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不限 30岁以下 30-39岁 40-49岁 50-59岁 60岁以上
1、94年---97年: 5S/TPM主管、生产部经理; 2、97年---02年:生产部经理、SHE经理、5S/TPM主管、TPS经理; 3、02年---05年:生产部经理、SHE经理、TPS经理,全面协调生产管理系统,将TPS及SHE全面深入推进,工厂以每年超过26%的产量增长; 4、曾在日本丰田接受过1年专业的日式生产管理教育训练,系统研修TPS,深得丰田生产方式精髓。 汇师经纪签约讲师 1、国内知名生产管理专家 2、精益生产与安全管理专家 3、实战派咨询顾问 4、八年职业讲师培训经历 5、成都大势管理顾问有限公司生产运营项目总监 6、成都远望管理咨询公司生产运营系统项目总监 7、曾任华制国际西南区TPS首席咨询顾问、讲师 8、国内多家培训机构特邀高级讲师...
东莞市政府质量奖评审专家 东莞市质量技术专家 广东省政府质量奖评审专家 广东省企业培训协会理事 中国总裁培训网特聘金牌讲师 统计管理技术与数据分析专家 澳门城市大学MBA 【个人简介】 刘老师师从日本著名企业管理专家Deming奖获得者大野 康先生。在十几年的企业管理咨询、培训工作中,主要致力于统计技术的推广、品质管理QM及新/旧QC七大手法的推进及企业后备人员的培训、实验计划法DOE、6sigma品质管理、品质保证革新等企业产品品质管理的专题的研究,对统计管理技术(如SPC、SQC、DOE、MSA、抽样检验技术等)理论扎实,指导经验丰富,是珠江三角最早开始在企业中传授推广新/旧QC七大手法、SPC、田口方法(DOE)等统计管理技术的讲师之一,有着丰富的企业实操经验。 近年来,刘老师又潜心研究卓越绩效模式在企业的推广应用,积极探索中国企业由弱到强,从优秀到卓越的发展之路,为政府质量奖培育了多家后备企业。...
广东省企业管理培训协会理事 宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家 原大野管理咨询有限公司副总经理、技术总监 CASIO(卡西欧)电子工程师、品质技术部、生产部总监 广州电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造 清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师 中国生产成本管控第一人、现场管理实效改善专家 中国式精益生产系统推进先导者,咨询式培训奠基人 宋志军老师具有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及16年以上专业管理咨询、培训工作经验,是中国著名现场管理实效改善专家,中国式精益生产系统提出第一人,专注制造业的工业4.0、精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。 作为一位杰出的管理顾问与培训师,他的理论来源于对珠三角、长三角地区多年的成功咨询实践,因此他的观点和建议具有非常强的可操作性,他的经验与理论对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。 宋老师主导研发的以JIT(及时化生产)为主导内容的新生产系统(NPS)项目,立足于企业现有资源,利用JIT管理理念,改变传统生产型态,通过对企业系统“瓶颈”的认定,在“有效产出”、“经营成本”和“压缩库存”目标下进行“突破改善”,使改善成果迅速体现和产生整体效益。目前,已帮助多家企业成功建立实施了NPS系统,在人工成本降低、计划拉动式生产、在制品量减少、提高有效产出量、生产流线化等方面取得了可喜成效,得到了客户高度的评价和认可;...
华南理工大学机械设计及理论硕士; 全德机械结构中心特级讲师; 首席塑胶件设计与注塑培训师; 首席GD&T形位公差与尺寸链培训师; 首席产品结构设计培训师; 机械制造及其自动化专业高级工程师 多家国内外知名企业顾问; 培训机构研发技术类课程指定老师; 在欧美仪器、设备行业及国内家电,电子行业,从事研发、制造工作15年。多年的高级工程师,研发经理职业经历。具有丰富的机械结构与机械传动设计经验,并在海外研发工作多年,熟悉行内的最新动向及技术更新,了解大量的国外产品设计案例。 在培训方面,有丰富的授课经验:多家培训公司定期公开课的指定讲师,获得学员和机构的一致好评;多家大型企业内训指定讲师,定期到企业内部开展培训和辅导,好评96%以上。 可根据客户特定需求来调整课纲,编撰课件。授课内容更贴近客户需求,更好服务客户。 可就现场问题做分析与咨询,辅导客户,完成项目。...
刘彦坤,现场管理专家 17年各类型制造业生产管理工作背景。擅长现场一体化管理和改善,特别针对人员管理和中基层主管的管理技能提升有独到见解。 课程理论与技能有很强的实战性。授课方式独特,案例丰富且均源于自身经历,推崇咨询式培训方式,让培训效果落地。给方向、给方法,更给效益。...
