2019-06-06 更新 502次浏览
一工业4.0
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系统构建硬件升级(基础构建)
软件支撑(追溯管理)
人才保障(资源调配)
互联互通(消除障碍)
流程优化(组织提效)
二匠心智造
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转型升级
传统制造弊端突显
(1)传统生产(2)人海战术
(3)加班赶货(4)人治管理
(5)经验作业(6)创新乏力
匠心智造驱动转型
由“量变”到“质变”
由“将就”到“讲究”
由“粗放”到“精细”
由“体力”到“脑力”
三品质管理
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6种定位检查出来的:事后把关
制造出来的:过程控制
设计出来的:事前预防
管理出来的:流程化管理
经营出来的:决策战略管理
习惯出来的:企业文化建设
四品质管理
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2大模式品质目标管理
(1)部门品质目标设定三大原则
(2)部门品质目标分解两个基准
(3)五大部门品质目标界定与指标
销售-工程技术-生管-制造-采购-仓储
(4)品质目标过程运行与监管
调研-检讨-设定-申报-责任书-执行
品质成本管理
(1)品质成本管理10大方法
(2)过程(预防-控制-日清)三大环节监管
(3)品质成本五大机制保障
技能-导向-复制-培训-平台
五品质管理
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9大闭环模型生产前“预防”
实物参照--案例分析
(实物-图片-图片-文字)
缺陷导航--案例分析
(隐患点事前排查)
关键点矫正--案例分析
(有效方法-无效行为)
规格备忘案例分析
(多样少量-正反样版)
生产中“规范”
摆放规范案例分析
层叠规范案例分析
防护规范案例分析
搬运规范案例分析
生产后“验证改进”
标准固化--案例分析
(确保过程标准唯一性,避免误判)
褒贬区隔--案例分析
(杜绝不良品私藏与混淆)
品质日清--案例分析
(当日不良日清,根除惯性思维)
履历追踪--案例分析
(产前预排,排除再发弊端)
六品质管理
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13个过程支撑细节创优--案例分析
(1)员工为什么会犯错
(2)“六不”管理方式消除
可视监管--案例分析
(高级-中级-初级-无级)
清洁生产--案例分析
(由“三现”向“五现”模式迈进)
定岗定责--案例分析
(岗位编码-操作责任-管理责任)
技能定岗--案例分析
(“三会”人才复制)
三三三配置--案例分析
(化解风险岗位)
作业指导--案例分析
(名称-步骤-方法-事项-时间-图片)
全员改善--案例分析
(正激励VS负激励-长期激励VS短期激励)
OPL教育--案例分析
(组织-推动-开展-保持-创新)
防错防呆--案例分析
(断根-缓冲-自动化-排除-保险)
异常曝光--案例分析
(曝光台-看板墙-反省镜)
立项改进--案例分析
(小问题不过天)(大问题不过周)
(特大问题立项改进)(立项五步伐实施)
供方监管--案例分析
(1)供应商品质合约书五项内容设定
(2)供应商质量管理大会8项议程管理
(3)供应商辅导扶持管理7个步骤设定
七品质管理
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2道防线指引纠偏(矫正行为)--案例分析
断根切瘤(预防彻底)---案例分析
系统案例植入与分析---案例分析
八品质管理
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8大系统工程供方品质管理(SQE)
进料验收作业(IQC)
制程行为控制(IPQC)
出货关口把守(OQC)
质量客诉处理(CS100)
功能试验求证(DOE)
品质工程改善(QE)
品质抽样分析(SAM)
九品质管理
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10个支柱量产性评价(基于产前预排)
作业指导书(六大要素驱动)
过程控制(4M1E组织)
检查管理(验证方式求证)
再生材料管理(二次评估)
长期在库品管理(机制设定)
4M变更(源头监控)
异常管理(结果导向)
ECN变更(一次性通流率)
品质月报(持续改进)
十品质管理
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2个工具1、品管圈全面改善(QCC改善12个步骤)
2、团队品质改善(8D改善8个步骤)
3、全景沙盘演练(依企业为单位沙盘模拟)
课程标签:通用管理、管理技能