华为供应链总监/富士康高管/康佳集团副总裁

  • 擅长领域:
  • 主讲课程:
    1.供应链管理:《供应链管理与流程优化》《供应链全面成本控制》《采购与供应链管理》 2.计划管理:《需求预测、计划管理与库存控制》《生产计划与物料控制(PMC)》 3.采购管理:《供应商大会\论坛》《采购流程优化与成本控制》《战略采购与供应商关系管理》《采购谈判与供应商开发评估》《采购项目管理与运营》 4.物流管理:《物流网络规……
  • 邀请费用:
    45000元/天(参考价格)
《采购与供应链管理》课程大纲

2019-09-02 更新 507次浏览

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  • 所属领域
    采购管理 > 供应商管理
  • 适合行业
    电力能源行业 生产制造行业 家居建材行业 教育培训行业 通信行业
  • 课程背景
    随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立,以及产品制造技术的飞速发展,采购与供应链管理将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况,制定出合适的供应链规划,采购策略与采购流程,及库存策略来取得竞争优势。为此,吴诚博士(曾任:华为采购商务总监;富士康采购与供应链高层主管;康佳集团采购总监、集团副总经理;现任:北京大学、清华大学、人民大学等高校 总裁班 特聘教授),基于对物流及供应链的研究,并结合曾经在多家知名企业的工作经历及辅导经历,特推出该《采购与供应链管理》课程。
  • 课程目标
    本课程详细介绍了采购与供应链的基础理论,核心框架及流程,结合中国企业的实际运营情况,融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的中国企业关注采购与供应链管理的经营战略,并得以从中受益: 了解供应链管理的特点及发展趋势,掌握供应链体系建立与管理的方法; 了解并掌握采购战略、战术、工具及方法,并能熟练分析与运用; 了解并掌握供应链模式下的供应商选择与管理的策略与技术,并能熟练应用; 了解并掌握采购与供应链KPI体系,并能有效分析与改善。
  • 课程时长
    一天
  • 适合对象
    供应链总监、财务总监、制造总监、采购总监、物流总监、制造经理、采购经理、计划经理、物流经理、采购及供应链管理等相关人员。
  • 课程大纲

    第一部分:采购与供应链管理概述

    第1节供应链的定义及发展

    什么是供应链与供应链管理?

    供应链的类型、特征与形式

    SCOR供应链模型介绍

    供应链管理的主要内容、目标及要求

    第2节供应链的核心竞争力表现

    供应链管理的四大支点

    供应链下的供应商评估体系介绍

    信息技术及其在供应链管理中的重要地位

    供应链一体化的基本模式(横向、纵向、前向、后向一体化)

    第3节采购在供应链管理中的核心作用与地位

    采购是供应链的重要利润源泉

    采购是工厂供应链管理过程中的主导力量

    采购是企业产品质量的基本保证

    ★案例:华为公司供应链管理体系介绍;

    ★案例:华为、FOXCONN、康佳供应链管理体系介绍与比较;

    第二部分:供应链管理之---现状及发展趋势

    第1节供应链管理现状

    供应链面临的挑战及风险

    供应链在国、内外的发展

    制造业供应链存在的主要问题

    制造业供应链管理的发展方向、对策、途径探讨

    第2节供应链管理发展趋势探讨

    供应链管理设计的七大原则

    供应链管理规划的八大原理

    供应链管理有待进一步研究的问题

    ★案例:宜家供应链管理策略分析;

    第三部分:供应链管理之---战略管理

    集成供应链管理(如何实现ISC?)

    供应链一体化管理(如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化?)

    生产模式分析与流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)

    物流规划与管理(内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)

    采购战略规划与管理

    供应商关系维护与管理策略(如何实现战略采购与供应商合作伙伴)

    推式与拉式生产规划与管理

    库存策略与规划管理

    供应链的信息化管理策略

    延迟制造与快速反应管理

    精益供应链、敏捷供应链、绿色供应链管理策略

    柔性计划与均衡生产管理

    ODM、OEM策略选择

    案例:多家标杆制造企业供应链管理战略分析与分析;

    案例:现场分析贵公司所在企业的供应链管理策略应该是什么?

