TPM是全员生产性维护的简称，是以工厂整体目标为中心，主动思考，自我指导，跨职能组成工作小组，一起互相协作，努力提高工装设备的总体效率，以达到提高产品质量，降低生产成本的目的。 TPM是PS最基本的要素之一，它能够最大限度地改善现场设备的安全、效率和寿命周期成本，同时支持其它生产和质量目标。

旨在运用全面质量管理、精益生产的科学管理思想、方法和手段对现场各生产要素，进行合理有效的计划、组织、协调和控制，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。通过制订现场管理星级评价准则，对现场管理中的质量方法、工具的有效应用和主要相关因素的综合，进行现场管理成熟度的评审，形成规范的评价体系，从而引导企业提升现场管理的水平，提升产品的可靠性，最终提升企业的竞争力。

五大工具是IATF所推荐的ISO／TS16949配套工具手册，对实施ISO／TS16949至关重要。AIAG于2008年推出了产品质量先期策划和控制计划（APQP第二版）和潜在失效模式及后果分析（FMEA第四版）、连同生产件批准程序（PPAP第四版2006）、统计过程控制（SPC第二版2005）测量系统分析（MSA第四版），都是实施ISO／TS16949必不可少工具。 新版本的产品质量先期策划和……