2019-04-24 更新 375次浏览
课程大纲
第一讲:认识生产浪费
一、生产经营模式的四次转变历程
1.古典管理理论的思想冲突与现实意义
二、我们的生产利用率现状——综合利用率OEE构成
案例:企业生产综合利用率分析数据
1.等待浪费现状分析
2.搬运浪费现状分析
3.过度加工现状分析
案例:企业价值流分析报告
4.动作浪费现状分析
案例:企业C.T分析报告
5.质量浪费现状分析
案例:企业质量损失分析数据
6.库存过量浪费现状分析
案例:企业物料损失分析数据
7.非准时生产浪费现状分析
第二讲:精益制造系统构成
一、准时生产的基本思想
案例:某企业班组生产拉动图片资料
1.准时生产拉动的三大条件之一:稳定的质量业绩、一致性质量能力管理方法
2.准时生产拉动的三大条件之二:良好的产销协调、滚动产销计划管理模式
3.准时生产拉动的三大条件之三:生产均衡化管理、均衡生产的作业平衡、快速作业切换
案例:某企业快速作业切换流程——一个流生产实质
二、拉动生产的基本保障
1.零设备故障管理思想
2.标准化作业与多技能员工培养
三、精益生产的执行力培养
第三讲:班组卓越绩效构建
一、生产核心绩效的构成
1.十六项班组规范化管理要点与四种管理方法
案例:企业班组管理水平调查数据
2.班组绩效构成与考核方法
案例:某企业班组绩效考核方案解析(基础阶段)
案例:某企业班组绩效考核方案解析(进阶阶段)
3.班组绩效数据分析与报告
案例:某企业绩效分析会视频
二、绩效报告评价标准分析
案例:某企业绩效报告评价标准解析
1.班组绩效推进技巧
案例:某企业车间、班组月绩效推进计划表
案例:某企业班长周工作计划展开表与自我反省流程
第四讲:班组现场日常规范化管理
一、班前作业准备
1.作业准备六大管理要点
2.作业准备流程步骤
3.同步化作业准备与压缩准备时间的方法
4.班前会的考勤管理
5.班前会调动员工状态的方法
案例:某企业班前会视频
6.班前会对员工意识的规范
案例:某企业班前会个人总结发言稿
7.班组工作总结与作业安排
8.班前会OPL教育
9.设备点检要点与设备清扫作业指导书运用
10.物料定量管理要求与现场物料准备
11.工艺准备与文件整理要求
12.首检三检管理规范
案例:某企业首检检查规范
二、班中作业控制
1.作业标准化过程巡查
案例:某企业作业观察表运用
2.作业安全过程巡查
案例:企业现场安全风险点分析
3.产品质量过程巡查
案例:企业现场质量控制计划运用
4.生产进度过程巡查
案例:某企业小时产能看板运用
5.现场作业中的OPL教育技巧
案例:企业员工技能管理看板运用
案例:某企业现场OPL视频
6.工程更改与临时作业控制
案例:企业工程更改现场管理看板运用
案例:企业临时作业管理要点
7.设备异常现场快速处理
8.问题判断的垂直思考方式
9.设备异常补救与汇报流程
三、班后工作交接
1.交接班的目的以意义
2.班后工作交接内容
案例:某企业交接班管理规范
3.生产日报表记录规范
案例:某企业生产日报表范本
4.产品数量清点、转序与计划达成率核算
5.物料物品清点、整理与耗用成本核算
6.设备运行状态记录与绩效计算
7.品质状况统计与绩效计算
8.勤务统计与信息传递
9.教育训练情况记录与总结
10.作业异常情况记录与总结
案例:企业班组交接班管理在班组看板中的运用
11.五分钟5S活动推进
疑难问题解答
课程标签:管理技能