不限 销售技巧 市场营销 人力资源 生产管理 领导力 采购管理 财务法律 仓储物流 项目管理 客户服务 企业战略 行业趋势 资本运营 通用管理 质量管理 职业素养 国学心理 其他
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不限 1万元以下 1-2万元 2-3万元 3-5万元 5万元以上
不限 30岁以下 30-39岁 40-49岁 50-59岁 60岁以上
著名的实战派管理专家,高级培训师咨询顾问,国际专业机构(AACTP)认证培训导师,中国企业联合会注册高级管理顾问,中华讲师网、中国教育培训联合会、中国企业教育百强组委会签约讲师;清华燕园(北京)教育研究院、中国培训师大联盟、北京胜天企管、山东宇泰企管、湖北天一职业学院特聘讲师;多家咨询公司和会员单位客座讲师、顾问。 10年的管理经验和10多年的专业咨询、培训工作经验;结合实际情况寻求最佳的问题解决方法,逐渐形成了一套成型的理论体系和具体实施方法,并多次在实践中进行验证和探索,产生了良好效果。泰善老师长期进行咨询、培训工作,更加系统地进行研究总结,自成体系,在机械、化工、纺织等行业有资深的管理顾问与辅导经验。 培训课程内容,由开始的销售类课程,转为人力管理方面的课程,逐渐侧重于生产方面的课程内容,现在提升为团队成长关系类和自我内在修养类课程,课程内容和内涵逐渐成长、成熟,把逐渐形成的自我核心价值观融入课程内容中,形成系列相关课程。 培训课程的内容划分为三大部分:自我内在修养类(心、性、情、意、念、观)、企业运行生产类(管、理、导、气、氛、势)、团队成长关系类(行、为、技、法、精、神)。 以人为本,以人为中心作为出发点来看待和调整人的外在行为,注重内外双修,提升正能量,关注作用点,通过合适的选择来取得最佳效果,取得最适合的结果。 主要咨询领域 为企业提供发展和上台阶咨询和顾问服务,抓住企业阶段性的关键问题,打造出企业的整体趋势,塑造出企业的阶段性的大势,推动企业的快速发展和提升。企业的生产领域是最复杂的环节,生产的稳定决定着企业的稳定,解决好生产环节的问题,才是生产型企业竞争力的关键,关注和调节生产环节是企业的一项长期和艰巨任务。 生产领域:通过流程及关键岗位的梳理降低生产成本,间接提升利润空间; 现场管理:5s管理规范车间现场管理,提高工作效率;精益生产现场实用化,根据实际情况针对性建造自己企业的精益化生产体系; 流程管理:根据企业的产品、战略和实际要求,建立企业流程体系,完善组织管理产品管理系统,形成流程系统的监督诊断系统,保障流程的正行运行,建立流程节点,积累信息台帐,形成信息化管理和财务管理的基础;让企业的流程系统成为企业发展的中流砥柱,注入力量和动力。 流程梳理与改善:节省资源、控制成本、提高效率; OJT现场辅导:学以致用、切实提高企业员工的工作能力和效率;组织提升团队的执行力度;提升修炼团队人员的内在素质和自身修养; 授课风格 老师授课时不但注重拓宽学员的视野和发展学员在危机时刻果断解决问题的勇气和深刻洞见,而且也特别注重培养学员解决实际管理问题的能力。 采用多种教学方法,如案例分析、小组研讨等。强调学员参与,增强讲师与学员、学员与学员之间的互动,使学员可在互动中得到启发和领悟,自己学到和领悟的才真正是自己的。 在讲授管理实践中传授管理理念,在获得管理的真知中提高管理水平。学中悟,悟中学,支持引导学员积极思考、感悟。 快乐会让人的精力分散,痛苦则让人的意志坚强。把握培训现场的氛围,让学员在快乐和痛苦之间得到最佳的选择。...
