资深精益生产培训讲师

  • 擅长领域:
  • 主讲课程:
    中基层管理系列 《TWI一线主管技能提升》、《班组长管理技能提升训练营》、《精益班组长现场七大任务管理》、 《班组长管理五大剑法》、《卓越五型班组建设》、《工作安全管理》、《作业现场风险管理》 《树立安全意识,提升安全技能》、《MTP中层管理人员技能提升》、 生产管理系列 《卓越5S管理实战》、《现场目视化管理实战》、《精益……
  • 邀请费用:
    21000元/天(参考价格)
供应链管理实战培训课程大纲

2019-10-22 更新 703次浏览

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  • 所属领域
    采购管理 > 供应链管理
  • 适合行业
    电力能源行业 生产制造行业 政府机关部门 教育培训行业 其他
  • 课程背景
    随着经济的全球化,竞争已从单个企业的竞争发展到供应链竞争。我国企业供应链管理起步较晚,若不及时醒悟奋起直追,将来必定要吃大亏。“谁是制造业大国?是美国而非中国,为什么?因为从2005年开始,整个世界已经进入了”产业链战争”的时代。”郎咸平语出惊人!他认为,在“6+1”产业链模式中,中国企业处在价值链的最低端。针对当前我国供应链管理企业实践与理论研究尚处在快速发展阶段,将目前理论研究的重点并对企业管理实践具有重大价值的内容,通过典型案例的方式呈现给学员…….
  • 课程目标
    1、明确供应链的目标与重要性 2、掌握如何实现企业竞争战略与供应战略有效匹配三步法 3、掌握供应链驱动的六大要素与五大绩效指标 4、掌握供应链分销网络设计两大要素与六大方案 5、掌握供应链需求预测的四大预测方法与预测的五大步骤 6、掌握供应链综合计划制定的三大策略与线性规划的三大思路与方法 7、掌握S&OP之销售预测的三个目标,四个成功关键与实施的五大步骤 8、掌握供应商的协调的五大障碍与解决障碍的五种方法,即四种常见的协调方法 8、掌握供应链库存计划三大因素,安全库存管理的两种方法与库存监控的两种方法 9、掌握供应链运输网络设计的五种方法与权衡的三要素 10、掌握采购管理的五大层级,第三方提升盈利的十大方法 11、掌握供应商开发七步法,评估七大内容与选择的两大标准与四种方法 12、掌握采购物料的四大采购组合与十大采购策略 13、掌握供应链成本构成的四大要素与管控的四大策略
  • 课程时长
    四天
  • 适合对象
    总经理、运营/供应链副总、供应链总监、销售、PMC、采购、物流、制造等部门经理/主管等
  • 课程大纲

