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企业最重要的财富是人，人是第一生产力。企业之间的竞争表面而言是产品质量和成本的竞争，是服务水平的竞争，其实质则是生产产品和提供服务的人的竞争。如何将一群从学校从乡村走向企业的人培养成企业优秀的人才，如何将一群优秀的人才拧成一股绳，打造成一支充满斗志的团队，是每个企业面临的重大课题。 TWI（Training Within Industry ）是第二次世界大战时，由美国军方的技术人员开发并普及的一种训练方式。战后导入日本以来，除广泛应用于生产部门及服务部门以外，也被或用于各行各业的职场，且均取得了巨大的成果。其课程内容包括：工作指导（JI），工作改善（JM），工作关系（JR）和工作安全（JS）。TWI课程是精益生产方式、丰田生产方式、TPM等的基础，能够帮助管理人员迅速掌握指导技法，最大限度的利用可用资源，创造和谐的工作氛围，全面推进企业的发展。

1.工作指导（JI）——培训下属掌握工作技能、操作技能、劳动技能 2.工作改善（JM）——培训下属如何发现工作问题、分析总结工作问题、改善工作问题 3.工作关系（JR）——培训下属如何理解、处理部门间、部门内、人与人之间的工作关系 4.工作安全（JS）——培训下属如何防范、重视、监督生产安全

两天

制造部门、生产管理部门、品质管理部门、仓库管理部门、设备维护部门、人力资源部门等相关部门一线干部和积极人事

第一章TWI的基本概念

1.TWI产生的背景与发展

2.TWI培训的内容

1）工作关系（JR）；2）工作教导（JI）；3）工作改善（JM）；4）工作安全（JS）

3.TWI训练的基本理念

1）尊重人性：尊重每个人的价值和尊严；2）科学性：消除工作中的3M

4.TWI训练的特征

1）定型化标准化；2）通过讨论和实际练习来进行；3）与知识相比更重视技能，即相较于应知更重视应会；4）浅显易懂，有速效性

5.TWI培训的重要性

第二章班组长的角色定位与TWI

1.班组长的角色

2.班组长的任务

1）管理与管理者；2）管理的五项机能；3）班组长：通过部属实现班组目的（QCDSM）

3.班组长的现状

4.现场问题的分类及解决办法

1）什么是问题；2）人的问题：知识（JI）、技能（JI）、态度（JR）；3）物的问题（JM）

5.班组长必备的5个条件

1）专业知识：材料特性、工艺流程、基本原理、设备操作、工艺操作

2）职务知识：公司制度、经营理念、行政流程、生产能力

3）改善技能

4）教导技能

5）领导技能

6.工作中需要培训的对象

7.对指导者的要求

1）作为指导者的觉悟

A.确定指导目的；B.正确的使用指导方法；C.考虑对方的立场；D.要有耐心；E.慈爱与严厉并存；F.要有热情；G.要有信心；H.要谦虚；I.能够随机应变；J.持续学习和提高；K.身心健康

2）指导者的表现力

A.关于讲给他听；B.关于做给他看；C.关于写给他看

3）指导者的基本思考方法

4）班组长要了解部署的实际状态

5）职场上让班组长头痛的根源

6）理想的管理者和组长的特征

7）领导力就是指导力

第三章工作教导（TWI-JI）

1.工作教导的重要性

2.工作教导的准备

1）制造班组岗位技能一览表与人员训练预定表

2）制作工作分解表

A.填写工作分解表标题注意事项；B.填写工作分解表步骤注意事项；C.填写工作分解表要点注意事项

3）准备所需物品

4）整理工作场所

3.工作教导的四阶段

1）学习准备；2）传授工作；3）试着做；4）检查与确认

4.工作教导的三个层面

1）教具体内容；2）教思维方法；3）教思想观念

5.三种特殊教导方法

1）冗长工作的教导方法；2）嘈杂工作场所的教导方法；3）感觉与秘诀的教导方法

6.不同类型部属的教导方法

1）负担型部属；2）评论家型部属；3）舍不得发挥型部属；4）唐吉坷德型部属；5）守旧型部5C5E饿得滴滴答答得到当地堕入；6）理论优先型部属；7）老实型部属；8）坚定的前进型部属

