企业管理者的瓶颈----“三无”的困惑 从上向下看---无能：管理者总觉得班组长能力不足，不能起到承上的作用！ 从下向上看---无奈：员工总认为班组长经验不足， 起不到启下的作用！ 自己看自己---无辜：班组长总是抱怨上面资源不足，下面员工不好带（80后、90后） 班组长的现状----“4M”班长 忙乱----做事没有计划 盲目----做事没有目标 茫然----做事没有方向 莽……
人类追求的最高境界是高质量的生活，现代企业的竞争归跟到底是质量的竞争。尤其目前的中国提高质量早就是国家顶层战略的大事。在提高质量的过程中用的最多的方法就是QC新旧七大手法。QC新旧七大手法曾经是日本经济发展的法定之一，简单有效的QC七手法给日本的产品带来质量管理的飞跃，QC新旧七大手法能够让日本的产品腾飞，我们没有不好好应用的理由。日本品管大师石川馨博士说：QC手法的使用能解决95%的产品质量问题……
如何做到真正的降低风险？ 如何做到真正的预防？ 如何做到有效的持续改善？ 三星手机爆炸、大众尾气造假、三鹿奶粉事件、疫苗造假、服装业库存危机、医疗器械不规范等，风险无处不在，风险无时不在，风险发生的频率越来越高、影响程度越来越大，甚至会造成企业的灭鼎之灾。作为企业的管理者您知道如何识别风险、分析风险并在此基础上有效管理风险以实现最大安全保障吗？如何利用风险实现价值吗？企业应该如何建立有效的风……
该课程根据产品设计的实际情况对塑料件的相关知识进行系统的整理。从塑料的高分子结构入手，对塑料原材料性能，塑料件的通用设计，结构设计，装配设计，注塑工艺及模具设计的内容进行全面的讲解。从根本上解决工程师，技术主管，采购，品质等需要了解塑料件知识的人员，不知如何系统学习的问题。将机械设计的思想及多年的设计经验也揉和在该课程中。
金属材料广泛用在各个行业。对于特定的产品来说，选择最合适的材料其实牵涉到很多非常重要的决定。无论你是制造一辆汽车，一个小家电，一个化学处理设备或一个玩具。都必须要考虑材料的物理性能，机械性能，抗腐蚀性能，工艺性能，同时使用寿命以及成本也是必须在考虑之中的。一般要求材料成本下降，材料性能提高，同时还要考虑外观的美观及耐久性，所以很难选择一种能满足所有性能的合适材料。同时，对于金属材料来说，很多优异的……
该课程根据科学注塑的相关知识进行系统的整理、分析。从塑料的高分子结构入手，对塑料原材料性能，注塑工艺性能以及注塑工艺参数的影响，进行全面的讲解。对常见的注塑缺陷进行系统的描述、分析以及给出解决方案。 从根本上解决注塑工程师，技术主管，采购，品质等需要了解塑料注塑知识的人员，不知如何系统学习的问题。
该课程根据传统的尺寸链计算方法和北美GD&T标准ASME Y14.5M-2009、欧洲公差标准 (ISO1101，ISO 16269) 以及中国公差标准(GB／T 1182，GB／Z 24636.1～24636.5)，对单个零件设计、加工及装配过程中的尺寸链公差进行分析计算。提供系统性和完整性的方法，包括尺寸链基本概念，一维、二维、三维尺寸链，考虑形位公差尺寸链，工艺尺寸链，装配尺寸链，精度分配，……
可靠性工程应用与落地，一直是企业难点，外有客户压力和要求，但传统可靠性工程体系理论化过强，需大量的数学基础，而且落后于飞速的产品技术发展，很多行业的产品技术已经超越传统可靠性理论范畴，在企业技术人力资源方面，可靠性工程也需要专门背景的工程师进行专项研究，且投入较大，这种情况除大规模公司能够应对之外，其他规模的企业就比较吃力。 本课程采用了九十年代后期诞生的DFX设计家族，而不是传统的美军标／航空……
