不限 销售技巧 市场营销 人力资源 生产管理 领导力 采购管理 财务法律 仓储物流 项目管理 客户服务 企业战略 行业趋势 资本运营 通用管理 质量管理 职业素养 国学心理 其他
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不限 1万元以下 1-2万元 2-3万元 3-5万元 5万元以上
不限 30岁以下 30-39岁 40-49岁 50-59岁 60岁以上
上海交大机械工程专业,后攻读MBA。 二十余年的企业管理经验,曾供职深圳华为公司、 香港ASM自动化设备公司等企业: (1)1996年-2001年供职华为公司供应链管理部, 与IBM主导的供应链优化项目,全面掌握ISC (集成的供应链管理)和IPD(集成的产品开发体系) 核心理念。 (2)2001年-2010年供职宁波中兴精密公司供应链 管理部,主导供应链体系的建设,管理流程及岗位 职责。着重推进:供应商的选择与评估、成本分析 与控制、库存降低等工作。...
汪洪叨,高级工程师,中企设协首席TPM设备管理专家,中国管理科学研究院职业资格培训中心TPM设备管理特约讲师,浙江大学管理学院EDP中心特聘教授,武汉科技大学(原武汉钢铁学院)84届冶金机械本科毕业已有25年,经历了国企,民企,外企的高级经理实战管理磨练,是名副其实的实战派工厂管理专家。 曾任职:国有中央特大型某钢铁集团下属企业设备副厂长、分厂厂长等(自1992年12月起)。曾赴鞍钢半连轧厂(半年)、武钢热轧带钢厂(一年)现场研修设备管理实务和TPM点检定修制的推行。 全球著名的欧洲最大的建材集团法国Aliaxis集团中国塑胶管材管件工厂执行董事特别助理(大陆人中最高职位)和公司ISO9000质量管理体系管理者代表,公司5S与TPM推行委员会主任,公司人力资源委员会主任,曾兼任公司PMC经理。 中英合资江苏某著名轧辊有限公司执行(总)经理。 25年来在制造业工厂管理上融合中外积累了丰富的理论和实践经验。熟悉冶金钢铁,机械制造,环保除尘钢结构,摩托车配件,焊机,塑胶五金,塑料管材管件,轧辊等众多行业企业现场制造特点。尤其是近10余年来一直注重研修欧美企业、日企和台企的工厂管理模式,擅长冶金钢铁、机械制造等多种行业的企业设备管理、工厂运营管理体系设计和运行诊断,为许多企业进行过生产现场与设备管理模式的设计和改善提升,有着资深的企业设备管理和工厂管理培训咨询经验。 通过四年来的管理培训咨询实践,内训与公开课无一场败绩,获得了广大企业学员的公认,成为国内为数不多的最著名的颇受学员欢迎的TPM设备管理和设备点检实战专家之一。 现是全国近百家管理咨询与培训机构的TPM设备管理与设备点检首席合作培训师或特约专家教授。...
徐志坚老师,75年出生于江西余干,44岁,常住深圳,北京师范大学毕业,管理学学士,吉林大学工程项目管理硕士,伟创力大学绿带,富士康品质技委会资深讲师,国家质量体系审核员,多家品质网站特约嘉宾。 工作经历 1.1999-2003 世界五百强,大型台资光宝集团——工程师/生产部主管 2.2003-2006 世界五百强,大型美资伟创力集团——品质部主管 3.2006-2015 世界五百强,大型台资富士康集团——品质部课长,BPM 4.2015-2017 民营高科技企业,深圳市三木实业集团——品质部总监 5.2017到今 深圳XX科技有限公司——品质部总监,首席质量执行官 徐志坚老师是从基层成长起来的品质管理专家,在二十年的工作实践中不断扮演不同角色,始终保持着对品质的苛求和敬畏,对质量管理有深入的了解和历练,经历IBM品质管理,港资,美资,台资企业的历练,对不同性质的企业文化及品质管理有很深烙印,在世界500强企业从事品质历练16年,参与质量体系的各种培训和审核(包括ISO 9000,ISO14000,OSAH18000,QS9000,TS16949);参与品质工具系统性培训和应用,在理论实践中,主导推行过QCC圈,5S-7S,Sixsigma改善案,多次获得集团奖项。在这过程中,对品质团队建设,推进全面质量管理,基于Sixsigma改善方面不断总结和解决:如何建立适合企业组织且能预防质量风险质量体系;如何建立可控可管与企业组织相匹配的供应链质量管理模式;如何建立主动服务和超前预防的质量售后服务模式;如何利用大数据和云服务及云计算来变革质量管理模式;如何建立有原则有弹性有业绩的品质管理企业质量文化;如何突破企业管理重研发及生产轻质量管理怪圈;如何突破企业高不良和重复不良持续发生的怪象;如何突破企业质量意识淡薄和产品质量持续改善的瓶颈;如何突破企业效率与质量监管矛盾的瓶颈;如何解决精益生产下的质量管理;如何权衡和解决企业出货需求和质量风险管理矛盾;如何解决生产和品质管理团队经常发生矛盾和冲突问题;如何打造一支精干高效的品质监管团队;如何结合品质工具快速主导解决分析产品质量问题。 