《企业重大质量问题分析与解决》课程，是现代企业质量管理层的核心课程。本课程从近二十年的实战经验的总结，阐述企业面临问题，如何进行分门分类进行分析，并对重大不同质量类型的问题，如何进行诊断分析和解决，为企业中的质量管理人员系统解决重大质量问题提供借鉴和参考，学员通过学习，养成系统性的解决问题的策略和方法，有助提升学员在实践中解决问题的能力，从而对企业质量产生实质性的提升。
《TQM-全面质量管理及应用》，本课程是品质管理的重要应用课程，本课程从质量治理实践过程中，从不同的方向对企业的全面质量管理实践进行归纳总结，通过案例的方式结合品质理论深入浅出的介绍了全面质量管理推行的应用过程，让学员通过讨论，对全面质量管理系统建设及推行有清晰的认知，并能结合企业的实际环境进行策划和推动，从而提升企业的质量管理水平。
《QC新旧七大质量工具培训》课程，是现代质量管理的核心基础课程，本课程阐述新七大质量工具的使用场景及使用的步骤，通过案例和练习的方式掌握新七大品质工具的应用，通过对比新旧工具的使用差异，帮助学员对品质新旧工具有一个全面的掌握，旨在帮助品质人员在遇到问题时能够灵活地选择恰当的工具解决一般性质量问题，从而提高基层品质人员解决问题的能力。
《QC七大质量工具培训》课程，是质量管理的基础课程，本课程对每种工具的使用前提，工具的使用方法及使用过程中重点注意事项进行阐述，通过应用案例对每种工具的使用进行讲解；通过情景化对每种工具进行练习，让学员掌握工具的应用场景，应用步骤及方法，并能对工具能够进行综合应用，从而有助于实质性提升产品质量。
《APQP-先期质量策划》课程，APQP作为IATF16949体系中五大工具之一，本课程主要从使用的角度，阐述了APQP所有的条文及应用步骤，以及在实际使用中需要特别注意的事项。旨在帮助汽车厂及其零组件供应商的工程人员，真正掌握该工具的使用，有助于在产品研发阶段，提升质量策划和控制的能力。
一．国际先进的注塑技术介绍Ø科学注塑的关键要素；Ø注塑成型概述及关键变量；Ø科学成型与传统成型工艺之间的区别；Ø国际先进的注塑技术及工具介绍；二．科学注塑和试模的技术及方法Ø注塑机工作原理及控制；Ø注塑机参数与型腔内塑料流动之间的内在关系；Ø塑料流变学的应用；Ø科学试模流程及作业指导；Ø标准两阶段工艺方法；Ø标准三阶段工艺方法；Ø独立于注塑机的工艺文档记录；三．试模工艺转移到生产及案例学习Ø利用工艺曲线进行模板匹配（在不同注塑机上快速的工艺再现）；Ø工艺集中管理与快速模板匹配；如何实现完全脱离人工的100%的注塑品质保证；
企业间竞争已成为整个供应链的竞争是不争的现实，企业生存的内外部环境正伴随着供应关系的快速变化而改变，供应环节的重要性日益被企业认识到，向供应商管理要效益成为企业普遍的心声，但实际操作中，供应商管理被认为是一团头绪繁多的充满不确定因素的事物，由于供应关系的复杂性，单纯从采购方和供应方的相对立场出发去管理供应商，越来越不能满足要求，立场和地位本身就在不断地变化中，同时供应链上的综合风险因素，使得企业希望通过优化供应商管理来降低成本，提高效率，提升品质的努力障碍重重，企业都希望建立新的管理机构和专业团队，并且引进新的管理技术来应对新的局面。 于是供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当，目前企业对这一团队的需求在不断增加。但是对于这样一种组织职能，往往是只有要求，没有规范，救火队员的……
过程FMEA（新版FMEA 4th）过程流程图的定义和作用风险的模式PFMEA的目标PFMEA开发的准备PFMEA的输入和要求过程流程的优点过程FMEA（新版FMEA 4th）过程流程图开发和过程文件过程特性分类和影响级别特殊特性流程图的使用和检查清单设计矩阵表特性矩阵分析（CharateristicMatrix）过程流程图和PFMEA的内在关联过程FMEA的制定：功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度SOD评分（新版）FMEA的表格类型（新版）多方位的风险评价（新版）过程控制、行动措施过程开发的其它活动PFMEA的评估PFMEA和控制计划的内在关联（新版）