产品结构设计无处不在，好的设计，意味好的质量，低的成本。 由于结构设计涉及的知识面非常广，牵涉到的制作工艺复杂多样。所以一个好的结构工程师的培养和成长不是件容易的事情。同时结构设计统领公司众多部门，从外观设计部门，质量部门，测试部门，制造部门，装配线，甚至采购，销售部门。无不与结构设计部门有非常直接的关联。所以有必要对结构设计知识有一些基本的了解。为此，我们研发该课程去满足各个部门或职位，对结构设……
该课程根据产品设计的实际情况对钣金件的相关知识进行系统的整理。从常用钣金成形性能入手，对材料，钣金件的结构设计，工艺的内容进行全面的讲解。从根本上解决工程师，技术主管，采购，品质等需要了解钣金件知识的人员，不知如何系统学习的问题。
六西格玛是能够严谨、高效地以数据为基础的解决问题的方法。它包含了众多管理前沿的先进成果，以“零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效并能显著提升企业水平，增强企业竞争力，实现企业发展的重大突破。 六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响问题的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。如果你正在寻找一种使企业降低质……
价值工程产生于上世纪第二次世界大战，它以一种全新的理念，将V＝F／C(价值＝功能／成本)简单的数学概念经由管理手法，运用技术、情报、创意等经营要素转化成以最低成本研制最适功能的产品。目前已在全球各行业发挥其卓越功效。 企业在产品研发和二次开发阶段引入价值工程管理方法，可在维持或提升或优化产品功能和性能的原则下，节省巨额生产、服务或管理费用，从而为顾客提供高价值产品，为企业创造最高收益。
蓝色巨人差点倒下，最重要的原因是远离了客户。现代的社会客户要求的不再只是产品，也不再只是服务，而是在关系交往中综合的满意程度。如何满足客户的要求？如何比竞争对手更快速的更差异化的满足客户的要求？怎么才算客户满意？TQM全面质量管理是少数全方位的实现客户满意的管理系统， TQM全面质量管理从内外部环境风险的来源、相关方需求的识别、战略制定和部署、资源支持、流程管理、供应链管理、绩效管理、产品管理、持……
企业间竞争已成为整个供应链的竞争是不争的现实，企业生存的内外部环境正伴随着供应关系的快速变化而改变，供应环节的重要性日益被企业认识到，向供应商管理要效益成为企业普遍的心声，但实际操作中，供应商管理被认为是一团头绪繁多的充满不确定因素的事物，由于供应关系的复杂性，单纯从采购方和供应方的相对立场出发去管理供应商，越来越不能满足要求，立场和地位本身就在不断地变化中，同时供应链上的综合风险因素，使得企业希……
不少企业在做品质控制过程中做了大量的检验统计表格和资料，但质量问题还在持续不断的发生，我们应该关注这些统计的方法和统计信息的利用效率。事实上检测是在容忍浪费，面对产品那么多的质量变差与质量波动，我们想的应该是如何避免缺陷，如何预测产品的不良趋势，而不是把产品特性控制在规格范围内就够了，产品控制在规格范围内时仍然有不同陨失成本的发生。如何控制大批量产品的质量，英、日、美等国在上世纪二十年代就已经开始……
几何尺寸与公差本应该广泛的应用于设计和质量部门，包括机械图纸读图，解释和理解。是产品实现过程的重要工具，是实现和理解客户要求的专业语言。但是目前国内从研发、制造、检测各个环节对这些标准的理解和应用远远不够。 该课程根据北美GD&T标准ASMEY14.5M-2009、欧洲形位公差标准 (ISO1101) 以及中国形位公差标准(GB／T1182)，关于形状和位置公差的要求和具体内容，详细说明了先进设……
