1.本项目资料只对制造型企业的生产一线班组长管理能力训练与辅导的思路、内容和流程做一般简要说明，仅供企业参考。符合企业的个性化、针对性的详细辅导方案将在辅导专家驻厂实地调研和详细诊断后一周内予以提供。 2.项目能否顺利执行和取得预期效果，有赖于双方的良好沟通和协调，达成共识和互信，双方密切配合，以专业、严谨、具体、可行的执行流程，系统运做，没有忽略，没有折扣。 3.双方能否达成共识和互信，顺利……

您的企业制造现场是否有下面的现象： 1、班组长对自身角色认识模糊，管理理念不清，工作心态消极被动，执行力不强； 2、班组长现场管理能力不足，制造现场同样的问题和错误重复出现，班组长每天忙忙碌碌，工作的效率和效果却不高； 3、现场不能有效地开展班组专题活动（如：5S、TPM、OJT、6H、OPL、OPS、QCC、脑力激荡、8D、IE、F5等），班组长不能有效地带领员工进行全员工作改善； 4、……

您的企业制造现场是否有下面的现象： 现场安全隐患很多，时有安全事故发生，员工安全意义淡薄，班组长安全管理能力不足，面对现场的不安全现象，不知如何改善； 面对现场的混乱问题和浪费现象，员工麻木不仁、习以为常，班组长不懂得如何带领部属运用工作改善的手法和工具去改善，每天忙忙碌碌，效率和效果却不高； 班组长职业疲倦，不能对自己的职业生涯做清晰的规划，更不知如何有效指导部属，帮助部属职业成长；……

您的企业制造现场是否有下面的现象： 1、班组长对自身角色认识模糊，管理理念不清，工作心态消极被动，执行力不强； 2、班组长现场管理能力不足，制造现场同样的问题和错误重复出现，班组长每天忙忙碌碌，工作的效率和效果却不高； 3、员工和主管安于现状，不思改进，不愿改善，也不懂得如何运用工作改善的手法和工具去改善自己的工作，面对现场的混乱问题和浪费现象，员工和基层干部麻木不仁、习以为常，更不知如何应……

贵公司的制造现场总被下面的问题困扰吗： 设备保养不良，故障频繁，安全事故时有发生； 拥挤、混乱不堪，标识不清，时常大量寻找和等待； 不良率偏高且不稳定，客户投诉，却无有效改善对策； 到处存在“跑、冒、滴、漏、飞、溅、流”，脏污不堪； 员工作业时接受低标准，抗拒高标准，认为差不多就好了； 大客商看到脏、乱、差的制造现场后，签单的机会就没有了； 推行5S活动总是“ 一紧、二……

您的企业在人际沟通中是否有下面的现象： 1、“他说了半天，我还是不清楚。” 2、“每次谈话他总是以那种语气。” 3、 “很多事情真是说也说不清楚。” 4、“他不应该那样说，真让我失望。” 5、“这事你为什么不早说，害得我。。。” 6、“我以为他是这个意思，谁知道。。。” 7、 “还没等我说完，他就打断了我的话。” 8、“已经跟你强调多少遍了，怎么还出错？” 9、“我知道他说的没……

制造现场同样的问题和错误重复出现； 原订生产计划往往无法贯彻执行； 车间主管不能有效地带领员工进行问题改善； 生产主管每天忙忙碌碌，工作的效率和效果却不高； 改善项目做了很多，效果却不大； 原料供应不及时,生产线生产波动；

贵公司的制造现场被下面的问题困扰吗： ＊ 新进人员未经安全培训就上岗作业； ＊ 员工工作不严谨不规范，工作不严格遵守作业流程和标准； ＊ 特殊岗位操作员未经安全培训及资质认证就上岗作业； ＊ 易燃、易爆、挥发、有毒等危险化学物品缺乏有效管理措施； ＊ 机器设备没有编写及明示安全操作规程，设备保养不良，带病作业； ＊ 作业场所没有安全防护设施，或安全防护设施无法正常使用； ＊ 企业未……

TPM在日本被称为“赚钱的TPM”，企业通过TPM活动，就能接近或达到设备零故障的目标，提高生产力和产品质量，减少各种浪费，降低企业的制造成本；同时还可训练、提升员工的工作改善意愿和工作改善技能，激发员工的工作积极性和个人潜能；并能创造积极进取、追求卓越的企业文化。

◆PDCA循环是管理学中的一个通用模型，最早由休哈特（Walter A. Shewhart）于1930年构想，后来被美国质量管理专家戴明（Edwards Deming）博士在1950年再度挖掘出来，并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程中。 ◆它是企业管理所应遵循的科学程序，是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序。 ◆PDCA是一个改善循环，在每个循环之后把有效的作法标准化，……

TPM在日本被称为“赚钱的TPM”，企业通过TPM活动，就能接近或达到设备零故障的目标，提高生产力和产品质量，减少各种浪费，降低企业的制造成本；同时还可训练、提升员工的工作改善意愿和工作改善技能，激发员工的工作积极性和个人潜能；并能创造积极进取、追求卓越的企业文化。