徐志坚老师20年始终坚持以正确的品质意识和思维为指导,以品质工具应用为实践,强化有效的品质数据应用分析,不断根据企业环境和企业特点创新性进行品质管理,通过持续多年对品质事件的积累和跟踪研究,对产品质量风险管理和产品品质预防性管理有原创性的输出,创造过6个月内主导运行创新性品质控制体系,1年内把年返修率从30%的不良下降到2%以内业绩,为企业减少质量失败成本近千万,突破了高品质高成本的怪圈;主导通过用户满意度和质量成本双指标来衡量品质管理绩效,在实践中,赢得企业经营层赞誉;在企业培训过程中,把500强企业系统实践和民营企业灵活高效的实践相结合,不断创新品质管理,累计培训中层人员超过上千人。 徐志坚老师,获得了世界500强美资企业伟创力大学颁发的Sixsigma绿带证书;获得世界500强台资企业富士康科技集团2012年技能之星;获得专利发明一项;系统稽核员。...
肖文老师,1975年出生于湖北黄冈,44岁,常住深圳,湖北大学本科毕业。 工作经历 1996-2004 日塑集团(著名日企,员工一万多,是国内第一批通过SONY GP《索尼绿色合作伙伴》的公司)——从基层干起,后任PMC经理、生产经理 2004-2007 深圳市杰成电子集团(国内最早汽车影音电子公司)——生产副总经理。任职期间主管:PMC部(含采购、仓库)、品质部、工程部、工模部、注塑部、SMT部、喷油、组装部、ERP工作组等 2007-2009 深圳市龙维科技股份(公司与TPLINK同为国内第一批路由器生产企业)——生产副总经理。任职期间主管:工程部、品质部、业务部(外来贴片加工部分)、SMT部、PMC部(含采购、仓库)、ERP工作组等 2009-2013 深圳市众思进电子集团——常务副总经理。任职期间主管:行政、PMC(含采购、仓库)、工模部、注塑部、SMT部、组装部、工程部、品质部、研发部、项目工程部、ERP工作组等 2013-2017 深圳市聚电智能科技股份(上市公司,国内最早生产光猫(G/PON、E/PON)的企业之一)——常务副总经理。任职期间主管:研发部、产品部、工程部、品质部、PMC(含采购、仓库)、SMT部、DIP部、组装部、ERP工作组等 肖文老师非常熟悉PCB生产工艺、模具生产工艺、塑胶生产工艺(包括:注塑、喷油、丝印、移印等)、SMT生产工艺(包括贴片、AI、RI、DIP、后焊等)、组装生产工艺等;精通ERP、MES;精通生产管理控制及流程;精通PMC(包括采购及仓库)管理控制及流程;熟悉品质管理控制及流程;有实际推行精益生产(JIT)、绩效考核(KPI)经验等。 工作成果 1.2000年ERP刚引入大陆,就参与公司ERP导入项目 2.2004年主导推行精益生产,取得显著效果,效率提升46.5%;品质直通率提升6.7个百分点;能耗降低40%;物料损耗降低60%;库存呆滞降低72% 3.2005年在制造体系率先建立并推行KPI体系,使得制造体系工作效率大大提升,职员人数缩减40% 4.2007年创造性的将KPI推行到一线员工,使得一线员工积极性、待遇都得到大幅提升,同时直接生产成本反而降低 5.2009自行编写制造体系培训教材并公司内部印制成书,内容涵盖:PMC、采购、研发、工程、生产、品质、仓库、TWI等;为公司培训一批各岗位的中坚骨干 6.2014年主导导入MES系统,使得公司管理达到华为、中兴、H3C、创维等知名企业的合作要求 老师优势 肖文老师既有多年大型日资企业管理经验,又有多年民营企业高层管理经验,从而融会贯通、相互结合形成了一套符合民营企业实际情况的先进管理思维。避免了美、日、欧管理模式在国内水土不服的现象。 肖文老师擅长从实际入手、细节出发,以引导、追根索源方式让学员真正将管理回归到本质。 肖文老师信奉“管理思维”而非“管理模式”。每个企业因环境(包括硬件、软件环境)、文化、观念不一,故而世界上不可能有两家管理模式完全相同的企业存在;然而思维却可以将模式修正、移植。模式是“行”,思维是“心”;以“心”驭“行”则可以创新,则可以生生不息、蒸蒸日上;以“行”效“行”则只会人云亦云、邯郸学步。...
