目前企业存在如下的严重问题: ◆ 1.订单交期短,准时交期越来越大; ◆ 2.换线频繁,进度经常落后; ◆ 3.紧急(插单)订单多,疲于应付; ◆ 4.产品设计开发变更频繁; ◆ 5.欠料频繁发生; ◆ 6.制程不良品多 ◆ 7.人员、设备或模具不足; ◆ 8.排程技巧不佳,产品漏排、错排;…
◆精益工具和技术的应用在生产和非生产领域都收到巨大的成效。通过培训学员可以理解精益思想,掌握精益技术并受益于其有效的的实战应用。 ◆本课程注重互动和动手能力,探讨浪费和非附加值活动的概念,涵盖了许多被实践验证行之有效的精 益工具。 ◆通过参加本课程的培训,学员既可以向课程其他学员提供其自身的经验和专业知识,同时也可以分享 培训讲师及其他学员在精益工具方面的工作经验和专业知识,从而获得良好的培训效果。
◆国内一直较为关注世界知名公司的动态与发展,而近三十年来大家尤为关注丰田公司,而丰田公司的TPS生产方式是什么呢? ◆如何解决企业发展的瓶颈问题,为企业家和企业高层所困扰,怎样才能让企业发展成为新常态?本课程详细介绍了精益管理技术开展其有效的的实战应用,涵盖了许多被实践验证行之有效的管理工具; ◆通过参加本课程的培训,学员既可以向课程其他学员提供其自身的经验和专业知识,同时也可以分享培训讲师 及其他学员在管理工具方面的工作经验和专业知识,从而获得良好的培训效果。
◆思路决定出路!用过去的思维方式解决问题只能停留在过去的水平! 当今时代,您的企业是否面临如下难题: “生产成本、产品品质与交货期的KPI难以达成预期?” “每天工作常常需要处理各种紧急问题?” “做过很多改善,实施过精益生产、TPM、6δ等,但效果似乎总是不令人满意?” “来自客户的压力,使自己陷入困惑,希望寻找到突破,却无从下手?” “生产部门已经实施了精益,但好像对公司效益并没有产生影响,到底问题在哪里?” “精益生产在非制造部门或非生产型企业如何实施?” 通过精益生产,您的企业会发生以下变化: “流程不良不断降低,质量成本大幅下降;准时交付率显著改善,库存周转不断加快” “每个改善的项目都能用财务数据来衡量, 工厂持续改善体系与企业指标有效的结合” “企……
◆精益工具和技术的应用在制造和非制造领域都收到巨大的成效。通过培训学员可以理解精益思想,掌握精益技术并受益于其有效的的实战应用。 ◆本课程注重互动和动手能力,探讨浪费和非附加值活动的概念,涵盖了许多被实践验证行之有效的精益工具。 ◆通过参加本课程的培训,学员既可以向课程其他学员提供其自身的经验和专业知识,同时也可以分享培训讲师 及其他学员在精益工具方面的工作经验和专业知识,从而获得良好的培训效果。