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不限 1万元以下 1-2万元 2-3万元 3-5万元 5万元以上
不限 30岁以下 30-39岁 40-49岁 50-59岁 60岁以上
★立体式管理模式创始人 ★北大MBA,企业运营管理师,市场营销策划师 ★新华商智特聘《年度经营目标和年度预算》专家 ★香港运豪集团立体式管理变革专家组组长 ★深圳市佳泰药业集团总部首席顾问 ★派高集团、时代皮具、慕思集团等多家公司常年顾问 ★国内“分配(钱)模式和立体式考核模式”践行者 个人介绍: 曾担任过广东先驱音响集团运营经理,北方区运营总监和集团公司所有分公司培训策划,工作期间所辖湖北分公司一个月的销售额就突破1500万元; 徐福记集团分部副总,工作期间对各分厂进行调研并改善; 香港永达集团运营副总,工作期间成功和顾问公司合作推行精益生产和目标管理,使企业业绩快速增长二倍多。 有十五年落地咨询辅导工作经验,是国内落地辅导专家,在辅导期间有很多成功案例,如: 1、某橡胶制品公司推行《分配(钱)分红模式》,第一年分红八次,管理人员减少三分之二; 2、某集团公司下属一分厂推行《减员增效》,第一次精减管理人员近百人,利润从亏损1000多万到赢利800多万; 3、某国内前三名智能锁业公司推行《立体式考核模式》,各部门人员减少四分之一,效率提高30%; 4、某五金厂推行《年度经营目标计划和预算管理》,连续五年业绩持续增长,管理团队人员流失率低于1%。 5、某光电公司推行《立体式管理变革》,第一年业绩从6000多万增长至1亿多,现已经成为上市公司,管理团队持有公司股份; 6、某卫浴公司推行《精益生产管理》,第一年生产交期达成率从原来的60%提高到95%,生产成本下降10%; 任涛老师经过二十多年的实际工作经验和落地辅导案例,创立了《立体式管理模式》,从营销、服务、研发、计划物流、生产、质量、人力资源、财务,建立一整套的企业管理系统,尤其是《立体式考核模式和分配模式》是中小企业发展必备的落地工具,打破了传统绩效考核的方法,如KPI、平衡记分卡、360度、720度等传统的西方考核方法;结合中国人的性格特点以及中国企业在快速发展过程中的问题,找到适合中国企业内部分钱和考核的秘诀,简单有效、便于操作,使企业快速提高业绩,降低成本,优化流程;听任涛老师的课,“付出的是一天的时间,得到的是一生的感悟”。 授课特点: 活力四射:以身作则,只有老师有活力才能培训有活力的学员 生动幽默:充分提高学员的学习热情,生动的案例和幽默的话题 循循善诱:启发学员的智慧和思考力,点石成金,开发学员的想象力 引人入胜:使学员融入到课程中,自我学习自我感想,提高学员的积极性 互动交流:每节课都有提问环节,加强与学员间的交流沟通,解答学员提提的问题 教学相长:共同讨论学习要达到的效果,共同参与学习,共同总结经验...
清华大学、华中科技大学总裁班客座教授 21年上市公司制造部门工作及咨询培训经验 广东省顺德政府特聘专家团讲师 海南省现场管理专家委员会委员 美国AACTP认证促动师 曾任:台湾上市公司樱花卫厨华南工厂丨生产部部长 曾任:A股上市公司美的集团丨制冷事业部制造中心主任专员、经理、工厂厂长 曾任:香港上市公司伟易达(VTECH)集团东莞工厂丨生产经理、PMC部长、 制造副总 现任:重庆圣奇融定制服饰有限公司丨生产管理顾问 现任:广亚铝业集团(年销售30亿元)丨咨询顾问 现任:内蒙古赤峰市沙漠之花生态科技有限公司丨生产顾问 现任:重庆圣奇融服饰有限公司丨咨询顾问,年销售额2亿元,中国羊绒衫私人定制市场占有率第一名 李明仿老师16年上市公司大型企业工厂工作经验,5年生产驻厂咨询和培训项目经验。擅长运用IE七大手法,对生产线进行布局调整和线平衡改善,曾经任职台湾樱花集团、香港伟易达集团、美的集团。任职期间,通过推行现场改善、班组建设、精益生产,取得如下成绩:在制品金额下降50%以上、生产效率提高30%以上、材料损耗下降30%、人均月产值达到50万元以上、期货套期保值为公司节约资金2亿多元…… 实战经验: ▲ 香港伟易达集团 生产部部长、制造副总 1、通过导入班组建设,凝聚团队精神,员工离职率从15%下降到5%以下。具体为早会流程标准化建设,作业标准化,作业省力省人提案改善,互助互帮活动,承诺机制,关爱活动,谈心制度,户外拓展等 2、导入产线布局调整改善,将生产线按照工艺流程布局,提高线平衡率。人均小时产量从以前的20台提高到35台。 3、实行配送机制,减少物料搬运时间。实行供应商送货,仓库配送到线边仓。 4、导入IE手法,缩短生产线长度,减少人员,达到提高产量的目的 5、导入TOC约束理论,针对全厂的瓶颈SMT工序,实行例外管理,充分满足资源,达到产出最大化,提高整体工厂效率 6、与香港生产力促进中心合作,实行机器人自动化生产、0换线项目。