精益生产 精细化管理 企业文化

  • 擅长领域:
  • 主讲课程:
    LP精益生产实战管理,咨询/公开课/内训课;PMC柔性生产计划与物料控制管理;TPM全面预防管理;现代仓储物流管理;BPCC精益成本设计与控制管理;工业4.0/2025智慧工厂;IMS智能系统的运用实战管理;VMI/JMI仓储物流管理。
  • 邀请费用:
    24000元/天(参考价格)
目视管理课程纲要培训课程大纲

2019-10-09 更新 354次浏览

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  • 所属领域
    通用管理 > 管理技能
  • 适合行业
    生产制造行业 政府机关部门 汽车服务行业 教育培训行业 其他
  • 课程背景
    目视管理是7S管理中的一个管理重要环节,它是将隐形、分散、数字化、提醒、防呆、安全预防、规范管理等不能直观管理的内容通过变革,整理出一套可视、可听、可感的感官直接管理模式,也叫一目了然的管理模式。对工作现场中的人员、机器、材料、方法、技术、安全、环境等生产要素进行有效的管理,这是企业独特的一种管理办法。目视管理对于塑造企业的形象、提高效率、降低成本、改善品质、准时交货、安全生产、细致的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所等方面发挥了巨大作用,逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展,目视管理已经成为工厂、学校、政府、企事业单位等管理的一门必修课,也是从员工到企业家的必修课。 本课程是王国超讲师在日本学习后,回到国内结合中国文化背景,经过工厂19年的现场实战经验总结出来的一套按照客户参观线路设计的完整、科学、适用的全版图例管理教材。超脱了传统的目视管理的套路,全课程使用案例的方式融会贯通的解说课程理论,理论结合实际的教学方式,让学员身临其境。
  • 课程目标
    ■追求受讲人员的视听理解效果 ■追求受讲后的运行效果 ■以短时间,小代价学习到培训老师19年的“目视管理”精华
  • 课程时长
    一天
  • 适合对象
    政企事业单位和渴望掌握现场目视管理相关内容的积极优秀人士
  • 课程大纲

    备注:

    课程中穿插的案例大多是日资企业现场教育用的实例资料和案例。举例企业的“目视管理”经过了世界500强的苹果、因特尔、丰田、诺基亚、摩托罗拉、三星、索尼、松下等企业的一致好评,曾被海内外多家企业效仿和学习参观。

    2、你来学习,我对你要负责,你学习了要对你自己和企业负责

    第一讲四家集团公司案例欣赏

    案例1:**酒集团7S改善活动

    生活习惯改善前后对比

    车间改善效果欣赏

    耗品仓库改善前后欣赏

    成品仓库改善前后欣赏

    案例2:**家居集团7S改善活动

    加工车间改善前后效果欣赏

    现场早礼

    案例3:**医疗检测集团7S改善活动

    检测室通道改善前后效果欣赏

    现场布局改善效果欣赏

    现场工作效率改善前后欣赏

    检测室的工作状态一目了然的管理改善

    检测台合理布局改善效果欣赏

    检测中品合理化改善效果欣赏

    电脑台改善效果欣赏

    桌面整理管理

    案例4:**电子集团7S改善活动

    工厂外围3D规划效果欣赏

    车间品面布局图,产品流程图管理

    企业精益改善项目目视化管理

    在制品减少前后对比效果图

    在制品滞留时间减少前后效果图

    机台规划管理前后效果图

    在制品置场责任制管理

    技术员修机工时管理

    第二讲认识7S

    2S~10S的衍生历程

    10S管理内容顺口溜记忆

    7S的具体含义及典型例子

    7S概要、目的、活动例

    现场的一目了然构建管理

    第三讲工厂外围标示管理

    如何利用外围墙体做文化宣传

    场区道路规划管理

    反光镜的设置管理

    地下车库的标示管理

    室内外车库的规划管理

    第四讲办公场所的标示管理

    办公大厅的7S规划管理

    楼梯的标示管理(1)

    楼梯的标示管理(2)