几何尺寸与公差本应该广泛的应用于设计和质量部门，包括机械图纸读图，解释和理解。是产品实现过程的重要工具，是实现和理解客户要求的专业语言。但是目前国内从研发、制造、检测各个环节对这些标准的理解和应用远远不够。 该课程根据北美GD&T标准ASMEY14.5M-2009、欧洲形位公差标准 (ISO1101) 以及中国形位公差标准(GB／T1182)，关于形状和位置公差的要求和具体内容，详细说明了先进设……
企业新产品项目周期要求越来越短，而效率和质量要求却日益提高，以获得竞争力，在此前提下，传统的基于全面精细化要求的质量管理怎样升级为基于产品诞生线程和路径的新产品质量保证？ 新产品项目的开展过程同时也是产品质量的形成过程，跨部门小组成员潜在角色也同时兼有打造产品和保证质量的双重身份，不是仅靠质量部的推动，如何进行双重协调和协作，以保证80%的质量努力都在前期开展而不是遗留到量产再救火？ 质量部门……
DOE实验设计在产品诞生的整个过程中扮演了非常重要的角色，它是提高产品质量，改善工艺流程，优化设计的重要工具。通过两天的课程，将通过对产品生成的各阶段的DOE应用，学习判别与选择不同的实验设计工具，解决相应的问题，同时相关人员了解DOE在自己工作中可以帮到什么。通过我们六年的授课实践和不断研究，采用逻辑上的重整和合并，在两天的课程之内，将田口、经典和谢宁三种风格的DOE结合起来，不但是完全可以的，……
产品开发如同奥林匹克竞技。更低的产品开发成本、更短的产品开发周期、更高的产品质量，永远是企业追求的最高境界。在全球化的背景下，企业之间的竞争日益加剧，在产品开发中的任何一个环节稍有落后，就可能被竞争者超越，甚至被淘汰出局。 企业如何才能以“更低的成本、更短的时间、更高的质量”进行产品开发呢？面向制造和装配的产品设计正是这样的一个有效手段。它从提高产品的可制造性和可装配性入手，在产品开发阶段就全面……
产品结构设计无处不在，好的设计，意味好的质量，低的成本。 由于结构设计涉及的知识面非常广，牵涉到的制作工艺复杂多样。所以一个好的结构工程师的培养和成长不是件容易的事情。同时结构设计统领公司众多部门，从外观设计部门，质量部门，测试部门，制造部门，装配线，甚至采购，销售部门。无不与结构设计部门有非常直接的关联。所以有必要对结构设计知识有一些基本的了解。为此，我们研发该课程去满足各个部门或职位，对结构设……
该课程从塑胶材料的性能和工艺入手，介绍使用塑胶材料设计各类零件的方法。第一部分，介绍塑胶材料和一些基本的设计原理，适用于通用的塑胶零件的设计。第二部分介绍一些特定场合的设计和制造要求。如结构受力件。最后是一些特定的零件设计，包括外壳的设计，包装容器的设计，齿轮的设计，铰链的设计，轴承的设计，滑入配合，卡扣的设计，压力容器的设计，光学零件的设计。
金属材料广泛用在各个行业。对于特定的产品来说，选择最合适的材料其实牵涉到很多非常重要的决定。无论你是制造一辆汽车，一个小家电，一个化学处理设备或一个玩具。都必须要考虑材料的物理性能，机械性能，抗腐蚀性能，工艺性能，同时使用寿命以及成本也是必须在考虑之中的。一般要求材料成本下降，材料性能提高，同时还要考虑外观的美观及耐久性，所以很难选择一种能满足所有性能的合适材料。同时，对于金属材料来说，很多优异的……
课程领域： 生产管理 > 精益生产
适合行业： 生产制造行业 政府机关部门 汽车服务行业 教育培训行业 其他
该课程根据传统的尺寸链计算方法和北美GD&T标准ASME Y14.5M-2009、欧洲形位公差标准 (ISO1101) 以及中国形位公差标准(GB／T 1182)，对单个零件设计、加工及装配过程中的尺寸链公差进行分析计算。提供系统性和完整性的方法，包括尺寸链基本概念，一维、二维、三维尺寸链，考虑形位公差尺寸链，工艺尺寸链，装配尺寸链，精度分配，概率统计法、概率实验法的内容。 对尺寸环分析、数据表……
