2019-08-17 更新 1121次浏览
第一讲:管理问题与生产系统标准化
1.管理的概念
2.制造业外部环境
3.管理内部问题
4.管理的五素六标
5.高效管理三大流程
6.管理系统思维
7.标准化管理与普通管理
第二讲:标准化的概念与范围
1.标准与标准化
2.标准化的作用
3.标准的种类
4.工艺标准化三要素
5.工艺标准应用范围
第三讲:工艺标准化的实现路径
1.工艺标准化过程探讨
1)生产节拍
2)节拍来源
3)生产流程
2.标准作业流程
1)标准作业指导书十大内容
2)标准作业指导书的制定
第四讲:标准工时与产线平衡
1.标准工时的作用
2.标准工时组成
3.正常速度
4.标准工时的测量步骤
5.标准时间试算
6.生产线平衡率
第五讲:产线优化与改善
1.个别效率与整体效率
2.工艺与效率分析
3.人体结构分析
4.动作的12中浪费
5.思路与案例
6.动作改善思路
第六讲:瓶颈打通与效率提升
1.个别效率与整体效率
2.瓶颈与系统效率
1)瓶颈识别>产能(理论)
2)瓶颈识别>综合(实际)
3.工作改善四阶段
4.5W2H
5.自问九项
6.现场管理三不政策
7.动作改善四大基本出发点
8.减员与增效
9.IE七手法
10.改善思路与动作
第七讲:生产管理系统优化
1.三大流程与管理系统
2.精益生产与系统价值
3.普通工作组织模式
4.问题在哪里
5.团队工作组织模式
6.管理基础PDCA
7.OEC
8.六日工作法
第八讲:生产系统组织提升:六日工作法
1.日计划——每日工作任务分解
2.日准备——每日做好产前准备
3.日协调——每日信息快速传播
4.日攻关——每日打通管理瓶颈
5.日稽核——每日稽查、查反复、反复查
6.日考核——每日成果兑现
第九讲:生产过程管理六大动作
1.下达(工作计划下达的时间锁定)
2.看板(计划上看板,执行过程可视化)
3.跟进(全员关注工作进度)
4.攻关(针对异常进行团队解决模式)
5.评比(针对任务达成优秀组别进行评优评先)
6.改善(通过评优评先,激励全员改善,绩效全面提升)
视频:某飞机制造企业生产分析与探讨
第十讲:课程总结与升华
1.高速路理论
2.约束出效率
3.量化与细化
4.革除四大陋习
课程总结:
跟进或指导:
(课纲顺序和内容可根据需要进行微调)
课程标签:通用管理、管理技能