消防安全管理老师 职业卫生管理专家 国家注册安全工程师 国家注册安全评价师 国家安监总局认证安全生产培训师 华北大学安全工程系安全工程学士 教育及学术背景 罗永华老师,1974年出生于江西新余,45岁,常住广东深圳,重庆大学工程硕士,华北大学安全工程系安全工程学士,具有扎实的安全消防理论知识和21年的超大型企业安全消防管理实践经验。 工作经历 1.2015—2019年 深圳市投资控股集团——集团总部安全管理总监 2.2008-2015年 世界500强华为技术——集团总部安全管理专家,负责安全管理业务规划、监管、考核、宣传教育培训等业务工作 3.2001—2008年 世界500强富士康科技——集团总部周边安全管理部课长,负责安全生产危险识别与风险评估、事故预防、事故应急处置和事故调查、安全宣传教育等工作 4.1999—2001年 深圳市安全生产教育培训中心(原深圳市安全生产监督管理局下属单位)——安全专员,负责全市安全生产宣传教育协助统筹、安全主任及特种作业考核发证等工作 5.1998—1999年 中国兵器工业总公司某兵器制造厂——环境安全专员 老师优势 罗永华老师一直从事企业安全管理工作21年,特别是在世界五百强富士康科技、世界五百强华为技术两家企业工作15年,对企业整体安全管理,全盘安全管理,系统性安全管理都了如指掌,是培训行业不可多得的专业专心专注专一的安全管理老师。 企业安全生产管理最根本的目的就是预防和控制事故发生,确保企业业务的连续性,减少事故造成损失,包括员工生命及企业财产受到损害。企业安全生产管理工作是一个复杂、繁琐、系统性的工作,对管理者要求很高,不仅要有扎实的安全理论知识和长期的现场实践经验,而且需要管理者个人具备优秀综合素质,如善于学习、沟通,以及快速反应和一定的抗压能力等。 罗永华老师不仅熟悉国家安全生产法律、法规、标准及各种安全生产管理方法,而且经过21年来政府及超大型企业安全生产管理工作的历练,通过成功组建企业安全管理组织机构并对其实施有效管理,起草切合企业实际、得到企业高层充分认可的安全生产规章制度、员工安全手册、安全操作规程和标准、安全生产应急预案体系等,主导和协助企业建立完善的安全生产管理体系,策划、组织企业开展大型事故应急处置演练,并通过各种ISO18000及安全生产标准化认证,从而摸索出一套行之有效的安全生产管理模式,在任职各企业期间,未发生任何造成人员伤亡的安全生产事故。...
