华为供应链总监/富士康高管/康佳集团副总裁

  • 擅长领域:
  • 主讲课程:
    1.供应链管理:《供应链管理与流程优化》《供应链全面成本控制》《采购与供应链管理》 2.计划管理:《需求预测、计划管理与库存控制》《生产计划与物料控制(PMC)》 3.采购管理:《供应商大会\论坛》《采购流程优化与成本控制》《战略采购与供应商关系管理》《采购谈判与供应商开发评估》《采购项目管理与运营》 4.物流管理:《物流网络规……
  • 邀请费用:
    45000元/天(参考价格)
《制造型企业供应链一体化管理》课程大纲

2019-09-02 更新 319次浏览

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  • 所属领域
    采购管理 > 供应链管理
  • 适合行业
    电力能源行业 生产制造行业 家居建材行业 教育培训行业 其他
  • 课程背景
    随着我国制造大国地位的确立,及产品制造技术的飞速发展,供应链管理将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况,制定出合适的物流与供应链规划,生产流程,采购流程,及库存策略来取得竞争优势。
  • 课程目标
    本课程详细介绍了物流与供应链的基础理论,核心框架及流程,结合中国企业的实际运营情况,融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的中国企业关注物流与供应链管理的经营战略,并得以从中受益: 1.了解物流与供应链管理的特点及模式,掌握制造业物流与供应链体系建立与管理的方法; 2.了解并掌握供应链的战略、战术、工具及方法,并能熟悉分析与运用; 3.了解并掌握供应链模式下的采购战略、战术、采购流程及供应商管理的方法与技巧; 了解并掌握物流与供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。
  • 课程时长
    一天
  • 适合对象
    企业总经理、副总经理、营运总监、供应链总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、供应链管理人员,及供应链专业人员。
  • 课程大纲

    第一部分:什么是供应链与供应链管理?

    物流与供应链的定义及发展

    物流与供应链的区别与联系

    什么是第三方、第四方物流

    供应链的特征与形式(SCOR供应链模型)

    供应链管理的目标及要求

    供应链管理的核心竞争力表现

    供应链管理中的常见问题与现象

    供应链下的供应商评估体系介绍

    信息技术及其在供应链管理中的重要地位

    供应链一体化的基本模式(横向、纵向、前向、后向一体化……)

    ★案例:华为公司供应链管理体系介绍;

    ★案例:华为、FOXCONN、康佳供应链管理体系介绍与比较;

    第二部分:供应链管理之---现状及发展趋势

    供应链面临的挑战及风险

    供应链在国、内外的发展比较

    供应链管理需要六项核心能力介绍

    需求管理能力

    浪费和削减成本

    流程和产品标准化

    采用行业标准

    文化变革能力

    跨企业合作

    供应链管理有待进一步研究的问题

    供应链管理的四大支点

    制造业供应链管理规划的八大原理

    制造业供应链设计的七大原则

    制造业供应链绩效分析及主要存在的主要问题

    制造业物流与供应链管理的发展方向、对策、途径探讨

    制造型企业供应链一体化管理的思考与分析

    ★案例:某研究机构对企业供应链管理现状的研究结果介绍;

    ★案例:海尔物流的启示;

    第三部分:供应链一体化管理之---战略管理

    集成供应链管理(如何实现ISC?)

    供应链一体化管理(如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化?)

    生产模式分析与流程一体化再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)

    物流规划与管理(内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)

    采购战略规划与管理

    供应商关系维护与管理策略(如何实现战略采购与供应商合作伙伴)

    设计、采购、质量、可制造化一体化管理策略

    推式与拉式生产规划与管理

    库存策略与规划管理

    物流与供应链的信息化管理策略

    延迟制造与快速反应管理

    精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理策略

    柔性计划与均衡生产管理

    ODM、OEM策略选择

    ……

    ★案例:奇瑞汽车供应链管理变革案例分析

    ★案例:安徽江淮汽车供应链管理项目实施案例分享;

    第四部分供应链一体化管理之---战术管理

    全球采购与B2B&B2C采购模式

    物流网络规划与再造技术

    供应链管理信息管理技术(ERP\MES\APS\DMS\DRP…)

    JIT、VMI、JMI等技术

    协同计划、预测与补货(CPFR)技术

    U型布局与看板管理技术

    降低供应链管理成本的七大战略

    ★案例:降低供应链管理成本的七大战略案例探讨

    供应链成本分析技术

    成本与利润的关系

    成本与批量的关系

    成本与质量的关系

    成本与提前期的关系

    成本与响应及服务的关系

    成本与总成本的关系

    ……

    快速响应(QR)方法与工具

    供应链IT平台建设与智能分析工具

    ……

    ★案例:多种供应链管理技术综合应用案例介绍;

    第五部分供应链一体化管理之---采购战略、战术管理

    1.如何有效制定采购策略,来降低交付风险?

    ◇战略1:集中认证,分散采购

    ◇战略2:“WIN-WIN”

    ◇战略3:与重要供应商建立战略合作伙伴关系

    ◇战略4:采取多种采购方式,并与供应商共享采购预测

    ◇战略5:电子采购与国际采购

    ……

    ★案例:华为公司采购战略探讨;

    2.如何设计采购战术及方案,来降低交付风险?

    ◇战术1:一般性方案

    ◇战术2:低附加值加工类

    ◇战术3:高技术定制加工类

    ◇战术4:垄断及准垄断供应类

    ◇战术5:价格频繁波动类

    ◇战术6:配套类

    ……

    ★案例:华为公司采购模式、方式分享;

    3、如何战略性地管理与维护供应商关系,来降低交付风险?

    ◇供应商关系图谱与采购战略分析

    ◇供应定位模型与采购战略分析

    ◇供应商感知模型与采购战略分析

    供应商管理体系及绩效分析

    ◇如何实现供应商分级管理与订单比例分配?

