生产管理专家

  • 擅长领域:
  • 主讲课程:
    《班组一日管理》《精益成本管理》《5S与现场目视化管理》《领导力与工厂团队建设》 《全员质量管理——TQM》《工厂问题分析与改善方法》《PMC生产计划与物料管理》 《从技术走向管理——打造金牌班组》《第三次工业革命——微利时代精益制造》
  • 邀请费用:
    0元/天(参考价格)
卓越班组长管理技能提升训练

2019-04-24 更新 375次浏览

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  • 所属领域
    通用管理 > 管理技能
  • 适合行业
    电力能源行业 生产制造行业 快消品行业 汽车服务行业 其他
  • 课程背景
    作为能够独立遂行战术任务的最小作战单元,班建制是最基层作战实体,其执行能力和战术素养直接构成作战单位的战斗力;而班组同样作为企业中最基本作业单位,是企业内部最基层的劳动和管理组织,是企业各项工作的落脚点,班组的管理水平与工作能力也就最终构成企业运营能力的核心。 较少的弹性变化而更多的刚性约束应是班组执行能力的基础,也是班组自主管理、持续改进的前提;本章节的目的是学习将精益生产思想融入生产日常作业过程中,完成从“现场管理方法”到“车间日常管理”的转化; 本篇课程以生产前、中、后为基本线索,将作业人员管理、机器工具使用、工艺方法维护、生产物料控制等按日常生产进程顺序进行分别讲授,以最大限度地确保其培训内容的实用性,最大限度地确保车间现场管理对生产业绩目标的指向性,最大限度地确保学员接收本次课程知识的系统性及首尾连贯性。
  • 课程目标
    本讲同时也从精益生产绩效体系的层层展开,讲解现场制造班组在人、机、料、法、环五方面实施规范化控制的绩效要求,使学员明确班组建设的目标导向,明确制造质量合格率提升、连续化生产作业、产能负荷提升等生产业绩改善在现场班组形成的绩效控制要求。
  • 课程时长
    两天
  • 适合对象
    班组长、中基层管理人员
  • 课程大纲

    课程大纲

    第一讲:认识生产浪费

    一、生产经营模式的四次转变历程

    1.古典管理理论的思想冲突与现实意义

    二、我们的生产利用率现状——综合利用率OEE构成

    案例:企业生产综合利用率分析数据

    1.等待浪费现状分析

    2.搬运浪费现状分析

    3.过度加工现状分析

    案例:企业价值流分析报告

    4.动作浪费现状分析

    案例:企业C.T分析报告

    5.质量浪费现状分析

    案例:企业质量损失分析数据

    6.库存过量浪费现状分析

    案例:企业物料损失分析数据

    7.非准时生产浪费现状分析

    第二讲:精益制造系统构成

    一、准时生产的基本思想

    案例:某企业班组生产拉动图片资料

    1.准时生产拉动的三大条件之一:稳定的质量业绩、一致性质量能力管理方法

    2.准时生产拉动的三大条件之二:良好的产销协调、滚动产销计划管理模式

    3.准时生产拉动的三大条件之三:生产均衡化管理、均衡生产的作业平衡、快速作业切换

    案例:某企业快速作业切换流程——一个流生产实质

    二、拉动生产的基本保障

    1.零设备故障管理思想

    2.标准化作业与多技能员工培养

    三、精益生产的执行力培养

    第三讲:班组卓越绩效构建

    一、生产核心绩效的构成

    1.十六项班组规范化管理要点与四种管理方法

    案例:企业班组管理水平调查数据

    2.班组绩效构成与考核方法

    案例:某企业班组绩效考核方案解析(基础阶段)

    案例:某企业班组绩效考核方案解析(进阶阶段)

    3.班组绩效数据分析与报告

    案例:某企业绩效分析会视频

    二、绩效报告评价标准分析

    案例:某企业绩效报告评价标准解析

    1.班组绩效推进技巧

    案例:某企业车间、班组月绩效推进计划表

    案例:某企业班长周工作计划展开表与自我反省流程

    第四讲:班组现场日常规范化管理

    一、班前作业准备

    1.作业准备六大管理要点

    2.作业准备流程步骤

    3.同步化作业准备与压缩准备时间的方法

    4.班前会的考勤管理

    5.班前会调动员工状态的方法

    案例:某企业班前会视频

    6.班前会对员工意识的规范

    案例:某企业班前会个人总结发言稿

    7.班组工作总结与作业安排

    8.班前会OPL教育

    9.设备点检要点与设备清扫作业指导书运用

    10.物料定量管理要求与现场物料准备

    11.工艺准备与文件整理要求

    12.首检三检管理规范

    案例:某企业首检检查规范

    二、班中作业控制

    1.作业标准化过程巡查

    案例:某企业作业观察表运用

    2.作业安全过程巡查

    案例:企业现场安全风险点分析

    3.产品质量过程巡查

    案例:企业现场质量控制计划运用

    4.生产进度过程巡查

    案例:某企业小时产能看板运用

    5.现场作业中的OPL教育技巧

    案例:企业员工技能管理看板运用

    案例:某企业现场OPL视频

    6.工程更改与临时作业控制

    案例:企业工程更改现场管理看板运用

    案例:企业临时作业管理要点

    7.设备异常现场快速处理

    8.问题判断的垂直思考方式

    9.设备异常补救与汇报流程

    三、班后工作交接

    1.交接班的目的以意义

    2.班后工作交接内容

    案例:某企业交接班管理规范

    3.生产日报表记录规范

    案例:某企业生产日报表范本

    4.产品数量清点、转序与计划达成率核算

    5.物料物品清点、整理与耗用成本核算

    6.设备运行状态记录与绩效计算

    7.品质状况统计与绩效计算

    8.勤务统计与信息传递

    9.教育训练情况记录与总结

    10.作业异常情况记录与总结

    案例:企业班组交接班管理在班组看板中的运用

    11.五分钟5S活动推进

    疑难问题解答


    课程标签:管理技能

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