曾任外企CEO十二年,有机会接触并钻研学习精益生产管理,多次去丰田学习考察,曾经在企业进行轰轰烈烈的精益生产启动实施,半年光景导致失败,差点被赶下台,那个时候才知道什么叫生不如死,后来利用3年的时间扭转了局势,年产值从32个亿做到45个亿、成本下降8个点、效益提升40%以上、多年创造人均产值6万元/月的高效率奇迹; 经过多年的摸爬滚打把很多人认为繁琐复杂有效实施很困难的精益管理模式进行了简化;并在咨询培训的十年中,已成功帮助多家企业实施精益生产模式,并找出了如何根据中小企业实际状况做到操作简单实施有效的实施方法。...
二十三年在海尔潜心只做一件事——设备,从科长、处长、部长到总监,整顿整合,体系建设、流程变革、项目建设、管理创新,历尽艰辛,饱经历练,感悟收获,早早为管理咨询做好了铺垫。 三十年,设备领域的摸爬滚打,摸索出了一套行之有效的管理模式,创造性的提出“5+4”设备创新理念,从全新的视角诠释设备管理的精华。 “讲我所做”——充满全程的案例,特别的视角和独到的维度,深深蕴含着讲师身经百战后的感悟沉淀。 “做我所讲”——中节能万润、神马电力等一个个咨询项目不断地验证着课程体系的实战与颠覆效果。 课程专门针对落地难的现状,以及其在国有、民营、外资、股份制等体制下的不同表现与特点重新归纳梳理,强调简单、落地、实战、快速改善,在故障预防、TPM落地、维修成本、安全落地等方面具有颠覆性的效果,受到国内同行的热烈追捧!...
徐明达老师毕业于北方交大内燃机车专业,毕业后在万人的大型国有企业从事科技开发和技术管理工作30余年,其中质量工作25年,辅导众多企业的创质量管理奖,并作为组长多次组织质量评审,在质量教育、QC小组管理方面经验丰富,多次荣获国家级奖项。在河南省质量界及中质协都很有名气;90年代末期又来到浙江民营企业、美资企业,积累了丰富的实战经验。浙江星星集团高价购买徐老师研制的电热膜技术专利技术,在徐老师的主设计下,研发出热效率高达98%的即热式电热水器、热水壶产品,使公司三个月内就具有批量生产的能力。又先后就任温州某镜片生产厂家,任总裁,研发出新型防蓝光保健眼镜…… 徐老师是中国早一批引进新七种工具的管理传播者,早在70年代就学习日本先进的管理理念,后经过大型国企、民企、外企的工作实战,积累了丰富的实战经验,并结合中国企业实情,卓有成效解决了成百个问题,取得几十项成果。仅亲手设计制造的专用设备和产品就有60项!总之,他是硕果累累的国家级优秀小组成果获得者,国家质量管理小组诊断师,多年省质量管理小组工作部长,从主任做到总裁,从北方走到南方,从机车制造、家电到眼镜生产,从不停止QC活动的、集技术、艺术、管理于一身的专家。 中国成为世界制造业基地,面临着越来越多的难题,许多企业在快速发展中出现了越来越多的问题,先进的生产管理使企业的质量、产量都发生了很多的变化,其作用也变得越来越重要了。 讲师背景: 生产管理实战专家 高级工程师 享受政府津贴的优秀专家 清华大学MBA总裁班特聘专家教授 人民大学EMBA总裁班特聘客座教授 浙江大学EMBA总裁班特聘专家讲师 中山大学MBA总裁特聘专家教授 北京大学继续教育学院特聘专家讲师 电视《前沿讲座》栏目特约专家讲师 培训前沿名师团高级合作讲师 徐老师曾任河南省质协常务理事、QC小组工作部长。拥有36年的制造业现场管理经验,先后在大型国有企业、民营企业、美资企业主持生产管理工作,对生产、现场问题有深入的研究。79年中国最早一批学习日本新老七种工具的专家,80年代做为国有大型企业的专家团成员,徐老师就奔走于全国重点企业做诊断和讲座。积累了丰富的经验,广受学员好评。徐老师授课时采用大量的手绘图示讲解,使得学员易于理解,印象深刻,广受好评。 授课风格: 授课风格: 徐明达老师在生产管理领域的扎实功底和丰富经验,使他在讲授课程时能够结合大量的案例和现场手绘以及动画、视频图解,将枯燥的生产类课程讲得生动有趣、易于理解、启发性强、非常实用,深受企业欢迎。...