工厂设备全盘管理 21年设备管理工作经验 几家500强企业TPM系统推行者 致力于设备相关过程的持续改善 四川工业学院工商管理本科毕业 国企/外企/民企工厂设备经理/总监 教育经历 丁霄老师,1976年出生于四川绵阳,43岁,常住四川成都,四川工业学院工商管理本科毕业,三家中外500强企业TPM系统推行者,21年工厂设备管理工作经验,11年工厂设备管理总监职位,国内最专业的设备管理培训老师之一。 工作经历及成果 1.1998-2007年 中国五百强华晨汽车集团—设备工程师,设备副经理,设备部经理,生产副总助理,管理设备部门60多名下属 2.2007-2011年 世界五百强阿克苏诺贝尔集团—设备管理部总监,管理设备部门50多名下属 3.2011-2015年 中国五百强浙江盾安集团—设备管理部部长,事业部TPM经理,管理设备部门近90名下属及生产部近千人 4.2015-2019年 四川XXX集团有限公司—设备管理部部长,管理设备部门40多名下属 丁霄老师有多个行业、生产设备管理工作经验,具有不同管理体制、不同岗位和不同企业文化公司的从业经历,具备工厂设备管理系统诊断,设计、改造的能力。21年来一直从事工厂设备管理工作,涉及的主要内容有: 1.大型制造企业设备自动化、TPM管理项目推动实战经验。 2.精通军用装备、整车制造装备、汽车零部件制造装备、减速机、发动机制造装备与化工生物制药装备、矿山建筑机械、制冷设备管理维护经验。 3.具有丰富的工程组织和管理经验。能够结合企业的发展战略创造性的开展工作,熟练运用各种管理工具、管理策略,构建精简高效的团队,增值团队人力资源。 4.主要项目经验如:A.华晨金杯制造装备系统技改工作;B.阿克苏设备PM推导项目;C.浙江赵龙汽车公司项目筹建;D.负责四川阳光果业21000T冷库、水果分选线项目;E.推导浙江盾安集团TPM项目;F.多条精密设备生产线、流水线、Cell线、半自动/全自动生产线的规划、设计。 5.管理过超过30人的工程师部门及人数近千人的生产/制造部门。 6.对工厂筹建、资源整合、生产、设备管理等有丰富的经验。 7.熟悉企业经营相关法律法规,能降低企业经营及资产风险。熟悉现代制造型企业ISO9000、ISO14001、 OHSAS18000、卓越绩效等管理体系,精通现代制造型企业精益5S、JIT、TQM/TPM/TPS等管理理念。 老师优势 丁霄老师有多年世界500强外企/中国500强设备团队管理经验,对于不同的企业丁霄老师能迅速把握设备管理的关键问题点进行突破,团队塑造形成规范有战斗力的设备管理团队。老师信奉“设备的管理实际上就是人的管理”,以结果为导向,知人善用,再多的条条框框不如技术员当班认真点检有效,日常认真的点检才会有日后的创新。针对不同的设备培养技术专家,善于打造团队建立行之有效的TPM体系,管理崇尚“善为士者不武,善战者不怒,善胜敌者不与,善用人着为之下”的信条。...
15年专注于制造业企业管理 TWI/JI培训师 精益自主研协会特聘导师 兵器集团培训学院特邀讲师 河南中烟、东方电气等大型企业精益生产项目咨询顾问 曾任:富士康科技集团 工业工程师 曾任:普天诺基亚合资公司 工业工程主管 曾任:中国普天信息产业有限公司 精益生产项目经理 擅长领域:精益生产、班组长、IE、TPM、TWI、5S现场管理、班组建设、标准化作业等 7年一线生产管理经验:从2004年加入富士康成为一名基层工业工程师,参与过装配、机械加工、锻造等车间的规划及物流规划,提升效率40%,提升产能约26%,还曾对富士康基层管理干部进行IE知识培训。2006年加入普天诺基亚,全面负责工厂设计,生产线的建立,安装和优化,工艺流程的制定,作业文件的编写,生产相关的SOP标准文件的编写,生产员工的培训等工作,并且积极推行精益生产,各项流程得到优化,工厂生产效率有了极大提升。 