2019-10-12 更新 389次浏览
第一部分:工厂改善VS全面改善和优化(全程案例+实际操作)
一:企业管理者对成本的认识重塑
二:压缩成本的实战方法与案例启示
1.全面动作改善,生产由动作组成,搬运和场内物流改善
2.TOC瓶颈改善,全面化解企业的瓶颈
3.人员优化改善
4.物料管理的改善
5.品质改善
6.材料使用的改善
7.运作和支持流程改善
8.零部件设计的改善、规模化逻辑的运用
9.基于自动化的改善
10.统筹方法的运用
11.人员队伍稳定性的改善
三:提案改善与企业案例解读
四:工具传授:全面成本控制的操作工具
五:作业布置:全面开展提案改善和管理优化建议收集;
第二部分:工厂改善VS问题:解决和预防问题(全程案例+实际操作)
1.什么是问题?干部如何看待问题
2.如何管理和解决问题
3.四不放过原则的解读与运用
4.鱼骨图的运用
5.头脑风暴法的运用
6.为什么?谁干的?
7.如何预测问题
8.如何预防问题?怎么做,才不会出问题
9.看到问题是责任和水平
10.解决问题是能力和价值
11.挑战问题是进步和乐趣
12.不出问题是尊严和义务
13.问题预测表、问题管理表的运用
14.作业布置:收集企业实际问题,开展问题追踪和分析;
第三部分:工厂改善VS细节—执行精细化管理(全程案例+实际操作)
第一讲:精细化管理总论
精细化管理的意义、价值和时代背景
宝马的管理逻辑
精细化管理的原理
0PPM的运用和解读
六西格玛基本认识
精细化管理的实施步骤
企业精细化管理的第一步是?
第二讲:王氏精细化管理执行法
一、精细化执行者五步法
1.制定检查点
2.实施
3.自检
4.上级检查修正
5.上级检查评分
二、高层领导精细化五步推动法:
1.培训、引导、要求
2.指导、观察、修正
3.计划、支援与攻关
4.排名与成果分析
5.奖励、固化、标杆
第三讲:真对策—企业精细化管理执行方案
精细化管理改善行动(1):一次完成型的项目
精细化管理改善行动(2):标识类项目
精细化管理改善行动(3):规划类的项目
精细化管理改善行动(4):物料类改善
精细化管理改善行动(5):改善类项目
精细化管理改善行动(6):设备保养与管理
精细化管理改善行动(7):质量管理改善
精细化管理改善行动(8):SOP标准化
精细化管理改善行动(9):流程化
精细化管理改善行动(10):数据化和量化
精细化管理改善行动(11):训练类项目
精细化管理改善行动(11):训练类项目
精细化管理改善行动(12):个人职业素养
第四讲:作业布置:制定车间和部门精细化管理执行细则;
第四部分:课程总结和结业
学员发表学习感言
颁发优胜小组奖品
颁发学习结业证书
结业合影留念
课程标签:通用管理、精细化管理