【课程背景】
◆本课程结合讲课人20年SPC实践经验和不断博采众长的成果积累,引用企业实际案例加以补充,总结概括了SPC的工作模式和适用的方法工具；
◆培训通过程理论与实践相结合作为基点，注重于知识面和操作面，引导学员能联系企业自身实际，寻找SPC的运作项目，并与专业技术及其它相关工具方法相结合，在生产和管理现场建立控制图，对出现的问题进行分析，能适宜地采取措施，运用SPC的理念和技能，提高对生产和服务过程控制和改进的有效性；
◆SPC应用实战课程, 旨在为我国企业培育具有统计战略思维的中高层管理干部, 通过SPC管理方法的引进, 逐步引进其他先进品质管理工具和手法, 领导企业向世界一流企业迈进. 本课程适合于那些SPC导入成效甚小但又渴望高效导入SPC手法的企业。
【课程目标】
◆了解SPC原理和应用，能够策划和推导企业SPC项目的应用
◆学会利用正态分布和控制图来更好地理解过程改进过程的方法
◆掌握建立和运用常规控制图的实战技巧
◆掌握控制图的解析方法及其改善策略
◆掌握过程能力研究，计算CP、CPK、PP、PPK及过程PPM的方法
◆掌握改进过程能力的方法和工具
【学员对象】
◆从事生产管理相关工作的经理、主管、品质管理及工程人员等。
【培训形式】
◆培训方法：启发式讲授、互动式教学、系统介绍、实例验证、技巧讲授、案例分析、培训游戏；
◆课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战应用方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果。
【课程大纲】
第一讲 统计过程控制概述
◆持续可信的品质——CPK
◆統計过程控制的起源与发展
◆SPC基本概念
◆过程控制原理
◆SPC的工具——控制图
◆SPC的目标
◆SPC的应用及收益
第二讲 SPC统计基础
◆现代质量管理学的统计观点
◆概率与随机现象
◆计量型数据和计数型数据
◆总体与样本
◆统计量：均值、方差、标准差
◆正态分布——品管核心统计理论
◆用正态分布展示和评价过程
◆过程的位置和分布（离散度）
◆中心极限定理
◆3σ质量与6σ质量
◆六西格玛（6σ）定义
◆PPM-西格玛Z数-CPK质量度量换算
第三讲 变异知识
◆变异与波动
◆质量波动的因素分类--- 5M1E
◆特殊原因和共同原因
◆统计控制状态
◆局部问题和系统改进
◆波动、过程控制和过程能力
第四讲 控制图原理
◆控制图样式
◆两类错误
◆休哈特“3σ原则”
◆分析用控制图和监控用控制图
◆常规控制图的分类
◆统计过程控制原则
◆控制图 8条判异准则
◆如何选择控制图
第五讲 控制图数据采集
◆为什么要收集数据
◆数据收集计划
◆如何确定控制项目--关键质量特性
◆控制图数据规模
◆采集控制图数据的步骤
◆修哈特的“合理子组原则”
◆数据的分层问题
◆控制图数据的时间序列特性
◆直方图数据不能做控制图
第六讲 计量型控制图
◆Xbar-R图 （均值-极差）
◆Xbar-s 图 （均值-标准差）
◆中位数- R图 （中位数-极差）
◆X－MR 图 （单值-移动极差）
第七讲 计数型控制图
◆ P 图 （不合格品率）
◆np图 （不合格品数）
◆c 图 （缺陷数）
◆u 图 （单位缺陷数）
第八讲 过程能力研究
◆过程能力研究的目的
◆过程能力研究的步骤
◆过程能力的概念
◆过程能力指数CP和CPK
◆过程绩效指数PP和PPK
◆过程不合格品率的计算
第九讲 控制图使用及策略
◆控制图运用流程
◆控制图界限的确定与发布
◆控制图的记录
◆对异常点的处置
◆不要混淆控制界限和規格界限
◆过程中心偏离目标的调整策略
◆控制界限的重新计算问题
◆用控制图确认改善效果
第十讲 短期小批量控制图
◆短期、小批量生产特点
◆Z-MR控制图 （计量型控制图）
◆稳定计数控制图 （计数型控制图）
◆通用控制图
第十一讲 控制图应用扩展
◆SPC广泛应用
◆红珠实验与漏斗实验
◆控制图在人力资源管理的运用
◆控制图在商业服务领域的运用
第十二讲 总结（精益生产改进案例）
◆ 管理书籍的推荐
◆ 学员提问及问题解答
◆ 总结
本课涉及的是任何企业开展企业改善初期的有效工具，是企业效率提升的重要工具之一。希望学员通过本课程的系统学习，掌握SPC的基本管理方法和工具，并将其应用于本企业的生产实践，从而更好地掌握所学知识，且将所学知识转化为生产力，为企业创造更加美好的未来。
课程标签：15601792395,罗振海，JIT与精益生产管理,生产计划与物料控制,设备管理,人力资源与团队执行力,KPI绩效考核,班组长培训