北京深海阳光国际管理咨询公司高级合伙人 浙江中小企业创业辅导师。国家注册高级职业经理人、管理咨询师。历任跨国公司和民营企业的生技课长、制造部经理、总经理和中、外资管理咨询机构咨询顾问等职务。具有企业管理方面系统理论知识和实务操作经验。在此工作经验基础上开发出制造业金牌主管培训课程,帮助企业经理人进行知识成果转化。先后于全国多个省市讲授200多场管理课程,迄今听课学员超过2万多人,课程满意度90%以上,内训返聘率85%以上。...
洛阳市安全专家 高级安全管理讲师 国家注册安全工程师 国家职业安全培训教师 山东建大安全培训联盟讲师 国家电网指定安全管理讲师 中安华邦安全生产技术研究院特邀技术专家 先后对交通、化工、汽车、电力、冶金、建材、加工、港口、铁路、能源、矿山、医疗器戒、烟草、科研等行业企业的法人代表、厂长、经理、中层以上干部、安全生产管理人员和各类企业员工进行安全培训300余场次。...
中国安全管理线上平台创建者 从警于中国人民武装警察8673部队,10年武警生涯,05年-15年公安消防大队上尉副营级级参谋,注册高级安全工程师 曾任职: 东风日产安全主任 广汽丰田安全主任 胜源化工集团EHS总工、常务副总 国际总裁学院生产管理行业专家导师...
—全球华人讲师五百强之一 —影响力商学院直播演讲嘉宾 —上海交大、浙大兼职讲师 —国内多家知名咨询培训咨询机构 特邀高级培训师、咨询师 21年制造型企业管理实战经验 —曾任:湖南叉车总厂(中型国企)品质经理 —曾任:深圳南太电子有限公司(大型日港合资)品质主管 —曾任:雅视集团(大型港资、全球排名前10)深圳公司品质总监 —曾任:捷永广建集团(中型港资)行政总监、生产总监 —曾任:浙江合兴集团(中型民企)企管部经理、运营总监 —曾任:浙江爱仕达集团(大型民企、国内排名第2)总裁助理 —曾任:浙江金磐机电集团(中型民企)总经理 —横跨三种类型企业—国企、外企、民企 —七大制造行业—机械、电子、电器、五金、电动工具、汽车零配件、眼镜架 13年培训咨询经验 —公开课场次超400场次 —内训课超1000多天 —培训人数超10万多人 —培训满意率平均不低于95% —咨询过的企业有10家...
13年电力行业实战经验 华中科技大学电气工程及其自动化专业 中国大唐集团公司电力工程技术工程师 英国标准协会(BSI)“QESH”管理标准内审员 中电联(北京)认证中心“四标一体”管理标准内审员 曾任:中国大唐集团公司张家口发电厂(央企) 项目经理 现任:北京天润新能投资有限公司 安全质量主管 擅长领域:安全质量检查、安全生产标准化检查、电气二次专业技术管理、QC小组管理、厂用电系统管理…… 张老师一直专注于电力领域,为多家电力企业提供培训服务,并结合授课和实战经验,把发电企业电气工程专业技术为基础,以安全、质量、三标(职业健康安全、质量、环境)体系管理审核、持续改进为依托,从而改进企业工作方法方式,提升企业的工作效率,减低生产运营成本,并且研究出了系统化的电力课程,帮助企业真正做到“零事故、高效率、精准化”。老师至今累计授课上百余场,参训学员高达上千余人,课程好评率达95.6%。 实战经验: ▲ 设备技术管理:曾带领大唐集团团队成员进行的8个项目的研发和改进,针对电力企业内的是设备进行改良与升级,提高了电力企业巡检效果和质量,以及提高系统运行安全性和可靠性,减少安全事故发生,确保设备安全稳定运行;每年为企业减少用电成本50万元。 ▲ 项目团队管理:曾带领大唐集团团队成员,进行了多个项目的研发和改进,其中曾参与2014年与2017年的全国电力行业QC活动,针对电力企业内的设备机械进行了改良改造, 提升了企业内设备运转效率,减少了企业设备事故的发生;随后,该项目分别荣获“2014年全国电力行业QC活动优秀成果二等奖”与“2017年全国电力行业QC活动优秀成果一等奖”。 ▲ 安全质量管理:曾为北京天润新能投资有限公司所辖的20余个(天润西北运营中心、全南天排山风电场、平鲁卧龙洞风电场等)风电场进行《提升企业核心竞争力之高效检查》、《电力企业之QC小组管理技能提升》等电力课程授课,培养了近30余位优秀的安全质量管理人员,为企业提高了40%的安全质量率,降低了企业安全事故的发生。...
