质量教育是质量管理重要的一项基础工作。通过质量教育不断增强职工的质量意识，并使之掌握和运用质量管理的方法和技术；使职工牢固地树立质量第一的观念，明确提高质量对于整个国家、企业的重要作用，认识到自己在提高质量中的责任，自觉地提高管理水平和技术水平以及不断地提高自身的工作质量，最终达到全员参与，全面品管之目的。
检验是工厂每日必做的工作。但，什么情况下必须全数检验，什么情况下必须抽样检验？怎样根据客户提出的品质水准要求确定抽样检验方式？怎样根据自公司的品质水准要求和供应商的生产能力确定来料抽检方式？怎样在生产线上设置检查站，保证出厂品质水准？如何将抽样检验方式文件化，正确管理抽样检验过程？……，是每一家公司首先要明确的问题。本课程汇集了国际上常用的抽样检验方法和标准，是工厂选择适宜抽检方法和正确实施抽样检验的指南。
“品质出了问题，哪个部门应该负主要责任？”大部分企业的回答是：品质管理人员和生产制造人员。现实在，如果对品质出错的行为进行处理罚的话，一定也是这两个部门居多！其实产品的品质，就象是一个人的身体体质，更多的成本是由本身的基因决定的。人的基因由父母决定的，产品的基本也是由它们的父母---设计人员决定的！ 设计造成的品质问题主要包括如下部分 1、产品性能没有真正反映顾客需求或没有抓住顾客关注的重点； 2、零组件的选材、规格、外观设计达不到产品性能的要求； 3、设计时没有考虑生产时的过程能力，相对于现行的过程能力，设计要求过剩； 4、设计时没有考虑周全，或人为的设计错误； 5、生产工艺设计时没有考虑可能的过程失效。 6、更重要的是：很多老问题在新产品上，一而再，再而三地发生。这都是我们……
“品质出了问题，哪个部门应该负主要责任？”大部分企业的回答是：品质管理人员和生产制造人员。现实在，如果对品质出错的行为进行处理罚的话，一定也是这两个部门居多！其实产品的品质，就象是一个人的身体体质，更多的成本是由本身的基因决定的。人的基因由父母决定的，产品的基本也是由它们的父母---设计人员决定的！ 设计造成的品质问题主要包括如下部分 1、产品性能没有真正反映顾客需求或没有抓住顾客关注的重点； 2、零组件的选材、规格、外观设计达不到产品性能的要求； 3、设计时没有考虑生产时的过程能力，相对于现行的过程能力，设计要求过剩； 4、设计时没有考虑周全，或人为的设计错误； 5、生产工艺设计时没有考虑可能的过程失效。 6、更重要的是：很多老问题在新产品上，一而再，再而三地发生。这都是我们……
采用质量管理体系是组织的一项战略性决策，能够帮助其提高整体绩效，为推动可持续发展奠定良好基础。 组织根据本标准实施质量管理体系将获得如下益处： a）稳定地提供满足顾客要求以及适用的法律法规要求的产品和服务的能力； b）促成增强顾客满意的机会； c）应对与其运行环境和目标相关的风险和机遇； d）证实符合规定的质量管理体系要求的能力。 在日益复杂的动态环境中持续满足要求，并针对未来需求和期望采取适当行动，这无疑是组织面临的一项挑战。为了实现这一目标，组织可能会采取除了纠正和持续改进外其他必要的各种形式的改进，比如变革突变、创新和重组。
通过本课程的培训向品管人员介绍TQM的理念，着重讲授过程品质控制手段与方法，就如何实现内部客户原则提供具有实践性的QC改善工具，同时本课程从QC小组现场品质改善角度讲述QCC品管圈的推行实践，从实操层面的解决品质意识，最终实现全员参与品质管理，进而使企业在相对的低成本条件下实现最高的产品品质和工作品质。 通过让培训学员掌握QEP品质防错的技术理念，让企业能够在实际生产过程中建立品质防错小组，开展QEP品质防错活动，从而大大提升其产品的一次下线合格率，大大的减少因品质问题而产生的不必要的浪费。 取其精华，灵活吸收，本课程老师凭籍多年日本企业的质量管理经验，结合具针对性的案例剖析，为大家呈现TQM质量管理培训的科学方法与真谛！
分析当前那些伟大和曾今伟大过的公司发现，质量和创新已成为企业可持续发展的两个最重要驱动因素。通过对众多公司市场反馈及量产质量问题的综合分析，发现46％的质量问题源自新产品开发阶段(NPD)，18%的质量问题源自于新产品导入阶段(NPI)，27%质量问题来源于供应商质量管理阶段，余下的9%主要是正常量产时企业内部生产要素波动或变更等带来影响。从这些数据可以看出，无论从客户角度还是从企业角度，研发质量管理和供应商管理应该是质量管理的重要领域。 由于中国工业化发展过程是由“三来一补”等代工业务逐步发展起来的“制造大国”的过程。调查发现，很多制造型企业的业务已开始从价值链微笑曲线中间向两端扩展，但在向产品设计转型过程中，质量已成为这些企业新产品研发是否成功和产品线能否发展壮大重要影响因素。……
伴随着机械化、自动化程度的大幅提高，企业对设备的依赖度正日益升高，设备是否良性运转将直接影响着“产量、质量、成本、交货期、安全”各项指标的顺利完成。企业的维修人员常常成为忙碌的救火者，奔波于紧急维修、抢修之中，每天提心吊胆的提防意外状况的降临，“生产不能停顿、生产线、设备要保持良好运行，维修怎么搞的，又出了问题”，费尽心力，却经常落得责难一片，维修人员每每成为影响生产良性运转的“罪人”。维修工作的组织与管理不力往往成为制约设备维修工作有效开展的瓶颈。如何有效的管理设备维修工作?如何推动全员参与的科学的全面设备维护体系，使企业的设备管理工作走上良性循环的轨道?如何有效的建立预防性保养工作?如何科学分析的设备故障，如何提高设备的可靠性?如何有效的组织与安排维修工作?如何使设备维修管理建立在科……