部分产线效率提高6倍以上 ▲ 美的集团 合肥、无锡基地制造中心经理和工厂厂长 1、通过导入IE手法,产线布局调整,线平衡分析等,工厂人均效率提高40%以上。人均产值从月30万元提高到50万元 2、实行KPI目标管理,分解指标到每一个下属。做到人人有指标,人人有压力。所有管理活动通过数据、指标来牵引。 3、导入变革文化。通过组织架构调整,人员轮岗,末位淘汰等措施,让每一个人处于高度压力下工作,同时,也有灵活的团队文化建设,做到工作有压力、有指标、生活有激情、有创新。 4、配合集团公司投入100亿元在全国基地导入自动化机器人项目,将部分装配工作、高强度高风险的工作由机器人来代替。节省人力1000多人,效率提高5倍。 ▲ 樱花卫厨华南有限公司(顺德) (台湾上市公司) 生产部长 1.主要从事生产管理工作,该基地属于出口型企业,达到订单准交率100%,质量合格率达到99.8%。 2.了解台资厂的思维模式与运作方式,从中学会了严谨,数据统计分析,逻辑,熟悉台资厂流程管理,对生产流程,工艺标准,人员安排,物料特性,品质稳定性,均十分熟悉了解。并负责工厂班组长、计划排产、品质7大手法、管理知识、电脑知识、产品知识的培训。 3、建立完善的表单管理体系。任何管理纳入制度化经营模式 辅导项目成果: ◆重庆圣奇融服饰有限公司(中国羊绒衫第一定制品牌,年营业额1亿多元) 生产现场效率提升,品质整改,6S整改,班组建设,培训体系建立(2年): 1、车间损耗从千分之八下降到千分之二 2、班组建设达到4星级水平,将早会流程录制成教学视频 3、仓库整改,帐物卡准确率提高到100% 4、部分产线导入精益生产工具,如线平衡、一件流等 5、生产效率提升40%以上 ◆广东科荣电器有限公司(全球电烤箱出口第一名,年产值10亿元) 精益生产和班组建设项目: 通过1年的项目辅导,班组建设由1星级提高到3星级水准、车间生产工人由856人减少为600人、但产量却增加30%,全公司6S评比由以前60分提高到95分,产品交货及时率由以前68%提高到98%以上。库存周转天数由95天下降为40天。项目总收益800万元 ◆深圳市捷美奇电子五金有限公司(华为一级供应商,年产值5亿元以上) 供应链管理优化项目: 1、交货周期缩短一半;库存资金降低40%;人均生产效率提高30%;来料合格率提高到99%,仓库账务卡准确率提高到100%。 2、在项目辅导工程中,结合工厂案例讲解,起到很好的培训效果。...
安全生产管理专家 12年生产管理实践经验 广东九联科技特聘精益生产讲师 曾任:TCL集团 车间主任 曾任:广东九联科技股份有限公司 IE经理 至今累计授课300场,近20家企业生产现场辅导咨询,累计学员50000位。参与流布局生产项目、LOB平衡率提升项目、PMC重组构建项目等生产项目10余起,是成都特耐尔家居、江苏飞船股份、百城家具、淄博明泰电器、沈阳森寰木业、河南辉耀门业等企业生产管理顾问。 李老师12年专注企业生产管理领域(6年甲方企业一线生产管理经验+8年乙方机构生产精益管理咨询经验),运用工业化思维系统地解决企业的实际问题,擅长运用统计手法进行课题推进和改善,对企业生产管理变革、各种安全隐患识别治理、现场管理改善,PMC生产运作流程、品质管理、效率改善等具有丰富的实践经历。...
33年的实战生产管理经验 东莞台商协会首席培训师 深圳市高新技术产业协会特聘培训师 曾任:精工实业(国际)有限公司厂长 曾任:薛长兴工业股份公司生产经理、副总经理 珠海外商投资企业协会特聘培训师,制造业管理咨询与培训的实践者;从工厂一线技术工人做起,历任车间工段长、车间主任、生产部经理、工厂厂长等,近30年生产管理经验;11年各类制造业第一线管理咨询经历;80余家各类工厂管理改善主导;近1600场内训课程,60000人次学员参与;1000次现场巡视;1000次会议主持;10000人次一对一辅导。 实战经验: 杨老师从工厂一线技术工人做起,历任工段长、班组长、车间主任、生产部经理、厂长等岗位,亲历国企、民企、台企、港企、外企生产、管理模式;在精工实业(国际)有限公司精工制品厂从包装主管做起,历任生产部经理,厂长,负责生产,质量,技术,辅佐老板将一个单一的印刷后段装订工厂,发展成集印刷/装订和印刷设备制造(烫金机)于一体的企业,年产值超过2个亿;曾任薛长兴工业股份有限公司生产经理,担任生产部经理期间,将生产效率由35%提升到80%,客诉率由百分之三降到千分之一,月人均产值从不到5万元(台币)提升到12万元,是整个集团公司提升最快的干部,担任副总经理,协助总经理完善组织架构,设计人员编制,辅导干部编写岗位职责,构建培训体系,导入KPI,完善薪资福利制度。...