    第一讲:供应链的战略框架分析与构建

    一、理解供应链

    1、供应链的定义,目标与重要性

    2、供应链的决策—设计/计划/运作

    3、供应链的两大流程观点

    案例分析:亚玛逊公司供应链

    丰田汽车供应链

    二、供应链绩效-实现企业竞争战略与供应战略有效匹配

    1、竞争战略与供应链战略

    2、实现战略匹配三步法

    3、量身定做供应链战略匹配

    案例分析:宜家家居案例

    三、供应链绩效指标

    1、 绩效四大财务指标

    2、 供应链绩效六大驱动因素

    3、 驱动因素的框架结构

    4、 六大驱动因素决策组成

    案例分析:亚马逊案例

    第二讲:供应链设计

    一、分销网络设计两大要素

    二、分销网络设计六大方案

    分销网络设计的两大关键决策

    分销网络的设计方案选取标准

    案例分析:固安捷公司

    三、影响供应链的网络设计的六大因素

    1、 战略因素/技术因素/宏观经济因素

    2、 政治因素/基础设施因素/竞争因素

    四、网络设计决策框架四大阶段

    案例分析:宜家家居案例

    五、设施选址和产能分配

    阶段一:网络优化模型

    阶段二:重力法选址模型

    案例分析:SA公司选址案例

    六、设计全球供应链

    1、 全球化对供应链的影响

    2、 离岸外包策略—总成本

    案例分析:日本NTI公司

    七、供应链的风险管理

    1、 三种柔性

    2、 链接和阻碍

    八、网络设计方三种方案评估—决策树

    案例分析:普斯物流公司评估案例

    第三讲、供应链的需求预测

    一、预测的四大特点

    二、预测组成的两要素与四大预测方法

    三、需求预测展开的五大基本步骤

    四、时间序列预测法

    案例分析:静态预测法/适应性预测法案例表分析

    现场演练:预测法运用

    五、四种常见的最优的平滑指数方法

    案例分析:某盐业公司的需求预测

    第四讲、供应链综合计划

    一、综合计划有关两大问题

    二、综合计划的三大策略

    案例分析:红番茄公司综合计划策略分析

    案例演练:根据所给数据,确定那种策略成本最低

    三、用线性规划制定综合计划

    案例演练:根据所给数据,确定那种策略成本最低

    四、粗略主生产计划制定

    案例分析:红番茄公司主生产计划

    第五讲:销售运作计划-供应链供给与需求管理

    一、供给管理两大方向—产能与库存管理

    二、需求管理三种方式

    三、S&OP销售与运作计划的三大关键目标

    四、S&OP销售运作计划五步法

    案例分析:某企业预测与实际出货分析表

    案例分析:某企业产品预测表

    五、S&OP销售运作计划四大成功的关键

    第六讲:供应链协调

    一、供应链失调和牛鞭效应

    二、供应链协调中的五大障碍因素

    三、实施协调的五大管理方法

    四、持续补货与供应商管理库存

    1、VMI实施的几大前提条件

    2、VMI有效实施的步骤

    案例分析:NTI公司VMI实施案例

    五、四种常见的协作计划,预测与补货方式

    第七讲:供应链库存计划与管理

    一、库存定位

    二、库存管理的三角形原理

    三、供应链中周转库存的作用

    案例分析:每次应进货多少台电脑

    四、与周转库存相关的成本估算实践

    案例分析:三种方式那种成本最高?

    案例演练:需要多少现金?

    五、供应链不确定性管理:安全库存

    案例分析:给定补货策略下安全库存的计算

    给定补货策略下周期服务水平的计算

    六、供应链库存控制之监控手段

    案例讨论:KPI绩效考核指标的目的是什么?

    案例讨论:这样的KPI的考核合理吗

    第八讲:运输网络的设计和规划

    一、供应链的运输

    1、运输在供应链中的作用

    2、几种不同的运输方式与绩效

    二、运输网络设计五种方法

    案例分析:孟买达巴瓦拉配送网络案例

    三、运输网络设计权衡

    案例分析:NTI上海DC案例

    四、量身定做式运输

    第九讲:供应链的采购决策与管理

    一、采购在供应链中的角色定位

    二、采购管理五大层级

    三、自制与外包

    1、第三方提升供应链盈利十大方法

    2、影响第三方盈利的三大因素

    3、使用第三方供货的八大风险

    4、采购两大战略要素

    案例分析:IBM公司案例

    四、TCO所有权成本

    案例分析:贝纳通公司案例

    五、供应商开发,评估,选择与关系定位

    1、供应商开发六步骤

    2、供应商评估两大方面与七大内容

    3、供应商选择两大标准与四种方法

    4、供应商关系定位与合同图谱

    5、定位模型与感知模型结合-关系图谱

    6、供需双方七种关系定位

    7、不同供应商关系采购合作方法

    案例分析:某企业不同供应商关系的采购策略案例

    六、四大采购组合与采购策略

    1、 采购物料的战略分类

    2、四种不同物料的采购方法与策略

    案例分析:某机械公司采购方法与策略案例

    第十讲:供应链成本管理

    一、供应链成本构成四大要素

    二、物流成本分析技术

    1、运输成本分析

    2、信息成本分析

    3、仓储成本分析

    4、时间成本分析

    案例分析:某日本企业仓储成本案例

    三、库存成本分析技术

    1、库存成本与服务水平的关系

    2、降低仓库成本最好方法—让货物快速流动

    3、库存成本分析的四大方面

    4、库存成本控制的三大关键点

    案例分析:某日资企业库存成本分析案例

    四、供应链成本控制四大策略

    总结,答疑!

    课程标签:采购管理、供应链管理

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