课程内容：
一、为什么要用到几何公差（形位公差）
实例（一张好图纸的进化过程）
坐标公差（或正负公差）标注方法的缺点
使用几何公差（形位公差）的原因总结
尺寸与位置公差互补
反应实际零件的装配功能
保证强度与最小壁厚
基准明确，制造测量无歧义
易于使用检具
二、规则与概念
尺寸与局部实际尺寸
形体与尺寸形体
相关与非相关实际包容体
最大实体条件、最小实体条件、与实体无关
14个几何特征符号
32个几何修正符号
基准符号
符号间的层级关系
实际包容体
特征控制框
实效状态（VC），合成状态（RC），内部边界（IB），外部边界（OB）
孔的MMC/LMC状态
轴的MMC/LMC状态
公差补偿
GD&T规则（Rule#1 Rule#2基本尺寸标注规则）
标准与默认规则
检具、通规、止规
三、公差原则
公差原则的来源
独立原则
包容原则
最大实体要求及可逆要求
最小实体要求及可逆要求
四、基准
为什么需要基准
基准参照体系
基准特征，基准，模拟基准与基准轴
第一基准限制的自由度
在图纸上怎样表示基准
基准的3-2-1法则
基准目标
建立倾斜平面基准
建立中心轴基准
建立中心平面基准
建立同轴直径基准
建立曲面基准
建立锥面基准
不规则的基准特征
阵列（多孔等）基准特征
RMB基准
MMC最大实体基准
基准偏移
基准边界的计算
基准平移符号
五、形状公差(Form)
平面度Flatness
表面平面度应用和检测Surface Flatness Application and Inspection
中心面平面度应用和检测Center Plane Flatness Application and Gage–New 2009
直线度Straightness
表面直线度应用和检测Surface Straightness Application and Inspection
中心线直线度应用和检测Axis Straightness Application and Inspection
圆度Circularity(Roundness)
圆度应用和检测Circularity Application and Inspection
圆柱度Cylindricity
圆柱度应用和检测Cylindricity Application and Inspection
形状度应用Form Applications重点和习题Objectives&Problems
形状公差之间的相互制约关系
尺寸公差和形状公差之间的相互制约关系
六、定向公差(Orientation)
垂直度Perpendicularity
表面垂直度应用和检测Surface Perpendicularity Application&Inspection
轴心线垂直度应用和检测Axis Perpendicularity Application&Inspection
垂直度应用零公差@MMC Perpendicularity Application Zero Tolerance at MMC
平行度Parallelism
表面平行度应用和检测Surface Parallelism Application&Inspection
轴心线平行度应用和检测Axis Parallelism Application&Inspection
倾斜度Angularity
表面倾斜度应用和检测Surface Angularity Application&Inspection
轴心线倾斜度应用和检测Axis Angularity Application&Inspection
方向度应用Orientation Application
方向度控制基准形体Orientation Controlling datum features
相切平面应用和检测Tangent Plane Application&Inspection
方向度符号选择应用Alternative Practice–New 2009
切面公差(Tangent Plane)
尺寸公差和定向公差之间的相互关系
七、定位公差(Position)
位置度定义(TOP Definition)
位置度要求(TOP Theories)
位置度应用:RFS(TOP:RFS)
位置度应用:MMC(TOP:MMC)
位置度计算:(TOP Calculation)
复合位置度(Composite Position)
位置度公差的检测(Inspection)
位置度的特殊应用（Special Application）
投影公差带(Project Tolerance Zone)
同轴度(Coaxiality)：轴线位置控制
对称度(Symmetry)：中面位置控制
松动螺栓连接(Fixed Fasteners)
固定螺栓连接(Floating Fasteners)
同心度和对称度(Concentricity/Symmetry)
同心度(Concentricity)：中点位置控制
对称度(Symmetry Control)：中点位置控制
同心度和同轴的区别，测量的差异
八、轮廓度(Profile)
面轮廓度(Surface Profile)
GD&T应用1-2-3规则The GD&T Hierarchy
轮廓度Profile
面轮廓Profile of a Surface
线轮廓Profile of a Line
区间符号/周围/整个符号Between Symbol/All Around/Over Symbols–New 2009
单边/双边不等轮廓度Unilateral Profile Unequal Bilateral-New 2009
轮廓度应用Profile Application
复合轮廓度Composite Profile
复合轮廓度应用和检测Composite Profile Application and Inspection
复合轮廓度控制形体组Composite Profile Controlling Pattern
复合轮廓度规则Composite Profile Rules
联合控制应用和检测Combined Controls Application and Inspection
组合控制应用Multiple Single Segment Control Application
复合和组合轮廓度比较Composite Profile vs Mul-Single Segment Profile
轮廓度共面/阶梯面控制Profile Coplanarity Surfaces/Offset Surfaces-2009
轮廓度带基准MMC/RFS应用Profile with Datum（MMC/RFS）
轮廓度检测Profile Inspection
九、跳动度(Runout)
跳动度Runout
圆跳动Circular Runout
全跳动Total Runout
跳动度应用Runout Application
建立基准轴心线Establishing Datum Axis
同轴形体控制Coaxial Features Control
位置度控制同轴形体（RFS/MMC）Position Controlling Coaxiality（RFS/MMC）
轮廓度控制同轴形体Profile Controlling Coaxiality
重点和习题Objectives&Problems
十、尺寸链计算
尺寸链计算背景
尺寸链分析的方法与类型
极值公差法与统计公差法
尺寸链计算的步骤
装配偏移
几何公差在尺寸链中的分析方法
位置公差的分析
基准偏移
复合位置度公差的计算
大量实例练习
十一、柔性零件
柔性零件及检测方法
临时基准
常见错误分析
钣金件自由及约束状态的检测
全面轮廓度的应用
十二、检具的尺寸及公差标注
检具标准
通规尺寸及公差
止规尺寸及公差
功能检具
计算可能拒绝合格零件及接受不合格零件的公差
公差检测规划
这样的标注，恰恰是更容易制造。很多企业因为不懂图纸，把加工工艺定得太复杂了。
也许你已经对自己公司的图纸习以为常了！
你真的不想知道第一张图纸存在的问题吗？
你真的不想了解，新的标注，为什么会带来这样的好处？
你真的能读懂欧美发达国家的图纸吗？
对加工制造的企业来说，想要提高企业效率和降低加工成本来，最重要的第一步就是从读懂客户的图纸开始。
对产品设计公司来说，也需要利用很好的这样的工具来实现自己的设计意图。而不是把公差定得越严越好。

课程标签：精细化管理丨执行力丨中层管理