实战生产管理专家

  • 擅长领域:
  • 主讲课程:
    《精益生产运营管理》 《智能制造与精细化管理》 《全员设备管理——TPM》 《全员质量管理——TQM》 《金牌班组长的五项修炼》 《6S管理与现场改善实战》 《现场六大管理问题与改善对策》 《TWI生产现场一线主管管理技能提升训练》 授课风格: 理论联系实际,内容来自于生产一线,可操作性很强; 不讲大理论,讲课内容……
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    0元/天(参考价格)
金牌班组长的五项修炼

2019-04-16 更新 646次浏览

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  • 所属领域
    生产管理 > 班组长管理
  • 适合行业
    电力能源行业 生产制造行业 政府机关部门 教育培训行业 其他
  • 课程背景
    随着市场竞争越来越激烈,企业的竞争面临着“传统火车”式向“动车组”式转变,”现场力“成为了企业的关键名词,演讲者通过对大量的企业进行研究,发现如下问题: ●角色定位不清,导致团队执行力差; ●沟通能力差,导致员工流失严重和相关部门沟通障碍; ●做事不够严谨,导致质量控制不好工作总是出错; ●不掌握关键管理工具,导致浪费识别困难; ●看不透问题的本质,成本居高不下; ●经过多次培训就是没有太多改变等等问题 针对数百家中国企业现场调研后发现,80%的企业生产现场都存在这样的问题,而就是这些异常正在一步步地蚕食企业这棵大树的根颈。本课程作为一种系统班组建设的管理思维,将由浅入深的为企业管理人员开出一道良方。从解决工作中的疑难杂症到班组自主改善,从而帮助企业树起这棵参天大树,以坚实的地基支撑大厦升顶!
  • 课程目标
    ●让学员对现场管理有更为系统的理解和认识,熟练掌握管理者如何工作教导的技巧, 为生产效率的提升发挥更大的作用。 ●认识人的本性,更科学的看待员工流失问题,为如何留住员工提供系统训练。 ●通过心态的调整,让责任心更强,班组建设更扎实。 ●通过案例分析和现场答疑解决在班组中的疑难问题。 ●通过互动式和集中授课的方式,让学员在寓教于乐的环境下接收先进的管理方法。
  • 课程时长
    两天
  • 适合对象
    班组长、中基层管理人员
  • 课程大纲

    课程大纲

    第一讲:管理者角色自我重塑认知

    一、什么是管理者

    二、班组长的角色认知

    1.责任者

    2.执行者

    3.指挥者

    4.领导者

    5.教练者

    6.合作者

    三、班组长管理活动的计划、组织、指挥、协调与控制

    第二讲:有效沟通与现场激励技术提升

    一、开启生产员工心理密码

    1.不同类型员工的心理状态

    2.如何利用不同员工特点开展工作

    3.现场管理常用手段

    1)头脑风暴法

    2)人、机、料、法、环分析

    3)特性要因理论灵活运用

    4)PDCA循环改善

    二、解开沟通密码:

    1.现场管理沟通密码

    2.如何和不同类型的上级有效沟通

    3.如何和平级沟通

    互动:如何和你下属沟通

    第三讲:班组长教练及工作教导

    一、班组工作指导的方法

    1.不完善的指导方法演练

    1)仅讲给他听

    2)仅做给他看

    2.正确的指导方法演练

    3.工作指导4阶段法讲解(现场训、练执行、检讨)

    1)第一阶段:让对方准备学习

    2)第二阶段:说明作业

    3)第三阶段:让对方做做看

    4)第四阶段:看看教导之后

    4.作业分解表的制作(工艺介绍、品质控制要点)

    教学方法:分小组进行指导方法演练:制造现场有关内容一对一指导

    第四讲:班组日常管理在塑造

    一、事前策划

    1.如何利用空间距离塑造威信

    2.如何治理迟到现象

    3.如何用心理学提高员工执行力

    二、事中控制

    1.结果计划与过程计划

    2.拉动式计划与推动式计划

    1)IT管理方法

    2)TOC管理方法

    3.合理分工

    4.设备维护保养

    1)设备OEE计算

    2)产线能力匹配

    3)自主保养

    4)计划保养

    5)快速切换技术

    5.质量控制

    1)质量是生产出来的不是检验出来的

    2)零缺陷的流程制作方法

    现场模拟:作业过程模式

    6.交接班

    7.各类报表

    8.安全

    三、事后稽核和检讨

    第五讲:现场改善八步法

    1.明确问题思路

    1)思考工作的真正目的

    2)思考工作的理想状态

    3)把握现状

    4)使差距可视化

    2.分解问题思路

    1)将问题分层次,具体化

    2)决定要优先着手解决的问题

    3)“现地现物”观察过程,明确“问题点”

    3.设定目标思路

    4.把握真因思路

    1)摒弃先入为主的观念,多方面思考原因

    2)现地现物确认事实,反复追问“为什么”

    3)明确真因

    4)检验真因

    5.制定对策思路

    1)特性要因理论实施

    2)正确使用甘特图

    6.贯彻实施对策思路

    7.评价结果和过程思路

    8.巩固成果思路

    1)标准化

    2)再次PDCA


    课程标签:生产管理、班组长管理

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