课程大纲
第一讲：企业为什么要推行6S现场管理
1.丰田成功的三大秘诀
2.6S具体内容
3.6S的八大功能
互动：数字游戏【我们企业推行6S的需求点】
第二讲：6S之整理推进方法和要点
一、整理的方法
1.要与不要的判定标准
2.不要物分类
3.不要物的处理程序
二、整理的技巧
1.保管樱桃法
2.开门亮相法
3.打开抽屉法
三、整理的工具
1.不要物判定标准
2.不要物清单
第三讲：6S之整顿推进方法与要点
一、整顿定义和目的
二、科学布局的四大方法
1.科学布局工具—接近相互关联法
1）大布局案例展示
2）中布局案例展示
3）小布局案例展示
4）微布局案例展示
2.仓库定位
3.工艺流程布局案例
实战演练：会议室平面布局
实战演练：会议室布局参考答案
4.整顿方法
1）三点
2）三要素
三、定位案例
1.定位颜色标准
2.工具箱布置方法
3.清扫工具摆放方法
4.饮水机定位方法
5.零部件堆码方法
实战演练：办公室办公桌布置
实战演练：办公室办公桌布置参考答案
第四讲：6S之清扫推进方法与要点
1.清扫定义和目的
2.清扫工作三个要点
3.清扫工作七步法
4.办公桌清扫标准设计
实战演练：设计柜式空调清扫标准
实战演练：柜式空调清扫标准参考答案
案例展示：杜绝污染源
第五讲：6S之清洁推进方法与要点
1.清洁定义和目的
2.清洁的核心是制度化
3.车间6S检查表设计
4.办公室6S检查表设计
第六讲：素养推进方法与要点
1.素养定义和目的
2.素养三要素
3.设计员工行为准则
实战演练：设计岗位规范具体条款
实战演练：设计岗位规范具体条款参考答案
4.素养具体实例一
5.素养具体实例二
6.素养具体实例三
7.素养具体实例四
第七讲：安全推进方法与要点
1.安全的定义和目的
2.如何识别险情
3.危害控制方法
4.移去替代法
5.工程控制法
6.行政控制法
7.PPE法
第八讲：目视化管理工具和要点
一、目视化管理两个要点
1.识别管理
二、目视化管理十一大工具
1.定位法图解
2.标识法图解
3.分区法图解
4.图形法图解
5.颜色法图解
6.方向法图解
7.影迹法图解
8.透明法图解
9.监察法图解
10.公告法图解
11.地图法图解
案例展示：目视化管理
实战演练：设计货架目视看板
实战演练：货架目视看板参考答案
实战演练：目视化管理抢答赛
第九讲：6S维持高水准管理的3项活动
1.红牌作战
2.管理者实践活动
3.6S检查评比机制
课程收尾
1.课程回顾
2.疑问解答
3.合影留念

课程标签：安全生产、生产管理