    第四部分:供应链管理之—战术管理

    B2B电子商务与企业供应链管理

    电子(商务)供应链面临的挑战

    物流网络规划与再造

    供应链管理信息技术支持(ERP\MES\APS)

    JIT、VMI、JMT技术

    电子采购

    协同计划、预测与补货(CPFR)技术

    供应链IT系统优化

    快速响应方法的要素分析

    快速响应的方法与工具

    供应链绩效管理监控体系

    供应链管理监控平台设计与智能分析工具

    ★案例:华为公司供应链IT系统应用状况介绍;

    ★案例:分析沃尔玛是如何应用现代供应链管理技术的?

    第五部分:供应链管理之—采购组织与流程管理

    第1节如何界定采购业务的职能

    采购组织机构的搭建

    采购业务绩效的衡量

    采购流程与制度的建立与保证

    战略性地选择供应商

    第2节采购流程的设计

    采购全流程设计

    流程1管理产品技术需求--确定新物料选用

    流程2甄别与评定供应商资格

    流程3选择合格供应商及签订合同

    流程4执行采购

    流程5供应商绩效管理流程(QCDS…)

    流程6供应商选择方式及因素

    第3节采购管理过程的关键业务分析

    如何控制采购交期并保证齐套水平

    如何控制库存

    安全库存量与经济订货批量(EOQ)

    自制和外包的战略选择

    ……

    ★案例:IBM采购理念及其运作案例与实践;

    ★案例:华为公司全流程采购体系介绍。

    第六部分:如何制定采购战略与战术?

    第1节采购战略管理与分析

    策略1:集中认证,分散采购采购策略

    策略2:“WIN-WIN”采购策略

    策略3:与重要供应商建立策略合作伙伴关系采购策略

    策略4:采取多种采购方式,并与供应商共享采购预测采购策略

    第2节采购战术及方案设计

    战术1:一般性采购战术

    战术2:低附加值加工类采购战术

    战术3:高技术定制加工类采购战术

    战术4:垄断及准垄断供应类采购战术

    战术5:价格频繁波动类采购战术

    战术6:配套类采购战术……

    ★案例:华为、一汽采购战略对比分析与探讨;

    第七部分:如何战略性的选择供应商?

    第1节供应商开发与认证概述

    为什么要进行供应商认证与开发

    供应商开发与认证的原则

    供应商资格认证体系的建立

    供应商评估体系介绍

    第2节供应商开发的主要步骤

    采购项目的分类

    搜集厂商资料

    供应商调查

    供应商评估

    送样和小批量试验

    价格评估

    筛选……

    ★案例:某知名家电制造企业评估供应商的策略及细则;

    第3节供应商开发与认证办法

    供应商开发与认证的具体方法与措施

    建立分析机制与绩效标准

    合作伙伴关系的选择标准与管理

    进行供应商评估的十个步骤

    第4节供应商开发与认证的工具介绍

    供应商信用调查

    供应商问卷调查

    供应商实地评审(管理人员的综合素质\专业技术能力\设备先进度\原材料供应状况\质量控制能力\管理制度的规范程度\财务状况…)

    ★案例:标杆企业供应商认证模板介绍与分享

    ★案例:某知名通讯设备制造企业“三阶九步”法认证供应商程序介绍

    ★案例:某500强供应商考核体系与考核模板案例分享;

    第八部分:如何分析与控制采购成本?

    第1节采购成本的管理基础

    采购成本的构成

    影响采购成本的主要因素

    与采购成本相关的各项费用

    第2节如何进行价格分析?

    PEST分析法

    五力模型分析法

    SWOT分析法

    其它分析方法

    与供应商报价相关的因素

    运输和配送的因素

    可变成本、固定成本与盈亏平衡点

    利用可变成本和固定成本分析供应商报价

    第3节供应商定价分析

    成本加成定位法

    目标利润定价法

    采购商理解价值定价法

    竞争定价法

    投标定价法

    第4节供应商的价格与成本结构

    如何计算供应商产品成本

    如何计算供应商生产成本

    如何计算供应商材料成本

    如何界定固定成本与可变成本

    如何利用盈亏平衡的方法来分析成本

    从财务管理角度的分析

    从运营管理角度的分析

    战略采购成本分析

    案例分析:某企业供应商报价成本分析模板分享

    第5节不同付款方式下供应商的报价不同

    付款折扣、数量折扣、地理折扣、季节折扣、推广折扣

    第6节降低采购成本的方法(30余种分析方法与工具)

