各企业负责人以及高管，您是否迫切想知道自身企业现场的管理水平到底如何呢？哪些方面做得好？哪些方面还存在不足，哪些方面是需要急需改善的？哪些方面是需要持续保持的？是否有一种方法能定期向您报告企业现场管理水平的动态表现呢？

答案是肯定的，现结合多年的工作经验以及参照国家标准要求《企业现场管理准则》，总结了一种能够量化测评企业现场管理水平的星级测评法，在我自主开发的版权课程《绝胜现场：胜在认知，应在思维》中有对此方法进行详细说明。现进行简单介绍和分享。

各企业可以结合《企业现场管理准则》的内容，设计和建立一种量化的星级测评方法系统的全面的对本企业现场进行评分，并基于得分对应不同的星级水平。该测评系统通过设置分数，比如，以百分制为例（100分）进行测评，另再设有若干否决项，未达到三星级水平则属于不达标（无星级），具体如下：

不达标。设置三个否决项:1、未获得质量管理体系认证证书；2、现场脏乱差；3、产品质量不能得到有效管控，客户满意度差。

三星级：总评分≥80%,三大环节中的每个评分≥80%。

四星级：总评分≥85%,三大环节中的每个评分≥85%。

五星级：总评分≥90%,三大环节中的每个评分≥90%。

上述三大环节指的是《GB/T 29590-2013 企业现场管理准则》中的A.1推进要素（20分）、A.2过程（55分）、A.3结果（25分）等三大模块。各星级水平对应的现场管理水平具体要求为：

（1）“三星级”水平：

1.1建立了大部分的企业管理规章制度，建立了现场管理目标，如：质量目标，过程运行绩效指标，设备管理指标、安全管理目标等。

1.2获得质量管理体系认证，如：ISO9001或IATF16949等。

1.3建立了适宜充分的文件化工作流程，并得到持续更新完善。

1.4在现场管理的相关过程中能够有效运用适当的管理工具，如：5S、常用的QC七大手法，QCC等。

1.5建立了现场基本的5S管理要求，宣传和培训到位，建立了检查评比机制，有一定的自我改正和自我完善的能力，可视为现场5S管理的合格水平要求。

1.6产品实物质量能够得到较好的现场管控。

（2）“四星级”水平

2.1建立了规范化，系统化的企业管理制度。

2.2建立了现场管理目标，这些目标能够承接企业的战略目标。

2.3组织结构合理，工作流程清晰，职责分工明确。

2.4内部能够有效运用管理工具，如：5S、FMEA、五大核心工具等。

2.5现场5S管理达到优良级要求，内部形成了良好的5S改善氛围，得到领导重视，员工积极主动推行5S，对不良现象和不良行为高度敏感。

2.6产品实物质量水平稳定，客户满意度高。

2.7能够较好的预防和控制好安全事件不发生。

（3）“五星级”水平

3.1建立了现场管理目标，这些目标能够承接企业的战略目标。

3.2现场管理中对浪费、效率、成本、安全等有进行积极管控并取得很好的效果。

3.3能够熟练有效运用各种现场管理或品质改善方面的工具有效防范产品质量风险，如:IE技术、防错手段、预防工具、风险管理等。

3.4现场5S管理达到标杆级，具有自己特色的5S管理方式，可视为5S管理楷模。

3.5产品实物质量水平获得国家或行业表彰，产品质量处于行业领先水平。

3.6具有优秀的企业文化，得到内部人员的积极传承。

在整体测评后，现场管理基础薄弱的企业，建议逐步从以下方面着手实施整改，如下：

1、需要进行ISO9001或者IATF16949质量管理体系认证；

2、需要进行企业内部管理流程的全面梳理，检查流程是否充分，是否已在有效实施。

3、需要明确内部的各级组织结构和职责权限，包括公司级、部门级、多功能团队级（某些小组、某些委员会等），并应考虑建立各级组织结构下的相关管理制度，如：人事、现场管理、安全环境管理等。

4、企业内部要坚持推行5S活动，特别是与生产相关的场所要坚决推行5S，比如:车间、产线、仓库等。

5、从进料、制程、出货等环节建立对产品的检验和监控方法，特别是对不合格品的管控、分析和改善。

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