    ◇如何维护与供应商的关系?

    ★案例:CIPS对供应商关系管理的模型介绍及案例;

    ★案例:XX通讯生产企业供应商管理体系及考核模板介绍

    第六部分供应链一体化管理之---采购组织与流程管理

    1.如何界定采购业务的职能,来降低交付风险?

    ◇采购组织机构的搭建

    ◇采购业务绩效的衡量

    ◇采购流程与制度的建立与保证

    ◇战略性地选择供应商

    ◇采购全流程设计

    流程1、管理产品技术需求--确定新物料选用

    流程2、甄别与评定供应商资格

    流程3、选择合格供应商及签订合同

    流程4、执行采购

    流程5、供应商绩效管理流程(QCT、QCDS、TQRDCSS、5R…)

    流程6、供应商选择方式及因素

    ……

    如何建立安全库存?

    如何处理采购例外信息?

    ……

    2.如何开发与认证供应商,来降低交付风险?

    ◇为什么要进行供应商认证与开发

    ◇供应商开发与认证的原则

    ◇供应商评估体系介绍

    供应商开发的主要步骤

    供应商开发与认证工具及办法

    3.降低成本的常用方法

    VA/VE

    采购谈判

    目标成本法

    ESI法

    杠杆采购

    价格与成本分析法

    标准化与归一化

    建立长期的供应伙伴关系

    联合采购法

    折扣法

    开发新供应商、新材料

    简化内部流程/缩短L/T

    利用学习曲线LEANING CURVE

    产品生命周期成本法

    总成本法TCO

    供应商先期参与(Early Supplierlnvolvement ESL)

    作业成本导向法……

    案例:某通讯设备制造企业的“采购员工作理念”探讨;

    案例:联想供应链采购成本控制失败案例分析;

    第七部分供应链一体化管理之----供应链整合管理

    供应链整合的具体定义与目标(产品和服务\信息流\资金流\决策流…)

    供应链整合的主要类型

    内部整合(IPD、PM…)

    外部整合人(CRM、SRM…)

    供应链整合的三个维度

    信息整合

    协调与资源共享

    组织互联

    如何从供应链整合中创造价值?

    案例:某铝业集团供应链整合方案分析

    案例:某汽车企业供应链一体化整合案例分析

    第八部分供应链一体化管理之----物流及配送管理

    生产物流管理

    预测与计划管理

    能力计划与系统布置

    生产计划与物料供应管理

    库存控制与管理

    VMI、JIT、HUB管理

    供应商关系维护与管理

    销售物流管理

    销售物流规划

    渠道库存管理

    销售物流客户服务

    销售物流的配送管理

    销售物流外包管理

    电子商务物流管理

    供应链一体化下的营销管理

    供应链一体化对营销管理的影响

    直面终端顾客,提供个性化服务,建立良好的顾客关系

    异业结盟,协同服务,实现顾客价值最大化

    让供应链成为顾客化定制的生产线

    信息化库存使供应链成为库房

    让供应链上的所有企业一齐为顾客服务

    通过现代信息技术提高顾客价值

    ★案例:某物流配送中心案例分析

    ★案例:某集团公司物流配送中心项目总体规划设计方案分析

    第九部分供应链一体化管理之----供需平衡管理

    预测与计划管理

    如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)?

    制定预测的原则与一般步骤

    需求预测的制定方法

    专家意见法(情景分析法、德尔菲法)

    市场测试法

    定量分析法

    基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)

    生产计划的制定方法

    物料计划方法

    订货点法

    MRP计划方法

    ……

    如何管理与评估计划变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

    ★案例:某通讯设备制造企业生产计划体系介绍;

    物料齐套管理

    生产欠料的原因分析,及如何有效解决欠料(机制、措施、方法与工具)

    物料齐套管理办法及工具

    如何运用合理的库存管理模式(安全库存、VMI、JIT……)?

    相关需求\独立需求的管理

    长周期物料、高价值物料的计划方法分析

    ★案例:某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍;

    ★案例:某OEM制造企业欠料(RYG)处理办法介绍;

    如何处理例外信息(提前、推迟、取消、变更…)?

    呆滞物料产生原因的分析与规避

    库存控制管理

    库存控制的任务与目标

    一个平衡

    三不原则

    5R原则

    ……

    库存控制系统的构成

    需求特性(独立需求与相关需求)

    供应特性(提前期/起订点/折扣…)

    进货方式(定量订货方式/定期订货方式)

    库存控制系统中的成本(订货成本/库存存储成本/缺货成本)

    经济订货批量EOQ问题探讨

    ★案例:EOQ案例分析及运算过程分析

    经济生产批量EPQ问题探讨

    ★案例:EPQ案例分析及运算过程分析

    供应链管理环境下的库存控制方法

    存量管制法(安全库存制定…)MIN-MAX计划法批量控制法

    提前期管理法延迟计划技术ABC分析法JIT交货模式

    VMI HUB器件标准化与通用化拉式与推式结合法

    OEM法第三方物流技术第三方采购技术

    案例:某通讯设备制造企业如何有效管理呆滞物料的经验分享;

    第十部分:供应链一体化管理之----供应链绩效评估

    如何设计制造业物流与供应链绩效体系?

    建立物流与供应链绩效评价指标体系的原则与方法

    绩效评价指标体系的需要考虑的主要问题

    物流与供应链绩效改进策略

    物流与供应链绩效改进方法

    物流与供应链绩效改进工具

    如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配

    ★案例:某知名通讯设备制造企业供应链绩效评估体系详述;

    ★案例:供应链企业绩效评价与激励机制探讨。

    课程标签:采购管理、供应链管理

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