品质管理专家

  • 擅长领域:
  • 主讲课程:
    《FMEA失效模式与效应分析》 《在质量管理工作中建立消除麻烦系统与提案制度》 《企业质量意识提升培训》 《运用8D方法解决客户投诉和制造过程中问题》 《创建以客户为中心的品质文化》 【特点风格】 1.聚焦于企业实际问题,分析问题总结经验,帮助学员突破管理瓶颈。 2.注重实战与案例教学,对学员案例进行现场分解和重构。 ……
  • 邀请费用:
    8000元/天(参考价格)
FMEA失效模式与效应分析

2019-05-09 更新 421次浏览

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  • 所属领域
    通用管理 > 管理技能
  • 适合行业
    政府机关部门 商超零售行业 教育培训行业 通信行业 其他
  • 课程背景
    在企业质量管理中,事后补救乃亡羊补牢,事前预防才能真正做到质量管理提升并降低成本。一个系统化的风险分析方法能帮助我们通过对以往经验的总结和分析,识别出优先要解决的潜在问题,及早地采取措施,最终避免不必要的损失发生。
  • 课程目标
    本课程可使企业质量管理者了解和掌握FMEA的基本精神和用意,了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以控制和改善的,使学员在实际练习中真正掌握FMEA的精髓,协助企业确定对客户最具影响力的业务过程,确定业务过程最可能的失效方式,找出过程失效中最难察觉的因素。 通过本课程的学习, 使学员能熟练运用FMEA 进行潜在失效模式及后果分析,并能制定相应错误预防措施。当学员完成FMEA课程,并将其应用到工作过程中去,就能使所有的相关作业文件源于对过程的FMEA分析,真正达到预防为主的目的。
  • 课程时长
    两天
  • 适合对象
    采购、仓储、设计、工艺、设备、工装、计量、检验、营销等所有过程的人员。
  • 课程大纲

    模块一:失效模式影响分析(FMEA)概述

    FMEA定义与术语

    FMEA目的、历史、作用

    顾客的定义、执行时机

    FMEA小组的成立

    实施FMEA的前期准备

    流程图

    因果分析

    FMEA列表

    系统与子系统

    接口和交互作用

    模块二:FMEA分类

    系统FMEA

    设计FMEA

    过程FMEA

    模块三:设计失效模式及后果分析

    DFMEA作用和用途

    DFMEA考量面与QFD

    DFMEA框图/环境极限条件

    DFMEA开发

    DFMEA实例分析与练习

    模块四:过程失效模式及后果分析

    PFMEA作用和用途

    PFMEA考量面

    PFMEA流程图/风险评估

    PFMEA开发

    PFMEA实例分析与练习

    模块五:DFMEA与PFMEA的关系与区别

    模块六:如何有效施行FMEA

    找出关键的设计功能

    找出关键的制程参数

    构建活化型FMEA作业机制

    严重度、频度、不易探测度的评价准则

    采取后续改进措施的时机

    FMEA跟踪

    模块七:FMEA实施案例分析与注意事项


    课程标签:通用管理、管理技能

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