8年精益管理咨询培训经验:曾为河南中烟、东方电气、华润啤酒、中国神华等20余家大型企业提供精益生产项目咨询服务,为企业优化了大量的生产流程,生产效率提升明显。同时,刘老师还为企业培养了大量人才,得到企业的一致好评。期间授课场次超过600场,授课人数超过10000人次,课程好评无数,好评反馈率达到97%以上。 近期参与的项目: ■河南中烟黄金叶制造中心 精益生产项目 全面开展精益6S现场管理、精益班组建设、精益改善系统、精益物流、精益设备管理、精益能源管理、精益流程标准体系建设等项目。现场改善亮点100个以上,改善创意及成本节约年效果500万元以上,改善提案人均1件/月以上,技能教育OPL人均1件/月以上,四大车间关键岗位全面建立SOP,换线时间缩短30%,手工包烟效率提升30%。 ■金牛化工 TPM全员生产性维护项目 全面实施TPM管理,建立现场人机料法环的标准,提高设备的综合效率。通过现场的改善,培养多技能人才,调动干部与员工学习的积极性。学习设备故障排除的一般方法,能够制订TPM自主维护与活动明细。掌握设备初期清扫的基本原理,了解故障发生的条件,清楚改善的方向,设备故障率较项目前减少30%。 ■东方电气 精益生产项目 全面实施6S卓越现场管理,打造干净整洁、没有职业伤害、高度目视化的生产现场导入IE体系,建立SOP作业指导书体系并积极改善,通过建立1000多份关键岗位作业指导书,设备故障率降低了32%,备品备件库存降低55%,完成改善案3000多件。 ■华润啤酒宜昌生产基地 精益生产项目 全面实施6S卓越现场管理,打造干净整洁、没有职业伤害、高度目视化的生产现场,导入TPM全面设备管理,提升设备综合利用率,降低设备故障;建立持续改进系统,宜昌工厂在华润啤酒全国90家啤酒分厂中被评为精益标杆工厂。 ■大冶有色金属 精益生产项目 全面优化生产管理系统,提升生产率,改善现场作业环境,建立设备维护保障体系,建立标准化作业体系,提高生产效率20%,降低设备故障率30%,降低备品备件库存50%,做到了事事有标准、人人有事做,实施后的5S、作业标准化成为省级范例,众多同行业大型企业都前往参观访问。 ■江淮重工 作业标准化体系建设项目 全面梳理作业过程,识别企业运营过程中的关键流程,建立21个生产运营部门的一二三级流程800多份,建立300多个关键岗位的作业指导书,系统的提升员工的技能,规范了现场的作业方法,有效的提升质量、效率,降低了生产成本。...
12年精益生产实战派践行专家 九段精益、自驱型领导力 课程所有人 日资著名企业中国区两地工厂生产技术部经理、企业安全生产总监; 美资著名企业培训中心创始院长; 工业工程师协会(IEIC)华东区负责人 国际职业培训师协会(IPTS)认证高级职业培训师 12年改善活动推行和精益生产体系导入实践经验,先后在美资日资跨国企业担任IE工程师、主管、生产技术部经理、培训中心院长、深圳苏州两地生产技术部经理、安全生产总监等职位,曾主导异地新工厂的规划建设,多次前往日本进行丰田式生产方式的研修,多次前往泰国、印尼、罗马等地制造企业研修考察,对比了不同地区的制造模式差异,最终以源自美国的工业工程(IE)技法为基础,以丰田TPS为蓝本,结合12年精益生产体系导入践行经验和大量的实践案例,完成了《九段精益》系列课程的开发。 除了在精益生产课程讲授和咨询以外,康老师也具有多年实际管理和团队领导经验,在中高层领导力发展、精益生产等领域有较丰富的经验和独到的见解。作为一名自我驱动的长期践行者,康老师推崇一名管理者必须是一名自我驱动的领导者,为此,结合10几年的管理经验和自己的思考提炼,开发出了《自驱型领导力》课程。倡导让每一位领导者都能够自我检视,持续迭代,突破自我,成为一名自我驱动型领导者。 老师人生信条:做一个真性情、有温度、有情怀的培训人!...
