美国人把互联网用到科技里面;德国人把互联网用实体经济里面，中国人应该把互联网放在什么地方？这个话题已经成为了诸多企业管理者思考的话题，设备人员自然也是参与其中。但是无论互联网也好、信息化也罢，总之再高端、先进的设备依然离不开液压装置、传动装置、螺钉螺母、润滑系统、气动系统等等的参与，这就是4.0时代企业设备管理人应该认清的事实。 细看德国工业4.0，抛却了工业基础的发展之外，其还充分的将人的因素……
累死你的不是工作，而是工作方法。在设备使用中所发生的故障停机和机器造成产品不合格、操作者使用受伤、顾客抱怨等的根本原因是由于机器设计本身不合理造成，而更改设计又会带来新的损失。一系列的问题都在不断的撞击着我们神经，刺痛着我们的眼球，如何化解这种专业人士预防维护不力、生产一线操作人员自主维护不足的现状，成为了设备管理人一道不可跨越的鸿沟。 专业人士不干专业事，加加油、锁锁螺丝、换换皮带成了企业设备……
不少企业会发出这样的疑问“既然TPM是个好工具，为什么我们实施起来效果会是‘那么’的不明显？”，对于与多数企业有这样的现实“TPM推进初期效果不错，但是后面就发现不是那么回事了，效率不增反降”，相信这类问题很多咨询顾问都有遇到过。打铁还需自身硬，没有基础用了工具也只是摆设。试想一个企业连最基本的事后维修都做不好，谈何去论预防维护？一个只懂得理想状态的管理，而忘记当下企业的实际现状，何以有进步？ ……
累死你的不是工作，而是工作方法。制造业不景气的今天，一方面，多品种小批量的市场需求下，在精益革新的过程中，逐渐意识设备为产品服务的重要性；另一方面，科学技术的发展，效率高、结构复杂、容量大、费用昂贵的设备的投入使用，故障便成为制约产品质量、产量、成本、交货期和造成公害、事故、资源能源浪费的突出问题；自动化技术的普遍应用，精益生产大力推进，进一步刺激了设备维修管理方式的更新。这一切都需找准方向，找对……
•设备强制劣化和自然劣化层出不穷，处于严重的非受控状态 •设备故障频发不断，生产效率和QCD由于设备不稳定而被制约 •现场管理混乱，设备脏污，漏油，松动，偏心，异音，过热 •我是操作员，你是维修员，井水不犯河水 •维护人员即使不停的加班加点，依旧被称为救火队员 •维修费用居高不下，维护技能欠缺，头疼医头，脚痛医脚 … •培而不训，缺乏实战其基础，后遗症不断 •费用压缩，囊中羞涩；涉外……
多年来不少企业都意识到一个问题，如果只用方法和技巧，将成本降低10%或者20%并非难事，但若不再回到从前浪费的生产方式。就要改变“看待问题、思考问题”的思维方法，但这往往是非常困难的。若使丰田生产方式真正成为自己的东西，劳动者就要运用自己的智慧和自己的力量把“改进”当成自然而然的事情。 管理者再有时间，一天也只有24小时！但是如果所有的员工都参与到管理中，管理者的时间则不是24个小时——这就是“……
上面千根线下面一根针。现代企业管理向纵深发展的进程中，基层建设已成为最重要的一项艰巨的、战略性的组织任务。从优秀的作业人员晋升到企业一线管理人员，是员工职业生涯发展的重要一步，但同时他们也面临很多工作挑战，也会遇到一些管理困惑。作为“兵头将尾”的基层管理干部在企业的管理中起着“承上启下”的重要作用。 材料价格上涨、人才流失严重、高端管理人才匮乏、利润偏低，成为了制造业管理新常态。有关基层管理干部……
二千余年的封建历程，厚重的农耕文化，养成了中国人松散、马虎、凡事讲关系、缺乏团队合作意识……性格！ 二十余年的计划经济体制,吃大锅饭式的平均主义,养成了中国人懒惰、混天了日、得过且过、弄虚作假、虚伪逢迎……的性格！ 前二十余年的改革开放，在一帮“爆发户”的引领下，中国人又滋生了奢侈浪费、追名逐利、损人利己、损公肥私……习惯！ 当今世界经济全球化、一体化的背景下，竞争已经进入全球化、白炽化的时……
现场是管理者的一面镜子，好的现场必将带来好的产品与好的绩效。世界级企业的成功经验表明：凡是追求变革，最好要从基础来开始，这样才能真正影响员工的工作态度与习惯，也才能同时达到改善的目的。5S可谓是公司以振衰起弊的最基本改善良方。然而纵观我们国内的很多企业： 1.急等要的东西找不到，心里特别烦燥 2.桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感 3.没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理……
一流的企业就是最好的商学院，一流的商学院未必是一流的企业。拍案惊奇，我们不少商学院为什么失败？就是因为生搬硬套国外的内容、制度，这在中国水土不服。企业商学院的功能，首要任务是改善内部人才能力不佳的现状，而后才是所谓的对外营业广开门徒，真正的人才必须要从商业实战中成长，如何构建符合自身行业特色、企业特点、满足岗位需求的使用型商学院？值得我们HR人反思。 客户对企业的服务要求已经到了白炽化程度，企业……
决胜在市场，制约在现场！在现场我们投入的是4M1E（人员、设备、物料、方法、环境），最终要实现企业的PQCDSM（利润、品质、成本、交期、安全、士气）六项关键指标，这一系列的投入与产出都是经由班组长带领基层班组来实现。 一般企业看决策层，优秀企业看中层，卓越企业看基层！班组长管理水平的高低，直接关系到企业绩效与效益。如何把班组长从＂技术型能手＂转变为优秀的一线管理者, 通过一流班组长培育一流员工……
