2019-12-20 更新 457次浏览
问题:什么是TPM?
设备的管理与发展
TPM的产生及其演进过程
推行TPM的目的
TPM的八大支柱5、TPM活动的有形效果
TPM活动的无形效果
TPM与5S的关系问题二:何为TPM?TPM与5S关系为何?
第二讲:提高设备效率的方法
思考、提问、解答
设备的七大损失
时间工作效率/性能工作效率
设备七大损失与设备综合效率的关系
突发损失和慢性损失之比较
慢性损失的背景故障的定义及分类
自然劣化和强制劣化
零故障的基本观点
由各部门开展的故障对策项目
第三讲:自主保养
问题:何为自主保养?它有何用途?
自主保养的基本概念
操作人员能操作设备的四种能力
操作人员具备四种能力的4个阶段
做个能驾驭设备的操作者
防止劣化/发现劣化/改善劣化
自主保养的范围
自主保养活动七步骤
自主保养成功开展的九要素
第四讲:计划保养(一)
问题:何为计划保养?它有何用途?
思考、提问、解答
保养的定义种类
预防保养和其它保养方式
计划保养的定义和目的
计划保养的内容
计划保养活动内容
计划保养推进目标
计划保养推行要点
第五讲:计划保养(二)
问题:计划保养对象如何选择?
思考、提问、解答
计划保养点检项目的关联图
计划保养体制实施模式
计划保养体系流程图
计划保养对象设备选定
设备重要度保养活动
计划保养部门的作用
设备管理业务明确化
生产现场设备故障对策的问题点
故障原因的分类和对策
第六讲:在故障中学习个别改善的方法
问题:我们能向故障学习什么?
思考、提问、解答
故障对策的具体开展方法
潜在缺陷的明显化处理是“无故障”的原则
向故障学习的态度
正确查明故障现象
注意日常检查工作,防止故障复发
故障解析的七个步骤
开展质量检修的七个步骤
实现和保持无不良品
第七讲:消除慢性损失的手段——PM分析
问题:为什么要进行PM分析?
思考、提问、解答
传统故障分析的弱点
消灭慢性损失的工具——PM分析
PM分析的作用
PM分析的七个步骤
1)查明现象
2)对现象进行物理解析
3)整理出现象促成的条件
4)整理出4M的关联性
5)探讨调查方法,决定调查步骤
6)归纳出不正常的项目
7)制订改善方案
第八讲控制出结果
OEE的计算
效率从哪里来?
限制控制-解决员工如何自发做事的问题
横向控制-解决横向部门、岗位不配合/不协调的问题
三要素控制-解决管理干部相互推责/扯皮的问题
分段控制-解决管理干部如何解决事务的问题
稽核控制-解决员工不按规矩做事的问题
数据控制-解决管理干部如何用数据做管理的问题
第九讲:六日工作法保证达成
目标如何实现?
日计划——每日工作任务分解
日备料——每日做好班前准备
日协调——每日信息快速传播
日攻关——每日打通管理瓶颈
日稽核——每日稽查、查反复、反复查
日考核——每日成果兑现
课程标签:通用管理、管理技能