1、FMEA概述(1)FMEA定义与术语(2)FMEA目的(3)FMEA历史(4)FMEA分类(5)FMEA作用2、设计失效模式及后果分析(1)DFMEA作用和用途(2)DFMEA考量面与QFD(3)DFMEA框图/环境极限条件(4)DFMEA开发(5)D-FMEA实例分析与练习3、过程失效模式及后果分析(1)PFMEA作用和用途(2)PFMEA考量面(3)PFMEA流程图/风险评估(4)PFMEA开发(5)P-FMEA实例分析与练习4、DFMEA与PFMEA的关系与区别5、FMEA实施案例分析与注意事项6、课程总结与测试FMEA课程总结学员测试
现在是一个科学挂帅的时代，所有的事物，都脱离不了科学功能机制的因果关系，只有把握住了设计开发阶段的设计功能的【为什么要这样做】的道理，就能防止或纠正【为什么应该这样，结果却并未这样】的谜斛，利用这种功能树与失效树综合起来的【失效模式】就很容易了解及解决现场或研发期的潜在技术或控制失误，使发生的潜在瑕疵的机会降到几乎等于零。
自2002年3月国际汽车推动小组（IATF）ISO／TS16949：2002汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2000的特殊要求的技术规范以来，中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准，从而在大江南北掀起了一股TS-2热潮。众所周知，16949的五大工具类课程，即APQP产品质量先期策划和控制计划（第二版）、PPAP生产件批准程序（第四版）、FMEA潜在失效模式及后果分析（第四版）、SPC统计过程控制（第二版）、MSA测量系统分析（第四版）仍然是IATF所推荐的配套工具类手册。为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平，应广大学员的要求，我司特推出新版核心工具培训课程，将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的……
FMEA、SPC、MSA三大预防工具不仅是ISO／TS16949，QS9000所要求必需应用的核心工具，更是对于品质高精度，严要求的企业常用的品质管理与改善工具，本课程着重于工具在品质管理中的应用，同时也倡导团队合作的企业文化氛围。FMEA、SPC、MSA倡导预防为先，进行事前，事中预防控制，也称之为预防工具“三剑客”。
第一章质量介绍一.变化二.全面质量管理基础三.公司标准化的体系基础四.质量管理的发展五.正确的品质观念第二章质量工程简介第三章质量基本原则一.质量的责任二.质量低劣的原因三.产品特征四.统计过程控制五.六西格玛简介第四章当今世界科学质量改进的五个渐进阶段一.阶段1:试验与错误二.阶段2:外部控制三.阶段3:操作员的控制四.阶段4:过程控制五.阶段5:零缺陷第五章全面质量管理七大原则一.以顾客为关注焦点二.领导作用三.全员参与四.过程方法五.改进六.循证决策七.关系管理第六章质量成本管理一.全员参与质量成本管理二.以寻求适宜的质量成本为目的三.以真实可靠的质量记录、数据为依据四.把质量成本管理的职责明文列入各相关职能部门五.建立完善的成本决算体系第七章世界500强公司质量问题的通用解决方法一.……
一．永恒的话题1.质量年/月话质量2.稳中求变的规则3.常抓不懈的东西是什么4.美国的全面质量管理5.吸收点日本经验无妨二．质量意识首当其冲1.张瑞敏怎么说2.始于教育终于教育3.质量的全面解读4.真正相信质量的重要不容易5.质量和成本的相互作用三．质量理念1.思想决定行动2.不好的理念有哪些3.大力弘扬重在预防4.想不到比做不到的事多5.正确的质量观念是什么6.不让步不折扣7.倡导5W分析法四．产品质量和管理概论1.产品质量的具体内容2.盯住产品质量特性3.美国质量管理思想的特点4.美国质量组织的特点5.美国质量管理方法的特点6.日本质量管理思想的特点7.日本质量组织的特点8.日本质量管理方法的特点9.中国企业质量管理该咋做10.每个人能做点什么11.团队能做点什么12.领导能做点什么五．……
基层员工与管理人员所面临的困境，是无法或不愿意向上表达他们的意见，沟通的渠道看似通畅，实际上发生了严重的阻滞，而管理层看不到真相，反而感觉良好、自以为是。实际上，管理层桌面上的问题有超过85%的原本是可以在基层得到解决的。这就需要一种简单、直接的方法，以便让每一个基层的员工可以顺畅地与管理者沟通，得到有效的帮助。许多企业都建立了提案制度，但往往成效远低于预计。究其原因，就在于忽视了基层员工的心理感受，没有帮助他们先建立消除麻烦的系统。