15年专注于制造业企业管理 TWI/JI培训师 精益自主研协会特聘导师 兵器集团培训学院特邀讲师 河南中烟、东方电气等大型企业精益生产项目咨询顾问 曾任:富士康科技集团 工业工程师 曾任:普天诺基亚合资公司 工业工程主管 曾任:中国普天信息产业有限公司 精益生产项目经理 擅长领域:精益生产、班组长、IE、TPM、TWI、5S现场管理、班组建设、标准化作业等 7年一线生产管理经验:从2004年加入富士康成为一名基层工业工程师,参与过装配、机械加工、锻造等车间的规划及物流规划,提升效率40%,提升产能约26%,还曾对富士康基层管理干部进行IE知识培训。2006年加入普天诺基亚,全面负责工厂设计,生产线的建立,安装和优化,工艺流程的制定,作业文件的编写,生产相关的SOP标准文件的编写,生产员工的培训等工作,并且积极推行精益生产,各项流程得到优化,工厂生产效率有了极大提升。 8年精益管理咨询培训经验:曾为河南中烟、东方电气、华润啤酒、中国神华等20余家大型企业提供精益生产项目咨询服务,为企业优化了大量的生产流程,生产效率提升明显。同时,刘老师还为企业培养了大量人才,得到企业的一致好评。期间授课场次超过600场,授课人数超过10000人次,课程好评无数,好评反馈率达到97%以上。 近期参与的项目: ■河南中烟黄金叶制造中心 精益生产项目 全面开展精益6S现场管理、精益班组建设、精益改善系统、精益物流、精益设备管理、精益能源管理、精益流程标准体系建设等项目。现场改善亮点100个以上,改善创意及成本节约年效果500万元以上,改善提案人均1件/月以上,技能教育OPL人均1件/月以上,四大车间关键岗位全面建立SOP,换线时间缩短30%,手工包烟效率提升30%。 ■金牛化工 TPM全员生产性维护项目 全面实施TPM管理,建立现场人机料法环的标准,提高设备的综合效率。通过现场的改善,培养多技能人才,调动干部与员工学习的积极性。学习设备故障排除的一般方法,能够制订TPM自主维护与活动明细。掌握设备初期清扫的基本原理,了解故障发生的条件,清楚改善的方向,设备故障率较项目前减少30%。 ■东方电气 精益生产项目 全面实施6S卓越现场管理,打造干净整洁、没有职业伤害、高度目视化的生产现场导入IE体系,建立SOP作业指导书体系并积极改善,通过建立1000多份关键岗位作业指导书,设备故障率降低了32%,备品备件库存降低55%,完成改善案3000多件。 ■华润啤酒宜昌生产基地 精益生产项目 全面实施6S卓越现场管理,打造干净整洁、没有职业伤害、高度目视化的生产现场,导入TPM全面设备管理,提升设备综合利用率,降低设备故障;建立持续改进系统,宜昌工厂在华润啤酒全国90家啤酒分厂中被评为精益标杆工厂。 ■大冶有色金属 精益生产项目 全面优化生产管理系统,提升生产率,改善现场作业环境,建立设备维护保障体系,建立标准化作业体系,提高生产效率20%,降低设备故障率30%,降低备品备件库存50%,做到了事事有标准、人人有事做,实施后的5S、作业标准化成为省级范例,众多同行业大型企业都前往参观访问。 ■江淮重工 作业标准化体系建设项目 全面梳理作业过程,识别企业运营过程中的关键流程,建立21个生产运营部门的一二三级流程800多份,建立300多个关键岗位的作业指导书,系统的提升员工的技能,规范了现场的作业方法,有效的提升质量、效率,降低了生产成本。...