第四章工作改善（TWI-JM）

1.工作改善的重要性

2.认识问题

1）问题的定义；2）问题的类型

3.工作改善的四阶段

1）分解作业

A.记录全部细节；B.搬运作业、机械作业、手工作业

２）自问细节

A.自问全部细节；B.Why、What、When、where、who、How

３）构思新方法

A.ECRS；B.简化的原则

４）实施新方法

A.理解：使上司、部属接受新方法；B.认可：取得安全、品质、工艺等部门的认可；C.执行：尽快执行并标准化；持续改善；D.功绩：承认提出好主意人的功绩；越表扬，越积极

4.动作经济原则

5.七大浪费排除

6.防呆法

第五章工作关系（TWI-JR）

1.职场工作关系中的常见问题

2.建立良好人际关系的基本要诀：（必须尊重部属的个人差异，设身处地的为部属考虑）

1）要告诉部属工作情形如何

A.明确部署应该如何去做；B.指导部署如何做得更好

2）表现好时要及时表扬

A.注意发现与平时不同的出色表现；B.应能趁热打铁激励部属继续努力

3）对部属有影响的变动要事先通知

A.应尽量说明变动的原因；B.设法使部属接受变动

4）充分发挥部属的能力

A.积极挖掘部属的潜在能力；B.决不妨碍部属的发展前途

3.决定解决问题目的的方法

4.聆听与反馈

1）聆听的六个原则；2）聆听的四个步骤；3）一些良好的聆听行为；4）一些不良的聆听行为；5）反馈的意义；6）建设性反馈的特征；7）“啤酒式”反馈

5.工作现场问题的解决方法

1）第一阶段--掌握事实

A.三现现主义：现场、现物、现实；B.调查了解迄今为止的全部事情经过；C.有哪些规则和惯例；D.与有关人员交谈；E.了解其想法与心情

2）第二阶段--慎思决定

A.考虑相互、因果关系；B.整理全部事实情况；C.分析事实的相互关系；D.考虑可能采取的措施；E.确认其对目的、本人、他人、生产会产生的影响

3）第三阶段--采取措施

A.是否应有自己完成；B.需要哪些人的协助；C.是否要向上级报告；D.注意采取措施的时机；E.（不要推卸责任）

4）第四阶段--确认结果

A.何时确认；B.要确认几次；C.成果、工作态度、相互关系是否得到了改善；D.所采取的措施是否对生产（工作）产生了积极影响；E.（是否达到了目的）

第六章工作安全（TWI-JS）

1.职场常见安全问题

2.班组长在安全卫生方面的能力要求

3.班组长在安全卫生方面的任务

1）制定安全的作业程序；2）工作环境和设备的安全维护；3）指导员工安全作业；4）保障员工的安全配置；5）提高员工的安全卫生意识；6）指导在事故、灾害发生时的正确行动；7）寻找事故、灾害发生的原因，防止再发；8）检查工作场所的各种异常，消除安全隐患

4.防止事故的必要性

5.灾害连锁的内容说明

1）间接原因

2）直接原因--人的不安全行为、物的不安全状态

3）事故

4）灾害

A.人：不休假工伤、休假工伤、身体机能障碍、死亡

B.物：设备、机械、材料、生产的损失

C.运用安全作业的方法切断灾害连锁

D.海因里希的统计

6.安全作业方法的4阶段法

1）第一阶段：查明原因；2）第二阶段：思考决定；3）第三阶段：实施对策；4）第四阶段：检查结果

7.整理整顿的推进方法

8.规则的遵守

1）不遵守规则的三种情形；2）主管的原因和员工的原因；3）素养的指导

9.安全三原则

10.危险预知训练---KYT

11.风险评价与风险消除

12.惊吓事件收集与对策

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