精益生产、采购谈判

  • 擅长领域:
  • 主讲课程:
    《采购管理的六大秘笈》、《破解少量多批的七大手法》、《零误差的仓储管理与配送》、《6S长效机制建立》、《打造零事故工厂》、《基层领导力修炼》、《车间高效生产的六大利器》、《现场八大浪费与七大改善》、《零缺陷的品质管理》、《TPM管理与推行》
  • 邀请费用:
    0元/天(参考价格)
工艺标准化与管理技能提升

2019-08-17 更新 1121次浏览

在线咨询
  • 所属领域
    通用管理 > 管理技能
  • 适合行业
    电力能源行业 生产制造行业 政府机关部门 教育培训行业 其他
  • 课程背景
    工作现场输出的不仅仅是产品或服务,更是企业的价值;在这个人员流动性越来越大的时代,如何保证我们的客户都能体验同样的服务?如何让客户的满意度长期保持?如何让工作业绩实现可持续化……,而SOP是达到这一效果的唯一方法,更是管理系统良好运行的基石。 客户反应快慢不一,满意度忽高忽低,盈亏吃不准、员工流动性大、人员表现好好坏坏......这一系列乱象长期困扰着许多企业。针对这些问题,必须有一种规范,让企业最优秀的作业模式保留下来,为企业的持续发展奠定基础,作业标准化应运而生。 作业标准化就是让产品或服务从初期、中期、后期,直至完成整个流程,形成一个完整的SOP支持系统,真正高效实现企业管理的核心目标:理想的人均产值(或人均产能),让做出来的产品或服务顺利合格快速交付客户,这个过程就是各个工艺人员的基本职责,也是他们价值的核心体现,更是企业发展的最根本基石。 本课程使用大量企业现场管理案例,告诉管理者如何有效地实施工艺管理及管理技术快速提升。
  • 课程目标
    ●掌握企业精细化管理模型 ●企业管理现状分析 ●为何实施标准化作业 ●标准化作业定义 ●标准化作业下工艺人员的职责与要求 ●标准化常用工具和方法。 ●新产品标准化作业工艺流的实现步骤。 ●持续改善和执行落地专业方法。
  • 课程时长
    两天
  • 适合对象
    企业经理级经上管理人员、工艺工程师、技术员、部门经理、班组长及职能部门管理人员,最好有其他关心中基层管理者成长的主管领导参与
  • 课程大纲

    第一讲:管理问题与生产系统标准化

    1.管理的概念

    2.制造业外部环境

    3.管理内部问题

    4.管理的五素六标

    5.高效管理三大流程

    6.管理系统思维

    7.标准化管理与普通管理

    第二讲:标准化的概念与范围

    1.标准与标准化

    2.标准化的作用

    3.标准的种类

    4.工艺标准化三要素

    5.工艺标准应用范围

    第三讲:工艺标准化的实现路径

    1.工艺标准化过程探讨

    1)生产节拍

    2)节拍来源

    3)生产流程

    2.标准作业流程

    1)标准作业指导书十大内容

    2)标准作业指导书的制定

    第四讲:标准工时与产线平衡

    1.标准工时的作用

    2.标准工时组成

    3.正常速度

    4.标准工时的测量步骤

    5.标准时间试算

    6.生产线平衡率

    第五讲:产线优化与改善

    1.个别效率与整体效率

    2.工艺与效率分析

    3.人体结构分析

    4.动作的12中浪费

    5.思路与案例

    6.动作改善思路

    第六讲:瓶颈打通与效率提升

    1.个别效率与整体效率

    2.瓶颈与系统效率

    1)瓶颈识别>产能(理论)

    2)瓶颈识别>综合(实际)

    3.工作改善四阶段

    4.5W2H

    5.自问九项

    6.现场管理三不政策

    7.动作改善四大基本出发点

    8.减员与增效

    9.IE七手法

    10.改善思路与动作

    第七讲:生产管理系统优化

    1.三大流程与管理系统

    2.精益生产与系统价值

    3.普通工作组织模式

    4.问题在哪里

    5.团队工作组织模式

    6.管理基础PDCA

    7.OEC

    8.六日工作法

    第八讲:生产系统组织提升:六日工作法

    1.日计划——每日工作任务分解

    2.日准备——每日做好产前准备

    3.日协调——每日信息快速传播

    4.日攻关——每日打通管理瓶颈

    5.日稽核——每日稽查、查反复、反复查

    6.日考核——每日成果兑现

    第九讲:生产过程管理六大动作

    1.下达(工作计划下达的时间锁定)

    2.看板(计划上看板,执行过程可视化)

    3.跟进(全员关注工作进度)

    4.攻关(针对异常进行团队解决模式)

    5.评比(针对任务达成优秀组别进行评优评先)

    6.改善(通过评优评先,激励全员改善,绩效全面提升)

    视频:某飞机制造企业生产分析与探讨

    第十讲:课程总结与升华

    1.高速路理论

    2.约束出效率

    3.量化与细化

    4.革除四大陋习

    课程总结:

    跟进或指导:

    (课纲顺序和内容可根据需要进行微调)


    课程标签:通用管理、管理技能

需求提交

  • 您可以在这里提交您的培训需求:
  • 您的企业想培训什么课题?有多少人参加?培训人员层次?

    提交培训需求后我们会和您取得联系,为您提供最适合您的培训课程方案!


中华名师网 版权所有 豫ICP备10210720号-10

Copyright © 2010-2024 mingshi51.com All Rights Reserved.

咨询热线:400-108-3721

周一至周日 08:00~21:00

在线咨询