帮助公司中高层管理者与企业员工通过学习了解在互联网时代全球经济环境下的游戏规则，了解通往世界级卓越管理模式之路，了解变革管理及实施质量改进的方法，掌握质量管理的最新语言，用财务语言诠释质量，通过过程改进与优化，从20%-40%的质量成本中挖掘17.5%-37.5%的利润，从而使企业在微利时代、通过过程改进获得显著的成本优势，同时创建出以客户为中心、以结果为导向、预防为主的企业的核心竞争优势。
在现今时代中，企业如何解读顾客需求，挖掘客户明确或潜在的需求，并在产品（服务）过程中去满足客户需求？如何保证企业设计生产出高质量又适销对路的产品（服务）？如何了解你提供的产品（服务）与竞争对手的差异，并打造产品亮点，实现产品创新？. . . . . . 企业需提升研发队伍的专业化能力，实现规范的研发管理。 质量功能展开（QFD）将顾客对产品（服务）的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品（服务）的质量特征／设计要求、零部件特性、工艺（流程）要求、生产（服务）要求，定量地将顾客需求传递和落实到产品（服务）实现过程之中；立足于市场上顾客的实际需要，开展质量策划，确定设计指标体系，提前揭示后续过程中存在的问题，提供相应对策措施；最终定量地实现顾客满意和产品创新，打造产品（服务）核心竞争力。
中国烟草总公司总经理张建民在全国烟草工作会议上指出，2019年中国烟草要着力激发烟草企业活力，统筹推进，降库存、控成本、增税利工作，保持烟草行业经济运行在合理区间。作为烟草行业的员工们，始终坚持两个至上的原则，即“国家利益至上，消费者利益至上”，为烟草行业持续健康稳步的向前发展而默默的奉献着。 张建民指出，习近平总书记在两会期间的重要讲话，就营造良好发展环境等工作，提出了许多新要求、新论述。李克强总理的政府工作报告是一个求真务实、总揽全局的好报告，全行业要认真贯彻和落实好。 随着市场经济的快速发展和改革，中国的烟草企业面临的压力也越来越大。烟草行业要准确把握重要战略机遇期的新内涵，看清方向、防范风险；作为行业的员工们要增强烟草企业活力，要脚踏实地的走进烟草，对烟草整个产业链，即烟草的起……
在烟草行业打叶复烤环节，对于烟叶生产企业来说，是其完成烟叶生产工作的“最末端环节”，对于卷烟工业生产企业来说是其完成卷烟生产工作的“最前端环节”。打叶复烤既是原烟生产的延续，又是卷烟生产的开始，是连接“两烟”生产的重要纽带，如同卷烟企业制丝车间的前一道工序，保证了打叶复烤质量，为卷烟生产打下了基础。 卷烟工业企业品牌的成长，名烟的畅销，离不开优质烟叶原料这个基础，工业企业的烟叶原料依赖于打叶复烤企业进一步提高整体水平，从而提高产品质量，对原料的优质化，稳定性提出了较高的要求。作为打叶复烤企业的生产加工车间，生产技术科，仓储分选车间的一线员工来说，掌握打叶复烤工艺技术的能力，就显得很重要；所以对打叶复烤工艺技术技能进行培训，是非常必要的。
中国烟草总公司总经理张建民在全国烟草工作会议上指出，2019年中国烟草要着力激发烟草企业活力，统筹推进，降库存、控成本、增税利工作，保持烟草行业经济运行在合理区间。作为烟草行业的员工们，始终坚持两个至上的原则，即“国家利益至上，消费者利益至上”，为烟草行业持续健康稳步的向前发展而默默的奉献着。 作为一线管理人员和员工也不例外，他们默默地坚守在自己的岗位上，在仓储管理方面，对贮烟害虫防治技术的掌握显得格外重要；因为烟草及其制品在仓贮期间，受烟草甲、烟草粉螟等害虫为害遭受严重损失，因此防治贮烟害虫对于提高烟草品质，减少经济损失显得尤为重要。治理和防治贮烟害虫首先需明确，烟虫的类别及特征，烟虫防治的基础知识，监虫及杀虫的方法，虫情治理过程中的注意事项等问题。
残酷的市场竞争，提高了客户的期望，现场的品质管理越来越难以符合客户要求了，如何解决入口的来料问题以及生产过程的质量控制，实现产品出货合格是摆在品质管理人员的新的课题。企业的质量管理已经不仅仅体现在产品质量上，而且体现在企业的各个领域的管理质量方面，全员参与、全系统管理、全过程控制的全面质量管理体系是现代企业管理方式的具体体现。 通过本课程的培训着重向品管人员介绍TQM全员质量管理，着重讲授过程质量控制手段与方法，就如何实现内部客户原则提供具有实践性的QC改善工具，同时本课程从QC小组现场质量改善角度讲述QCC品管圈的推行实践，从实操层面的解决质量意识，最终实现全员参与质量管理，进而全面提高企业的产品质量和工作质量。 它是企业贯彻ISO9001质量管理体系的基础和必不可少的……
