1、制造业是实体经济与国家综合竞争力的基础。党的十八大以来，以习近平同志为核心的党中央高度重视制造业的发展，坚持创新驱动发展战略，把推动制造业高质量发展作为构建现代化经济体系的重要一环  

2、 中国的发展已经进入“新常态”。即：中国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段。必须坚持质量第一、效益优先，以”供给侧结构改革”为主线，推动经济发展质量变革、效率变革、动力变革，”提高全要素生产率”，主力加快建设实体经济与科技创新  

3、2019年9月20号，习总书记在给世界制造业大会的贺信中指出：“当前全球制造业正经历深刻变革，各国需要加强合作、互学互鉴，共同把握新一轮科技与产业革新机遇，增强制造业技术创新能力”，并且总书记还明确指出了中国制造业转型升级的3大方向： 质量变革是核心 效率变革是目标 动力变革是关键 

4、 近十年以来，第四次工业革命浪潮席卷了全人类，以工业4.0为战略、智能制造为核心的新一轮国际竞争已经悄然而至。2015年中国政府正式提出了《中国制造2025》战略。但有部分企业过度迷信智能制造，将智能制造看成了转型升级的“万能神器”。不跟据自身的现实条件、也不讲究策略地盲目推行智能制造，甚至将智能制造与精益制造完全割裂，认为只要实现了智能制造，精益制造体系则完全可以抛弃。岂不知这真是本末倒置的绝对错误的理解，在沙滩上起高楼大厦的风险可想而知！  

5、中国制造业之大、企业数量之多、企业差别之悬殊都是世界其他国家无法比拟的。我们确实在各行各业都涌现出了世界级优秀企业，可谓“明星璀璨”，但占比最大的中小微企业的日子并不好过、经营困难甚至处于被淘汰的“生死攸关”之际，可谓“寒冬料峭”，因此对于转型升级道路的选择不可一刀切，弄不好不仅没有救活自己，很可能由于“休克疗法”而一命呜呼！  

6、笔者认为，应当跟据企业自身的实力现状、同时针对市场、客户、订单模式的挑战而将制造型企业的转型升级划分为3个级别： 初级：精益革新、提升成本竞争力 中级：柔性制造、快鱼吃慢鱼 高级：精益智能、

铸就工业4.0时代 

1、中国的的制造企业特别是中小型制造企业确实在寒冬之中艰难谋生，甚至对某些行业来说，已经到了生死攸关的时刻。现实不能回避，回避是带来不了解决方案的，但同时我们不能绝望，不能放弃，曙光是存在的，无论是从宏观政策还是企业自我奋斗的转型角度来说都是有希望的 

2、规避转型三大“深坑”，循序渐进逐步革新 01、转型升级毫无疑问是共识，但是在转型升级的浪潮之中，存在三大谜局 谜局之—：内忧外患、不转型等死 传统制造模式的“显性成本”红利丧失，盈利能力骤降，表现为资源性原材料涨价；国家政策性成本上升（融资、税费）；劳动力成本、经营成本上升和清洁化生产SEH大幅上升（安全、环保、健康） 此外，其还存在“3大隐形成本”的瓶颈，包括模块式生产方式的巨大浪费——WIP多、L/T长、品质风险高；大规模流水线生产（Ford方式）的切换损失大；PSI预测计划体系与库存支撑 如果以医体检类比企业模块式生产的流程，可以明确看出制度的问题和系统的低效率导致时间都消耗在等待上，真正的利用率只有10%，模块式生产方式弊端日显，在这个“快鱼吃慢鱼”的时代里，亟待改革 而大规模流水生产的方式也不再符合当下多品种、小批量的市场环境，相较而言，细胞化+混流化生产的方式具备更大的柔性度，能够让切换损失降到最低 MRP系统现运逻辑支撑不了新的生产方式革新，必须以“库存”为支撑，以“PSI计划”为基准制定排产、采购、成品入库、成品出仓与物流计划 迷局之二：“神器式”盲目转型zuo死 “神器式”转型表现在过度夸大互联网的作用、吹捧稻盛和夫的“阿米巴经营”以及错误理解“智能制造”的含义三个方面，事实上，没有精益革新的修炼，工业N.0最终都归“零”，精益化—智动化—数字信息化——智能互联化，是一个循序渐进的过程，企业不应该追求一步登天 迷局之三：“心灵鸡汤”式转型嗨死 近年来，中国有不少企业家或管理精英走“捷径”，用情怀、梦想等词汇“煽动人心”，其实是“急功近利”、缺乏“工匠精神”，不能提供令客户满意的产品及服务，一切情怀不过是一场资本的盛宴与自嗨的闹剧罢了 

 3、“平民”企业的转型升级精益革新是必经之路  

01、制造型企业分为3种类，分别为“平民”、“贵族”和“皇族”。这三种企业中，“皇族”企业属于政策性垄断企业，“贵族”企业属于科技垄断性企业，但是绝大多数企业属于“平民”企业，它们都有风险存在，但是没有政策扶持和科技优势的“平民”企业面临的困境更甚 

02、对于“平民”企业来说，其有3种转型升级的策略选择，初级是开源型策略，主要通过增加销量等方式营造规模效益；中级是精益型策略，主要通过管理提升来实现节流增效，促进企业转型升级；高级是创新型策略，主要通过技术升级和品牌提升带来溢价效益。 

 03、“精益制造从本质上而，是“节流增效”的策略，精益革新之路，绝非唯一、也非最终的出路、但一定是必经之路”。特别是对于目前的中小微企业而言，通过精益革新增强成本竞争能力是当下最现实的管理升级之道 

 4、勿忘初心、铸就匠心，为精益注入灵魂  

01、没有思想的精益必将成为一具尸，在进行精益革新的道路上，要勿忘初心，明晰精益制造的核心思想，更要铸就匠心，让精益制造进化与升华  

02、精益生产方式于上世纪70年代起源于本丰田汽车公司，最初被称作丰田生产方式，其最终目标就是提高全公司的利润。为实现目标，时任公司董事的大野耐一把客户原点、消除浪费、降低成本（节流增效）作为最基本的目标。精益生产( Lean Production)是美国麻省工学院专家经过5年的研究之后，给予丰田生产方式的名称，以区别于人类已有的手工艺生产及大规模生产方式 

03、丰田精益制造有4大核心思想：“客户原”的价值观，彻底抛弃“绩效与财务功利主义”；“消除全流程浪费、节流增效”的经营战略；以人为本、尊重个人、智慧创造；持续改进、追求完美的变革意识，争当“乌龟”、不做“兔子”，追求“三高一低”，高信赖性、高生产性、高柔性和低成本 

 04、精益在发展的过程中，逐步得到了延伸和扩展，不再局限于制造流程，而是扩展至制造型企业运作的整个流程（研发、销售、供应链、物流、订单处理）；不再局限在本企业，而是延伸至核心供应商的供应链管理SCM、核心合作商经销商的价值链管理VCM；推广到了零售、运输、医疗等其他行业  

05、“精益是一场‘变革的旅程’、而非一次‘改善的流程’，很多企业认为精益只是提高效率、降低成本的一种手段，这并没有真正触碰到精益的核心理念。”。精益的推行要和企业的发展战略结，把握住变革的关键环节和策略，针对企业自身特点制定有针对性的方案和步骤，流于形式的精益注定失败

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