精益管理实战专家

  • 擅长领域:
  • 主讲课程:
    主讲课程如下: 精益6S管理与目视化管理 精益班组长训练营 中高层及骨干精益管理训练营 产品可制造性设计及研产衔接 研发极致产品5天突破法 精益生产5天突破法 全价链精益成本 构建企业核心能力-如何开展工艺研究及推进自动化 精益布局与物流规划 如何打造标杆车间 现场管理与生产效率提升 TQM实战-品质管理与品质……
  • 邀请费用:
    13800元/天(参考价格)
精益班组长培训提纲

2021-09-09 更新 198次浏览

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  • 所属领域
    生产管理 > 班组长管理
  • 适合行业
    电力能源行业 生产制造行业 服装鞋包行业 汽车服务行业 烟草行业
  • 课程背景
    我们的班组长基本上是做出来的,技能娴熟,吃苦耐劳,一个人做事绝对没问题,可是要他带领一群人做事就有点力不从心了…… 技术人才走上管理岗位存在转型问题,技能能手上任班组长也同样要进行角色转换。 班组是企业的细胞,是企业执行系统中的最基层组织。犹如高楼大厦的地基,班组长就是混凝土当中的钢筋,班组长群体培养的重要性不言自明。 在占世界四分之一人口的大国—中国来说,制造业在未来的几十年中还是国民经济的支柱产业。在今天“中国制造”已被全世界所瞩目但同时也面临非常严峻的挑战。国内大部分制造型企业管理水平还跟不上世界经济发展的要求,特别是在目前全球金融危机的冲击下,中国大部份管理不善的企业面临严酷的挑战。特别是生产现场基层管理人员素质、能力需要在新的经济形势下有质的提升,在此我们开发了《精益班组长实战训练课程》,让中国广大制造型企业基层管理人员素质、能力快速提升。
  • 课程目标
    1、通过培训及切实运用能使班组长创造出比原有基础至少10倍以上的效益; 2、对制造型企业班组长提供简单实用的工作规范、思路; 3、全面掌握现场管理的基本技能、方法; 4、提升制造型企业现场管理水平、效益,打造一支高水平的现场管理骨干队伍; 5、大量国内本土企业成功推行案例,让我们站在巨人肩膀上实现弯道超车;
  • 课程时长
    三天
  • 适合对象
    班组长、骨干人员、车间主管、车间主任、厂长
  • 课程大纲

    第一讲:精益的起源与发展

    一、精益管理的起源

    二、精益管理在中国的发展

    1. 5S发展看中国精益

    2. 传统工厂现状

    案例:一张图看懂精益生产

     

    讲:班组长的角色认知和必备的技能

    1. 班组长定位

    2. 班组长三个作用

    3. 班组长七种类型

    4. 班组长的八种能力

    5. 班组长的九个妙招

    6. 积极心态

    案例分析:什么样班组长是最受人欢迎的?如何改善

     

    讲:如何做个杰出的班

    一、班组长的领导技能

    1.班组长的领导力,职位虽低,责任重大

    2.领导力的大小如何判断?

    3.班组长如何获得他人支持?

    4.班组长提升自己领导力的6大武器(情景演练)

    如何获得上司的信任,下属的拥护?

    二、班组长的沟通艺术

    1.何为沟通?

    2.沟通3要素

    3.班组长“明沟”与“暗沟”与暗沟的巧妙应用(案例分析)

    4.班组管理日常沟通的8大手法

    “案例研讨”什么样的沟通是最困难的?

     

    讲:如何做个称职的教头

    一、部属的培育与激励

    1.培养部属的几种途径?

    2.案例分析,某著企业如何做基层员工培育工作?(案例分析)

    3.何时需要培训

    4.如何在工作中激励下属,激励的8大技巧

    5.正激励与负激励合理运用

    激励小互动,游戏感知

    二、班组长的日常业绩管理与评价

    案例分析:世界五百强企业评价班组长业绩管理考评准则

     

    讲:如何开展日常工作

    一、生产班组长的一日管理

    1、班前早会管理

    班前会的意义

    班前会工作内容准备

    如何早会?

    2、班中要控制的事情

    班中控制的关键点(走动式管理)

    班中控制的现场巡检

    班中控制的瓶颈解除(3现主义)

    班中控制的安全督导

    3、班后要掌握的事情

    班后掌握的5项关键要素

    班后报表的填写与工作总结

    认真做好交接班管理

    交接班管理常见的问题

    二、日常标准化工作开展

    1、小时单元记分卡

    2、站立会议

    3、巡回会议

    4、SQDIP挃标体系

    5、维持性改善

    6、响应机制

    7、停止、呼叫等待系统

    8、纸卡系统

    9、早会

    10、多能工管

    11、转产管理

     

    讲:如何开展改善工作-精益工具应用

    一、6S及目视化管理

    1、如何理解6S

    2、为什么开展6S

    3、6S如何开展

    4、目视化理解

    5、如何开展目视化

    二、生产设备管理

    1. TPM的发展与作用

    2. TPM的特点与四个要素

    3. 八大支柱—具体实施内容(案例)

    研讨:员工自主点检为何流于形式

    三、卓越品质控制

    质量管理的7大控制方法

    问题研讨:自检互检为何流于形式

    班组质量检验误差的解决措施

    质量问题重复发生的解决策略

    PDCA法的概念和应用意义

    四、精益8大浪费识别

    1. 库存的浪费

    2. 制造不良品的浪费

    3. 制造过多/过早的浪费

    4. 停滞(等待)的浪费

    5. 过度加工的浪费

    6. 搬运的浪费

    7. 动作的浪费

    8. 管理的浪费

    案例:案例分享

    五、单元设计

    1、精益一个流模式

    2、精益一个流实施

    1“一件流”的前提条件

    2科学布局的四大方式

    3科学布局中的定置管理原则

    3、单元如何设计

    六、IE改善手法

    案例:改善案例分享

    解决问题工具

    案例:5WHY改善案例分享

    八、自动化和防错(Jidoka和防错)

    案例:改善案例分享

    快速换模(SMED)

    1. SMED概念

    1)什么是SMED

    2)SMED的价值

    2. SMED实施方法

    1)SMED四大原则

    2)开展SMED六步法

    3)实施SMED八步骤

    小组活动SMED

    快速切换线

    1. 快速切换线体的准备

    1)人员准备

    2)物料准备

    3)设备准备

    4)工装夹具准备

    5)作业SOP准备

    2. 清线方法

    1)线体干净的原则

    2)只允许一种产品需要的物料存在

    3)清线检查

    3. 清线后的检查确认

    4. 每次清线的时间记录与对比

    小组模拟生产活动练习

    讲:执行力

    1、如何理解执行力?

    2、怎样才算有执行力?

    课程收尾

    1. 企业自评

    2. 回顾课程

    3. 答疑解惑

    4. 合影道别

     


    课程标签:班组长

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