TQM（TotalQualityManagement）全面质量管理，是对一个组织以产品质量为核心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有者及社会等相关方受益而建立起一套科学严密高效的质量体系，从而提供满足用户需要的产品的全部活动，达到长期成功的管理途径。是改善企业运营效率的一种重要方法。 作为全公司的质量管理活动，TQM在高层管理者直接领导下，全员参与，设定明确的阶段性目标，明确范围，以项目改善的方式，有计划稳步推进整体改善，最终实现整体管理体系的良性循环。 在质量管理过程中，传统的单点思维方式和线性思维方式(LinearThinking)，很多时候已难以有效发现问题的真因，问题的复杂性也日趋明显，此时，需要用到系统思维(SystematicThinking)模式协助解决问……
在现代企业管理中，越来越广泛的借助测量数据进行决策。应用数据来作出决策所获得的效益，很大程度上取决于测量数据的质量。为了确保应用测量数据所带来的效益大于获得它们所花的费用，避免作出错误的决策，就必须把注意力集中到如何获得高质量的数据上来。测量过程就是一个制造过程，它的产品即是数据。这个过程也会受到诸如人、仪器、方法、零件等多个因素的影响，要确保该过程能稳定输出符合要求的数据，就必正确分析和有效控制测量系统。为此，QS9000／TS16949标准中明确提出了应用MSA的要求，并设立了独立分册。
培训员工问题分析解决力，就是提升企业竞争力！ 任何一家企业的产品都不可能做到一开始就是零缺陷，零缺陷品质工程，是一个通过解决问题，追求零缺陷的过程。当一个个品质问题得到解决，我们产品的品质问题变得越来越少，我们的技术不断积累，零缺陷的目标就离我们越来越近。 在通向零缺陷目标的过程中，我们通常需要分三个层面解决问题： 1、品质异常发生时，解决问题； 2、生产过程进行中，控制问题； 3、生产前期策划时，预防问题。 本课程正是以这三个层面为核心，结合日常的品质管理流程，讲解通向零缺陷的具体方法 4、针对品质异常问题，以8D问题解决流程为主线，结合品管七大手法，找出根本原因；从系统面改进问题的发生点与逃脱点，防止问题再发，消除缺陷。 5、在生产过程中，识别关键品质特性，进行预防控制，……
我们试想想如下的两个问题 ---检验员把合格品当不合格品处理了，对公司的损失有多大？ ---检验员把不合格品当合格品出货了，对公司又有什么样的影响？ 这两种情况，在任何检验的过程中，都有可能出现，不管是来料、过程还是最终的成品检验，而且，每天都在发生着这些情况，只是关注这些问题的人并不多！ 为什么会发生这种情况呢？因为，测量系统本身具有不确定性，这些不确定性表现在： ---测量系统的偏倚太大； ---测量系统的稳定性太差； ---测量系统的重复性与再现性太差。 本课程从检验风险的角度出发，告诉你测量系统对检验结果的影响。 通过本课程，你可以学会对计量型仪器和计算型仪器（人员）的统计分析方法。最大限度地减少测量系统带给你的风险
什么是审核？为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程。 过程方法审核，是过程的审核，而不是逐条标准条文的审核!!!如何依据标准条款对系统进行独立性审核，关注有效性，关注结果及风险，而不仅仅是关注体系文件与标准的符合性。 对一体化体系在体系审核、过程审核及产品审核方面如何兼顾各体系标准的兼容性。
什么是审核？为获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程。 汽车行业过程方法审核，是过程的审核，而不是逐条标准条文的审核!!!如何依据标准条款对系统进行独立性审核，关注有效性，关注结果及风险，而不仅仅是关注体系文件与标准的符合性。
ISO/TS16949-2009内审员培训（含2015新版本）课程大纲中国讲师500强主讲：陈万林第一部分ISO9001-2008（含2015新版本）和ISO/TS16949-2009基础介绍一、ISO9001标准和TS16949简介1、 ISO9001简介（含2015新版要求）2、 ISO/TS16949简介3、 ISO9001与ISO/TS16949的区别和联系4、标准结构图解二、ISO/TS16949之适用范围三、国内相关取证企业实施标准的现状、效果分析和内审员的作用何在？（案例）四、ISO/TS16949对汽车供方的好处（案例）1、建立企业质量管理文化2、建立以管理体系为中心的领导力和管理团队3、建立以目标为导向的过程控制方法4、建立以过程控制的PDCA工作方法5、建立以客户创造价值……
