目惊心。有关地方和部门要高度重视,立即……
实验设计(DOE),是风靡世界的《Six Sigma管理》中最重要的分析手段之一。无论在工序开发的早期还是在生产过程的改善中应用实验设计,都可获得大幅提高产量、减少变异性及减少总成本的效果。它的主要内容是讨论如何合理、经济地安排试验并取得数据,然后进行综合的科学分析,确定生产中的各因素对生产结果的影响程度,从而达到尽快获得最优方案、明确最佳操作条件的目的
少数关键的因素,对产品品质起决定性的作用;最适的参数区间,是品质性能稳定的关键! 现代制造业生产过程中,自动化的设备越为越多,越是自动化的设备,设备需要设置的参数也就越多。在众多的参数,哪些对品质影响起决定性作用,哪些是无关品质的?关键的因素中,哪些是影响品质特性平均值的因子,哪些是影响品质特性标准差的因子?关键因子的参数区间如何设置才是最佳的?作业指导书上,大都会有对设备参数设置的要求,但这些参数的要求是如何定出来的,却很难给出一个让人心服的答案。 上面这些问题我们一般都要通过有限次实验,对实验结果进行统计分析,才有可能得到结果。那么,实验又应该如何进行呢?评价一个实验的好坏,通是考虑经济性与有效性。如何设计实验才是即经济又有效呢?---直交实验设计是设计实验的有效方法 本课程详细讲……
1、近年来,国内安全事故频发,安全又一次被大家所关注 2、据ILO估计,到2020年全世界劳动疾病将翻一番 3、安全事故最多是由于人因,物的不安全因素,管理因素,和环境,对于我们做安全的,最核心的是要做好“人”的管理 4、人的安全技能,安全意识是最核心,最关键的,全力提升人员的这些意识,很多安全隐患可以消除 5、用一些现场管理的工具,可以最大化的消除安全隐患和事故
1、安全工作一直是各类企事业单位,尤其是制造企业首当期冲该关注的问题,切实加强生产管理人员的安全生产意识和提高安全生产管理技能水平是本课程的出发点 2、车间是处于企业生产第一线的基层组织,是控制各类事故的最前沿阵地,是企业能否实现安全生产的基础.从近几年生产中发生的事故原因分析来看,多是由于车间安全意识淡薄、安全管理不到位、安全制度不落实造成的.因此,车间是企业安全管理的落实点,只有不断加强车间安全管理,才能最大限度地减少或杜绝事故的发生 3、加强全员安全意识,才可以杜绝不该出现的问题