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在中国高速发展的环境下，如何快速提升一线生产主管的素养是所有制造型企业面临的问题，对管理者和监督者的教育问题已经成为企业生存与发展的危机问题。 TWI（Training Within Industry）现场管理者管理技能提升训练课程起源于美国，发扬于日本，是一套针对基层管理者设计的标准化训练课程，即现场管理者管理技能提升训练，或为督导人员训练，目的是培养和提升督导人员的综合管理能力。TWI在1950年由日本国家产业界引入日本以来，目前为止，至少有一千万的日本企业界领导、专业人员及员工都受到了TWI的培训。 我国自2007年尝试导入TWI课程以来，在很多国有企业进行了推广应用，其中也不乏有成功的案例。TWI系统具体包括哪些内容，各级管理者在TWI推动过程中的角色和职责什么，如何顺利推行TWI等系列问题需要企业管理者有深入的认知。 本课程力求从有效性、实践性和系统性角度全面讲解精益化现场改善中所需运用的TWI工具方法，清晰基本内容，准确定位职责，掌握推动方法。

1.明确TWI的基本含义与重要作用； 2.掌握管理者在推动TWI过程中的角色和职责； 3.掌握TWI基本内容与成功推进的步骤与方法。

一天

中高层管理者，生产现场车间主任、班组长

第一单元认知TWI

一、TWI的起源与发展

1.军工背景的训练体系

2.日本企业的成熟应用

3.我国ＴＷＩ的引进与发展

二、ＴＷＩ的价值与作用

三、TWI的特点

1.标准化

2.强调应会

3.实践性强

四、TWI四个模块

1.工作教导

2.工作改善

3.工作关系

4.工作安全

五、生产现场主管角色与职责

1.现场主管的基本职责

2.生产现场主管的５个必备条件

1)教导技能

2)用人技能

3)改善技能

4)职责知识

5)工作知识

3.现场跟踪指导的必要性

六、中高层管理者在TWI体系中在作用

案例：5S推行的困境

1.管理变革推动的方式

1)自上而下

2)自下而上

2.中高层管理在TWI体系中的价值

1)信念支持者

2)倡导者

3)资源提供者

4)问题解决者

5)士气鼓舞者

第二单元JI工作教导

一、为什么要进行工作教导

1.工作场所常见的问题

2.预防问题发生的有效方法

3.进行教导的时机

4.两种错误的教导方法

案例：师傅带徒弟

二、正确的JI四步法

1.准备四步骤

2.传授

3.试做

4.上线跟踪

小组活动：折纸游戏

三、JI实施关键

1.管理者的心态

2.标准化基础

3.资源保障

第三单元JM工作方法改善

一、认识问题与改善

1.什么是问题

2.如何发现问题

3.对待问题的态度

案例：丰田皮带

二、工作改善四阶段

1.分解工作---把握现状

2.作业分析---5W2H

3.展开新方法-ECRS

4.实施新方法

案例分析：合格率低

三、JR成功实施关键

1.发现和思考问题的同化思维

2.管理者对待改善的方式

3.鼓励的机制

第四单元JR工作关系

一、工作关系是什么

二、工作关系及类型

1.产量与质量无法完成的原因？

2.工作关系的本质

3.主管与员工的关系

4.工作关系“问题”

三、改善人际关系的基本要诀

四、工作关系问题的处理

1.掌握事实

2.权衡与决策

3.采取行动

1)沟通技巧

2)原则把握

4.效果确认

案例分析：对待刺头员工

五、融洽同事关系的实施关键

1.和谐企业文化的构建

2.正式与非正式沟通

3.协作精神培养

4.情感交流

第五单元JS工作安全

讨论：如何向现场管理者有效说明安全的重要性？

一、安全的内容与影响

1.安全的内容

2.安全的影响

案例分析：疫苗事件

3.督导立场与责任

4.工作的安全意识

二、工作安全四阶段法

1.思考可能导致事故发生的原因

2.慎思决定对策

3.实施对策

4.检查结果

三、工作安全分析表应用

四、JS成功实施关键

1.中高层对安全的认知

2.安全保障机制

3.安全应急预案

课程标签：通用管理,管理技能