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企业的竞争说到底还是产品品质、成本和交货期的竞争。而怎样以更低的价格、更快的速度交付满足甚至超越顾客需求的产品，一直是企业管理者的不懈追求。理论上说，品质、成本和交期是相互矛盾的。可为什么有些同行偏偏能做到： 在这三个方面都实现对同行的碾压呢？ 产品设计、过程设计、现场管理和持续改善，共同给出了这一问题的答案。而要搞好产品设计、过程设计、现场管理和持续改善，又离不开各种问题的分析与解决。正是通过分析问题、解决问题，产品设计更加满足客户的需求，过程设计更加满足生产的要求，现场管理更加稳定、高效，而持续改善更加有的放矢、卓有成效。 成功、高效地分析问题、解决问题，是打造企业核心竞争力的关键所在！

本课程针对工程技术人员和各级管理人员而设计。旨在帮助学员系统、全面地学习分析问题与解决问题的理念、思路、方法和工具，掌握问题分析与解决的技巧，并通过问题分析与解决改善工作质量，提升工作绩效。 1、提升问题意识； 2、学会高效、准确地发现问题、描述问题； 3、学会多层次、多角度，详细把握、描述现状的方法； 4、掌握深层次根本原因分析的思路、方法与工具； 5、掌握改善方案拟定、对比和部署的思路与方法； 6、学会验证改善效果的思路、方法与工具； 7、学会通过文档的更新与培训固化改善措施。

两天

工程技术人员、各级管理人员。

第一天问题提出

上午：工具方法培训

一、总论

1、问题意识

2、问题的定义

3、问题的分类

4、问题的统计特性

二、现场问题发现

问题发现的三个阶段

1.事前

2.事中

3.事后

※扁鹊见蔡桓（huán）公

建立积极发现问题的机制

1.现场异常管理流程

2.现场走动管理制度

3.层级审核制度

4.提案改善制度

现场5S管理

具备敏锐观察力的条件

1.责任感

2.认真

3.专业能力

4.现场经验

发现问题的技巧

1.三不法（3U法）

2.5W1H法

3.5M1E法

4.七大浪费

5.六大损失

三、问题解决方法论

1、SDCA与PDCA

2、DMAIC

四、问题描述及定义

1、5W2H描述问题

2、5why定义问题

3、IS/IS NOT表格进一步确定问题

五、把握现状常用的工具

1、分层法

2、查检表

3、柏拉图

4、趋势图

5、精准稳分析/过程能力分析

六、问题定义案例分享

下午：实操练习

目的：各部门分小组提出要解决的问题，老师课堂辅导，安排课后作业(收集数据，描述和定义问题等)

1、以小组为单位，在本区域收集现场7大浪费，用5W2H描述浪费并分析产生浪费的原因；

2、以小组为单位，设备维修部现场收集换型时间、人机操作流程，绘制人机程序，分析人机效率

3、一小组为单位，品质部收集质量数据进行分析，确定主要缺陷和发生流程，到现场初步绘制作业流程图

第二天问题分析

上午工具方法培训

一、确定问题分析的切入点

1、寻找差异点及变化点---纵向看变化、横向找差别

2、层别问题，寻找合适的切入点

3、设计数据收集表格收集数据

4、根据问题的统计特性，框定问题的分析范围与解决思路

二、问题分析的常用工具

1、细化流程图(I/O)

2、因果矩阵C&E

3、过程失效模式分析PFMEA

4、5why分析

5、鱼骨图

6、PM分析

7、FTA分析

8、OEE分析

9、LOB分析

11、动作分析

四、要因验证

1、测试潜在的根本原因

2、现场验证

五、原因分析案例

下午实操练习

目的：通过现场实践，基本确定问题发生的根本原因和浪费源、故障源等。

各部门使用合适的工具进行根本原因分析，现场收集数据进行验证。老师现场辅导，安排课后作业。

第三天问题改善

上午工具方法培训

一、纠正与预防措施

二、头脑风暴法确定所有潜在的解决方案

三、方案评价

1、定性评价法

--反向脑力激荡法

--颜色点法

--优缺点法

2、定量评价法

--加权评价表

四、5W1H法制定改善措施

五、效果验证

六、标准化

--标准定义

--标准化的作用

--标准化与持续改善

七、案例

下午现场实践

改善方案确定后，小组现场实施，讲解流程和新工艺、方法等。设计数据收集表格，试运行并现场收集数据，进行效果验证。

课程标签：通用管理,管理技能