    工厂建筑物的标示管理

    工厂房间的标示管理

    办公室文化墙

    会议室的布局及文化墙

    办公室的办公设备标示管理

    会客室的资料标示管理

    10.洗手间门口的标示管理

    11.洗手间的安全管理

    第五讲车间的标示管理

    7S对标示的要求

    工厂内各种颜色代表的意义规范管理

    值班责任、7S宣传标示管理

    工程区域和个人责任标示管理

    搅拌室的标示管理

    现场在制原材料的规范管理

    现场7S用具的规范管理

    垃圾桶的标示管理

    保护用具的规范管理

    10.交叉路口的导引管理

    11.开关门的安全标示管理

    12.门把手的标示管理

    13.现场警示区的标示管理

    14.产品最大与最小的标示管理

    15.台阶、楼梯的警示管理

    16.通道标示管理

    17.固定物标示管理

    18.箱体内物品的标示管理

    19.作业台的标示管理

    20.现场斑马线的标准管理

    第六讲文件夹、棚架的标示管理

    文件夹的标准标示管理

    棚架的标准标示管理

    文件夹的标示管理

    事务消耗品的标示管理

    第七讲工作台的标示管理

    电脑工作台的改善管理

    作业台的变更管理

    作业状态的标示管理

    第八讲设备的标示管理

    设备稼动状态的改善管理

    设备安全标示规范管理

    设备7S规范管理

    螺栓、螺母的规范标示管理

    出风口的状态标示管理

    管道颜色与流向的标示管理

    物体运动方向的标示管理

    计量器具界限标示管理

    扳手阀门的标示管理

    10.油桶种类三定管理

    11.设备状体标示管理

    12.设备警示灯的标示管理

    13.插座/插板的标示管理

    14.设备配线的标示管理(1)

    15.设备配线的标示管理(2)

    16.设备部品7S的目的

    17.指针仪器的标示管理

    18.设备电路、电器原理、点检卡的管理

    第九讲产品的标示管理

    产品标示的改善管理

    滞留时间的改善的管理

    产品三定责任管理

    第十讲现场部品交换管理

    中品存放标示管理

    中古品三定管理(1)

    中古品三定管理(2)

    中古品使用状态管理

    第十一讲仓库7S管理

    仓库7S要求

    仓库管理规定

    仓库入口管理

    仓库液态物的三定+纵横+目视化管理

    仓库特殊区域的管理

    仓库目视墙(1)

    仓库目视墙(2)

    仓库物料接收跟踪管理看板

    卡车事务目视化管理

    10.仓库内电话站的管理

    11.仓库区域标示管理

    12.成品+尾数的三定+纵横+目视化管理

    13.耗品库存三定+纵横+目视化管理(1)

    14.耗品库存三定+纵横+目视化管理(2)

    15.计测器三定+纵横+目视化管理

    16.部材三定+纵横+目视化管理

    17.废弃物的三定+纵横+目视化管理

    18.固态物的三定+纵横+目视化管理

    19.液态物的三定+纵横+目视化管理

    20.小物品的三定+纵横+目视化管理

    21.仓库工具的三定+纵横+目视化管理

    第十二讲工具的防呆管理

    工具箱7S要求

    防呆放置管理(1)

    防呆放置管理(2)

    第十三讲安全标示管理

    工厂消防疏散布局平面图

    安全防护工具管理

    个人安全着装管理(1)

    个人安全着装管理(2)

    灭火器的标示管理(1)

    灭火器的标示管理(2)

    消火栓的标示管理(1)

    消火栓的标示管理(2)

    逃生通道的标示管理

    10.安全隔离网的设置管理

    11.固定梯子的设置管理

    12.悬挂物的地面标示管理

    13.警示性标示的管理

    第十四讲车间休息角的管理

    休息角的设置

    休息桌上物品的放置管理

    第十五讲修养的管理

    个人宣言

    口号揭示管理

    行动方针

    变革的意识

    人员动向管理

    作业员的识别管理

    班组园地文化建设新人现场案例分享

    企业文化墙

    课程标签:通用管理、管理技能

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