第一天
上午：一、精益基础与理念
1、精益生产与其内在基本逻辑
2、精益的主要概念
3、精益的架构屋
录象：JIT与自动化
4、三种经营思想
二、TOC瓶颈管理基础
1、什么是瓶颈管理
2、瓶颈管理的聚焦5步骤
录象：《目标》电影赏析
3、P&Q练习
下午：三、开始精益旅程
1、什么是5S
2、5S图片游戏
3、目视化管理
4、合理化建议/小组活动/活动板/一点课程/一点改善
第二天
上午：四、认识浪费和效率
1、精益生产的核心（杜绝浪费）
2、七大浪费
案例分析：摊煎饼的速度
3、如何发现浪费?
4、管理的实质
5、假效率与真效率
6、个别效率与整体效率
案例练习：改善动画
下午、五、均衡生产
1、生产线不平衡的表现
2、生产均衡化的方法
3、提高生产能力的方法
4、依据标准作业进行改善
六、防呆防错
1、防呆的概念
2、防呆法操作特点
3、防呆法的应用原理
4、防呆法的好处
七、快速换模SMED
1、什么是SMED
案例：F1赛车
2、SMED与其益处
3、SMED的5大步骤
4、SMED实施中的工具
八、全员生产力维护TPM
1、TPM的定义?
2、设备综合效率OEE
3、设备管理2大重要指标
第一项：领悟能力
1、识别上级指令
2、复述上级指令
3、以指令为目标
第二项：计划能力
1、分解战略目标
2、运用5 P分析
3、划分轻重缓急
4、量化评估标准
5、设定推进时间
6、分配目标责任
7、配置所需资源
第三项：监控能力
1、检查计划内容
2、追踪五个步骤
3、运用数据监控
4、运用动态监控
5、设定高压电网
第四项：指挥能力
1、下属角色定位
2、优化岗位说明
3、权责设定明确
4、下属性格分析
5、贯彻组织目标
6、抓典型树标杆
第五项：授权能力
1、授权不是弃权
2、责权必须匹配
3、分块切丝磨粉
4、职权出租转让
第六项：辅导能力
1、岗位流程化
2、工序视频化
3、分段考核化
4、技能鉴定化
5、教练四部曲
6、系统四步骤
第七项：协调能力
1、跨部门协调
2、本部门协调
3、跨企业协调
第八项：创新能力
1、打破思维定势
2、寻找事物本体
3、内部集思广益
4、外部借力借势
5、在小范围试点
6、修正创新成果
结束：课程回顾学员分享
九、精益布局
1、工厂总平面布置的原则
2、物流流向图布置法
3、工厂布局之规划程序
案例：工厂布局改善前后的对比

课程标签：职业道德 | 沟通技能 | 领导技能