东莞市政府质量奖评审专家 东莞市质量技术专家 广东省政府质量奖评审专家 广东省企业培训协会理事 中国总裁培训网特聘金牌讲师 统计管理技术与数据分析专家 澳门城市大学MBA 【个人简介】 刘老师师从日本著名企业管理专家Deming奖获得者大野 康先生。在十几年的企业管理咨询、培训工作中,主要致力于统计技术的推广、品质管理QM及新/旧QC七大手法的推进及企业后备人员的培训、实验计划法DOE、6sigma品质管理、品质保证革新等企业产品品质管理的专题的研究,对统计管理技术(如SPC、SQC、DOE、MSA、抽样检验技术等)理论扎实,指导经验丰富,是珠江三角最早开始在企业中传授推广新/旧QC七大手法、SPC、田口方法(DOE)等统计管理技术的讲师之一,有着丰富的企业实操经验。 近年来,刘老师又潜心研究卓越绩效模式在企业的推广应用,积极探索中国企业由弱到强,从优秀到卓越的发展之路,为政府质量奖培育了多家后备企业。...
广东省企业管理培训协会理事 宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家 原大野管理咨询有限公司副总经理、技术总监 CASIO(卡西欧)电子工程师、品质技术部、生产部总监 广州电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造 清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师 中国生产成本管控第一人、现场管理实效改善专家 中国式精益生产系统推进先导者,咨询式培训奠基人 宋志军老师具有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及16年以上专业管理咨询、培训工作经验,是中国著名现场管理实效改善专家,中国式精益生产系统提出第一人,专注制造业的工业4.0、精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训,精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务,对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。 作为一位杰出的管理顾问与培训师,他的理论来源于对珠三角、长三角地区多年的成功咨询实践,因此他的观点和建议具有非常强的可操作性,他的经验与理论对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。 宋老师主导研发的以JIT(及时化生产)为主导内容的新生产系统(NPS)项目,立足于企业现有资源,利用JIT管理理念,改变传统生产型态,通过对企业系统“瓶颈”的认定,在“有效产出”、“经营成本”和“压缩库存”目标下进行“突破改善”,使改善成果迅速体现和产生整体效益。目前,已帮助多家企业成功建立实施了NPS系统,在人工成本降低、计划拉动式生产、在制品量减少、提高有效产出量、生产流线化等方面取得了可喜成效,得到了客户高度的评价和认可;...
华南理工大学机械设计及理论硕士; 全德机械结构中心特级讲师; 首席塑胶件设计与注塑培训师; 首席GD&T形位公差与尺寸链培训师; 首席产品结构设计培训师; 机械制造及其自动化专业高级工程师 多家国内外知名企业顾问; 培训机构研发技术类课程指定老师; 在欧美仪器、设备行业及国内家电,电子行业,从事研发、制造工作15年。多年的高级工程师,研发经理职业经历。具有丰富的机械结构与机械传动设计经验,并在海外研发工作多年,熟悉行内的最新动向及技术更新,了解大量的国外产品设计案例。 在培训方面,有丰富的授课经验:多家培训公司定期公开课的指定讲师,获得学员和机构的一致好评;多家大型企业内训指定讲师,定期到企业内部开展培训和辅导,好评96%以上。 可根据客户特定需求来调整课纲,编撰课件。授课内容更贴近客户需求,更好服务客户。 可就现场问题做分析与咨询,辅导客户,完成项目。...
著名生产管理专家 40多年制造业企业管理经验 曾任:湖南衡阳造纸厂厂长 曾任:湖南叉车总厂厂长兼党委书记 曾任:深圳奔达尔制冷设备有限公司生产副总 曾任:深圳市绿居装饰有限公司副总 中国企业联合会认证高级管理顾问 美国AITA认证PTT国际职业培训师 国家人事部认证高级经济师 深圳大学管理咨询研究中心研究员 曾担任多家国有和民营企业总经理和高层管理 44年企业管理培训咨询经验,从事管理顾问和培训工作8年、在全国做过的公开课和内训课程达900多场 为韩国著名企业三星集团做过5S咨询服务,任首席顾问 研究方向:生产管理、现场管理、一线生产管理者领导艺术...
台湾清大工业工程学士,中旭商学院(中旭文化网)高级讲师,美国德大工业工程硕士,台湾RCA工业工程师,中国生产力中心管理师,台湾华航修护总处项目经理,美国洛杉矶EDEK电子Operation MGR,美国洛杉矶Red Chamber 经销配送物流经理,广东深圳富士康供应链管理规划处长与原材料供应部经理,中山大学MBA物流与供应链特聘讲师。联合国ITC国际采购认证中国培训师团队教官,PMAC&CIPS认证特邀培训师。 1、台湾国立清华大学IE工业工程学士,1980级毕业 2、美国州立德州大学IE工业工程硕士,1987级毕业 台湾清大工业工程学士,美国德大工业工程硕士,台湾RCA工业工程师...