— 阿米巴经营权威专家 — 阿米巴经营(中国)研究所所长 — 简略经营咨询集团总裁 — 简略经营咨询首席咨询师 — 北大、清华等高校特聘教授 — 多家集团、企业经营顾问 北京大学、中山大学工商管理硕士学位,从事企业管理及企业经营咨询工作10余年,国际注册管理咨询师、系中国式工厂管理“二八精益管理达成模式”创始人、广州培训师联合会副会长,参与辅导300多家企业经营变革,擅长项目整体运作策划,尤其精通阿米巴经营模式培训咨询、企业文化再造、组织再造、流程再造、团队打造、效率提升、成本控制,领域涉及餐饮、贸易、连锁企业、铝业、家具、电器、电子、机械、汽车、铸造、皮具、鞋业、化工、服装、五金、洁具、泳池设备、电动工具、体育制品、食品、电动车、不锈钢、五金等行业。 杨荐民老师帮助众多中小型企业成功进行管理变革,被企业界称为“变革狂人”。杨老师常年奔赴在企业一线传道授业,素来享有“总裁教练”之美誉!近年来,杨老师讲授的“阿米巴经营”课程在企业界得到极高评价!...
生产质量管理专家。 高级经济师、统计师;中华讲师网注册高级讲师,培训前沿讲师团核心讲师,培训在线认证讲师,赢家大讲堂签约讲师、培训前沿讲师团核心讲师;中国企业教育百强讲师团特约讲师。原是内蒙古自治区司法厅某局公务员,1993年调入烟台市某国有企业工作。曾经先后在合资企业、大型民营企业和外资企业担任高管。其中在汽车行业从事企业生产运营和质量管理工作10年,在企业大生产运营管理、质量管理方面积累了丰富的管理、咨询的实战经验。 擅长领域:生产运作管理、质量管理和团队建设。...
精益制造与运营人才培育专家 国内制造管理权威专家,全国知名培训师 实效型成本管控咨询师 企业运营系统构建与改善顾问 日本产业训练协会认证讲师 班组长胜任力速成解决方案专家组首席顾问 制造业运营人才培育解决方案专家组核心专家 清华大学、北京大学、上海交通大学、华中科技大学等多家院校MBA或总裁班特聘讲师。 精益制造与运营人才培育专家 国内制造管理权威专家,全国知名培训师 知名的成本管控专家、企业运营系统改善顾问,实战型生产管理培训师、班组长训练师。日本产业训练协会认证TWI讲师、协利来班组产品研发总监。多家国际国内知名培训咨询公司高级培训师、咨询顾问。在某大型日资企业任职多年,历任人事课长、生产经理、副总经理、合资企业总经理。享有十几年外资企业中高层实战管理经验,擅长企业成本压缩与削减、现场改善辅导、运营管理体系设计和执行,领域涉及食品、电子、五金机械、汽车、石油石化、电子电力、电信、制药等行业。为许多企业进行过成本控制、生产管理与企业管理模式的设计和改善提升;有着资深的企业管理和培训咨询经验。...
清华大学EMBA 中国工业评论杂志社 特邀专家 赴日韩留学,深入学习“精益生产” 25年的生产制造业从业经验 实战派“培训师”“咨询师 工作简要经历:本人从一线班组做起历任车间主任、生产厂长、副总。 从业企业性质:25年制造业经验,毕业后进入国企,由技术入手进入生产领域。相继经历欧美企业、日韩企业、民营企业,对外企及民企的企业运营模式及文化熟悉了解。 工作行业领域:汽配、机械、橡塑、精细化工、电子等。 实战经历: 工作期间被公司派驻韩国本部进行研修学习1年,后续经选拔派驻日本普利司通公司进行交流学习3个月。期间对于日韩企业的管理模式及精益生产方式进行了系统学习,回国后根据所学的精益生产知识并结合本企业的实际情况,主导开展了“精益生产改善项目”把丰田精益生产知识分解为若干个模块,如:TPM、标准作业、质量管理、现场改善、成本管理、安全、等,按模块逐步导入到公司的日常管理中: 组建精益推进团队,明确人员分工; 确定精益推进的方针、目标; 制定明确的年度精益推进计划,并逐级分解; 编制精益推进保障制度,赏罚分明,确保各项工作按计划进行; 每个模块运行成熟后,在其它子公司进行精益辅导落地...
实战生产运营管理专家 精益生产专家 特变电工高级讲师 六西格玛黑带大师 德国西门子公司20年生产运营管理工作经历 国有大型企业10年工作经历 贾老师90年代起开始学习运用丰田管理模式、KAIZEN、Crosby、精益生产等管理方法和理念,有过多年国外工作学习经历,曾获得西门子六西格玛绿带和黑带大师荣誉。曾任职生产一线班组长、车间主任、生产副总及运营副总等职,对生产运营体系的管理由独特的管理理念和先进的管理方法。 贾老师尤其对精益管理和精益工具在实际生产运营管理中的运用有多年的实战经验。熟练掌握了精益管理理论与实践相结合的正确方法,引用世界一流先进的精益生产现场管理经验结核国企和民企的本土化改进,围绕“质量”、“效率”、“成本”等方面开展降本增效工作。开展自合同签约到售后服务全价值流跨部门团队协作改善活动,从事了多年的专职精益管理持续改进的培训指导工作,目前每年完成10多家企业的持续改善工作。贾老师在生产运营管理上游刃有余。擅长建立精益生产生产运营体系与安全管理;质量管理;成本管理;专业研究和推广全面改善企业的生产运营体系,降低成本,消除浪费,提高生产效率和增加利润。...