    VA/VE、采购谈判、目标成本法、杠杆采购、价格与成本分析法

    标准化与归一化、长单与一揽子订单、联合采购法、折扣法、品质分级法

    善用合约、开发新供应商&新材料、简化内部流程/缩短L/T、集中采购与采购外包

    自制或外包、利用学习曲线LEANING CURVE、产品生命周期成本法

    总成本法TCO、供应商先期参与(Early Supplierlnvolvement ESL)

    作业成本导向法……

    ★案例:降低采购成本的通用十大手法及案例(以某著名电器制造企业为例)

    ★案例:如何通过项目管理的方法来降低成本案例分析

    第九部分:如何有效保证供需平衡(及时供应与库存控制)?

    第1节采购计划业务管理

    如何做好需求管理(预测、计划、订单等)

    制定预测的一般步骤与方法

    如何管理及发放预测信息

    常用计划方法(物料计划方法、订货点法、MRP、ABC、20/80等)

    如何保证计划的严肃性与灵活性

    如何管理与评估计划变更

    如何应对计划变更带来的风险与成本损失

    如何制定各种计划管理报表及报告

    ★案例:某通讯设备制造企业S&OP机制简介(包括:销售和运作计划(S&OP)操作实务);

    ★案例:物料采购流程优化(某制造型公司采购计划流程优化案例)

    第2节采购齐套业务管理

    常用的物料齐套管理办法及工具

    如何运用合理的库存管理模式(JIT、VMI、JMI等)

    如何建立安全库存

    计划管理IT工具的应用介绍(ERP、APS及其它辅助工具)

    相关需求\独立需求的管理

    长周期物料、高价值物料的计划方法分析

    生产欠料的原因分析

    如何有效解决欠料(机制、措施、方法与工具)

    ★案例:某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍;

    ★案例:某OEM制造企业欠料(RYG)处理办法介绍;

    物料基础数据在采购计划中的重要性及管理技巧与方法

    呆滞物料产生原因的分析与规避

    如何处理例外信息

    ★案例:某大型通讯设备制造企业例外信息业务处理办法探讨;

    第3节库存管理与控制

    库存控制的重要性

    降低库存的有效途径分析

    供应链管理环境下的库存控制方法与工具

    库存分析的方法与技巧

    如何制定库存监控体系

    ★案例:某通讯设备制造企业《库存分析报告》研讨;

    库存管理的基本方法及其优缺点分析

    库存的分类:周转库存、缓冲库存、安全库存

    物料在库天数分析和计算

    低周转率的原因分析

    库存积压资金的原因分析

    ★案例:某电器生产企业库存失控的案例分析;

    呆滞料产生的原因分析

    呆料处理的原则与要求

    有效处理呆滞料的途经

    呆废料预防技巧

    呆废料分析和评价技巧

    内部物流产生的风险分析及规避办法

    ★案例:某500强企业如何有效管理呆滞物料的经验分享;

    第十部分:采购与供应链绩效考核管理

    第1节供应链考核与绩效体系设计

    供应链管理的目标

    获得符合企业质量和数量要求的产品或服务

    以最低的成本获得产品或服务

    确保供应商提供最优的服务和及时的送货

    发展和维持良好的供应商关系

    开发潜在的供应商……

    供应链KPI体系的设计与发展

    QCT、QCDS、TQRDCSS、5R……

    第2节供应商管理体系及绩效分析

    准时交货率、平均合格率

    总合格率、整体配合度、价格趋势……

    第3节如何维护与管理供应商关系?

    战略关系管理及风险

    战术关系管理及其面临的挑战

    买方/卖方关系图谱

    供应定位模型及采购策略分析

    如何对供应商绩效进行综合考评?

    如何对供应商进行评级管理?

    如何按绩效与等级分配订单?……

    第4节案例

    ★案例:某集团供应商考核体系介绍;

    ★案例:XX通讯生产企业供应商等级管理与订单分配原则介绍

    课程标签:采购管理、供应商管理

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