•设备强制劣化和自然劣化层出不穷，处于严重的非受控状态 •设备故障频发不断，生产效率和QCD由于设备不稳定而被制约 •现场管理混乱，设备脏污，漏油，松动，偏心，异音，过热 •我是操作员，你是维修员，井水不犯河水 •维护人员即使不停的加班加点，依旧被称为救火队员 •维修费用居高不下，维护技能欠缺，头疼医头，脚痛医脚 … •培而不训，缺乏实战其基础，后遗症不断 •费用压缩，囊中羞涩；涉外咨询，虽效果明显，但费用居高其波及面欠广 如何解决这些问题？ 中国式自主维护推进导师训练营 助你一臂之力！
多年来不少企业都意识到一个问题，如果只用方法和技巧，将成本降低10%或者20%并非难事，但若不再回到从前浪费的生产方式。就要改变“看待问题、思考问题”的思维方法，但这往往是非常困难的。若使丰田生产方式真正成为自己的东西，劳动者就要运用自己的智慧和自己的力量把“改进”当成自然而然的事情。 管理者再有时间，一天也只有24小时！但是如果所有的员工都参与到管理中，管理者的时间则不是24个小时——这就是“全员参与，管理倍增”法则。很多企业也清楚这些道理，但是很多企业始终未能找到有效挖掘员工的潜能之路。 除了现场排查七大浪费之外，企业还有很多隐藏在管理中的不足，如：人力与生产面临的高流失问题？生产与平直面对的品质不良问题？设备与生产苦恼的无法全员生产维护问题？能源看到的是居高不下的水电气一路飙升？员……
工业4.0，这个源自德国的热词是“第四次工业革命”的简称。工业1.0从蒸汽机的发明开始；工业2.0从1870年引进分工劳作的流水线开启；工业3.0是1969年开始的利用电力和IT系统升级自动化生产。而工业4.0将是智能生产——通过信息物理系统(Cyber-physicalSystem，CPS)的应用，打通所有生产环节的数据壁垒，无线网掌控一切。 简单而言，如果说现在的自动化生产是人与机器对话，第四次工业革命将实现机 器与机器对话。