深圳新华科注塑科技有限公司致力于先进注塑成型工艺技术的研究和注塑工艺监控设备的研发;目的是帮助注塑企业提高注塑生产能力并建立系统科学的注塑件品质保证体系、实现塑料制品100% 品质保证和注塑无人化自动生产。 经过多年的努力,新华科总结出一系列适合中国注塑企业的成型策略,并成功研发了中文版C-DATA注塑工艺监控系统、数字化智能传感器、网络传感器、智能阀浇口控制器、智能温控器、注塑自动化品质分拣系统与注塑生产管理系统等。 通过我们的技术培训和注塑监控设备,我们已经为众多注塑企业提供一体化的注塑品质保证和成本控制解决方案。 公司创始人张甲琛(Chero Zhang)先生,是RJG公司注塑技术的全球首位华语讲师,也是深圳新华科注塑科技有限公司首席讲师。1994年毕业于华中科技大学,主修塑性成型专业;2004获得美国加州Central State University的MBA; 从1994年至2006年,一直从事注塑模具设计及注塑工艺技术咨询等相关工作。 从2004年开始到2006年,分别在美国RJG公司完成:SYS I、SYS II、 Molder I、 Molder II等课程并取得RJG公司讲师资格。 从2006年开始,专职从事系统成型/科学成型注塑技术培训,在国、内国外多次成功讲授“系统成型”和“注塑大师”资格认证等系列课程。 于2010~2011年间,亲自主持并成功完成了“型腔压力监控系统”的研发。...
资深企业经营解决问题专家 人力资源管理顾问、培训专家 王荣民老师专注解决企业经营中出现的各类问题,针对 企业实际情况提出解决方案,并制定方案实施措施,为企业提供全方位企业经营咨询服务。 “不讲理”培训师 “空手道”咨询师 解决问题专家 资深企业经营解决问题专家 人力资源管理顾问、培训专家 《职业指南》盛视名师团核心签约讲师 美国零售协会(NRF)授权培训师 中国国际商会特聘培训师和咨询师 中国物流联合会授权培训师 《前沿讲座》签约讲师和咨询师 创造的烟草系统《业务流程再造和绩效管理体系建设》荣获第二十六 届 (2012年)山东省企业管理现代化创新及优秀应用成果一等奖 2006年被评为青岛市十大咨询培训师 帮助企业解决以下问题: 产品质量不稳定 交货不及时 费用成本不能得到有效控制 员工工作责任不清,存在管理缺口或者重复点 部门设置繁杂,有的部门职责不明确,导致工作扯皮 工作没流程,或流程过于繁琐或过于简单且不能被执行 工作内容无标准、标准不严谨、或者过于复杂且不能被执行 员工积极性不能有效被激发,不能在工作中表现卓越 无法实施绩效考核,或者绩效考核效果不明显甚至出现负面影响? 绩效考核中存在主观打分现象,使得考核结果存在异议 在绩效考核中,管理、行政岗位存在无法准确考核的盲点 解决方法: 1、诊断 通过一对一访谈、小组讨论、岗位跟踪、问卷调查等方式,对企业经营中存在的问题,进行全面了解,并逐个加以分析:这些问题在哪个部门出现的?与哪些员工有关?这些问题是经常发生还是偶尔出现?为什么会出现这些问题?是环境因素还是员工行为导致?能否解决?...并提交一份《企业运营诊断报告》 2、调整组织和岗位设置 如果有必要,对组织和岗位设置进行调整 3、制定标准 指导企业员工制定工作标准,其中包括:一线员工的操作标准、管理岗位的工作标准等 4、设计或优化工作流程 培训企业员工如何设计流程,针对企业运营实际对企业的各项工作流程进行梳理、设计和优化,使得企业的各项工作标准化、流程化 5、撰写《岗位责任书》 指导员工撰写各个岗位的《岗位责任书》明确每个岗位的责任,杜绝出现工作责任缺口或者重复点 6、设计关键业绩指标 与每个岗位的一线员工一起设计该岗位的关键业绩指标,使得每个员工明确自己的工作责任和量化结果,明确自己应该如何工作以及由此带来的量化结果 7、薪酬设计 根据需要进行薪酬设计(包括必要的职务分析) 工作结果: 提供一套完整的、与企业实际工作完全吻合的《工作标准》、《工作流程》、《岗位责任书》和《KPI指标体系》,确保企业各项工作无缺口、无重复、无摩擦、无矛盾,每个部门、每个岗位责任明确、工作结果量化、绩效测评清楚,做到:人人有事做,事事有人做,行为有标准,工作有流程,过程有控制,控制有痕迹,测评有依据,改进有方向。...