2019-09-02 更新 471次浏览
【课程大纲】
第一部分:实现价值链上的精益管理,共同提升供应链上的竞争优势
价值链如何实现制造商VS供应商的双赢?
价值链理论的背景与现实意义
价值链的过程分析与介绍
★案例:某知名家居制造企业价值链分析,及供应商合作模式探讨;
有效运用供应链战略&战术管理,共同提升供应链上的竞争优势
如何与客户构成集成化的供应链合作模式(如何实现ISC?)
如何与客户形成供应链一体化管理(如何实现横向、纵向一体化;前向、后向一体化?)
如何有效维护供应商关系VS客户关系,实现战略采购与形成供应商合作伙伴关系?
如何运用“推式、拉式”等合作模式,共同管理与规划库存?
延迟制造与快速反应管理技术的运用
理“计划与库存”?
制造商、供应商之间如何形成“采购与供应的战略合作模式”?
制造商、供应商之间如何有效管理“物流与配送”?
制造商、供应商之间如何有效管理评估与提升“运营绩效”?
★案例:“华为、富士康、美的电器”供应链管理体系介绍与比较;
★案例:互联网与电子商务时代,如何提升供应链的核心竞争力?
第二部分:紧密沟通协作,提升合作水平与效率
1.从关注客户关系(CRM)到关注供应商关系(SRM)的转变
◇传统的供应商关系管理方法
◇现代供求关系维护分析1:供应商关系图谱与合作战略分析
◇现代供求关系维护分析2:供应定位模型与合作战略分析
◇现代供求关系维护分析3:供应商感知模型与合作战略分析……
★案例:8种供应商关系定位模型及合作策略分析(详细讲解)
2.材料品类管理与合作模式探讨
◇品类管理的意义与分类标准
◇一般性物资与合作策略
◇低值物资与合作策略
◇贵重物资与合作策略
◇垄断及准垄断供应类与合作策略
◇价格频繁波动类与合作策略
◇配套类物资与合作策略
……
3.绩效衡量标准对合作模式的影响分析
◇准时交货率
◇价格趋势
◇材料合格率(PPM)
◇整体配合度……
◇绩效水平对供应商分级管理与订单比例分配的影响分析
★案例:如何分析、识别、定位供应商关系?如何制定合作策略与模式?
★案例:丰田、华为、富士康、康佳供应商等级管理与订单分配原则介绍。
第三部分:积极参与计划制定,共同保证供应,控制库存
紧密沟通,从供应链源头上共同管理好需求计划
如何紧密沟通,共同做好需求计划管理(预测、计划、订单等)?
专家意见法(情景分析法、德尔菲法)
定量分析法
基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII)……
如何选用物料供应方法,共同保证及时供应
物料需求计划(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)
订货点法(最小\最大库存计划方法)
VMI
Milk-Run……
有效协作,在供应链合作模式下共同控制库存
定期&定量库存控制
经济订货批量
库存分类管理
VMI、JIT、“糖果人“等模式……
如何有效监控与管理库存?
库存的构成、分类与库存结构合理化分析
呆滞物流的标准、定义与监控体系的形成
如何有效处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经……)
★案例:20余种库存控制方法案例讲解;
★案例:汽车制造企业控制库存经典案例分析。
第四部分:积极参入材料规格定型与价值分析,有效降低材料成本
到底是谁造成了成本的居高不下?---分析材料成本的影响因素
成本的内在、外在影响因素分析
成本与利润的关系
成本与批量的关系
成本与学习效率的关系
成本与质量的关系
成本与功能的关系
成本与物流的关系
如何实现供应商早期参与(ESI)规格定型,共同降低材料成本?
如何实现供应商早期介入产品价值分析(VA/VE),共同降低成本?
如何通过合理化建议与改善机制,共同降低成本?
如何通过标准化、归一化,共同降低成本?
其它共同合作,降低成本的通行手法介绍……
★案例:某知名电器制造企业,联合降低产品成本系列经典案例分析;
★案例:某家居建材企业物流成本分析;
★案例:现场互动、答疑。
课程标签:采购管理、供应链管理