不限 销售技巧 市场营销 人力资源 生产管理 领导力 采购管理 财务法律 仓储物流 项目管理 客户服务 企业战略 行业趋势 资本运营 通用管理 质量管理 职业素养 国学心理 其他
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不限 1万元以下 1-2万元 2-3万元 3-5万元 5万元以上
不限 30岁以下 30-39岁 40-49岁 50-59岁 60岁以上
四川大学机械工程硕士 规范化生产管理高级咨询顾问 重庆市质量技术监督局特聘专家 现任：南通一度锂电池有限公司丨总经理 曾任：重庆恒通客车丨 运营总监 曾任：摩托罗拉（中国）丨驻厂质量代表、质量经理 擅长领域：现场管理、精益制造、计划物流、质量控制、班组管理、团队建设等 擅长领域： 【工业企业战略转型】李科老师对传统工业制造向工业服务转型有丰富的实践操作经验，擅于供应链价值体系重组，能有效帮助企业实现盈利能力突破；对工业企业经营定位具有独特理论，在工业品解决方案式营销模式建设方面成效卓著。 【生产管理技能训练】李科老师精心开发的《工厂精益化生产业绩突破技巧》、《5S与现场目视化管理》、《领导力与班组团队建设》、《PMC生产计划与物料管理》与《工厂问题分析与改善方法》等生产管理课程自2010年首次推出，即得到国内工业企业的一致推崇，至今已完成全国巡讲数百场，培训企业近千家。 实战经验： ★ 曾就职摩托罗拉(中国)有限公司，从事第二代GSM手机研发；参与并主导摩托罗拉T189、迪比特2009A\B\C等多款手机研发及量产，创造全球最小GSM手机和单品手机全球销量超百万台的多项行业奇迹。 ★ 2007年入职重庆恒通客车有限公司，任生产质量总监，被誉为中国汽车业少壮派职业经理人代表；其间推动客车制造标准化现场管理模式，取得巨大成功，受到科技部万钢部长、重庆市黄奇帆市长等领导一致肯定，日本日立集团常务董事铃木学先生评价为中国客车行业最规范的生产管理现场；2008年推进客车底盘精益化制造技术，帮助重庆恒通客车成为西部地区首家获得底盘生产公告的客车企业；至2009年离任，李科老师帮助重庆恒通客车实现产销规模增长60%，创造了08年经济危机下客车行业唯一逆势增长的“恒通现象”。 ★ 2014年，受国内宏观经济下行的影响，恒通客车经营业绩出现大面积下滑，上半年亏损近4000万；李科老师临危受命，挂职恒通新能源客车总经理，以图力挽狂澜，再创恒通奇迹；李科老师在半年内推动企业完成混合所有制改革，实现融资12亿，解决了企业发展的资金需求；为推动恒通牌新能源客车运营，李老师经过充分调研，提出恒通“从传统的产品制造厂向客车运营服务商转型”的战略规划，同步开创恒通“营运、充电、维护一体化服务”的体验式营销模式，并创造出“农客公交”、“景区公交”两大细分市场，使恒通牌新能源客车迅速在山东、安徽、四川、贵州、湖北等省市全面推进；至2015年，恒通新能源客车累计实现销售近7亿元，销售额同比增长500%。 绝非表面形式主义学习！ 层层筛选、逐级晋升的选拔模式与高强度、高标准的训练机制相结合，为企业打造一支不但懂管理，还能传帮带，更能不断自我突破的内部管理教练团队！ 培养一批掌握工厂核心管理技术的储备管理人才！...
实战派讲师、咨询师 国家技术转移人才培养基地（东部中心）特邀讲师 具有化工、汽车、机械、电子等多行业培训背景 常驻地：山东 青岛 专业背景： 15年制造业产品设计、制造工艺、质量管理工作经历，先后服务于Hana, Pericom，Goertek。 曾任设计工程师，工艺工程师，高级品质经理，ESD委员会执行主任。 2017年受邀作为国家技术转移人才培养基地（东部中心）主办的技术转移人才top+汽车行业集训营授课讲师，主讲针对产品设计的特色课程“Design for X -面向各种需求的设计”，介绍新一代产品设计理念、实施方法和设计技术，获得主办方及全体学员的一致好评。 核心课程： DFX-面向各种需求的设计、DFMA、DFM、DFA、DFE、RCA根本原因分析法、8D问题解决方法、7大浪费识别与改善、TPM全员生产维护、现场ESD防护实务...
★立体式管理模式创始人 ★北大MBA，企业运营管理师，市场营销策划师 ★新华商智特聘《年度经营目标和年度预算》专家 ★香港运豪集团立体式管理变革专家组组长 ★深圳市佳泰药业集团总部首席顾问 ★派高集团、时代皮具、慕思集团等多家公司常年顾问 ★国内“分配（钱）模式和立体式考核模式”践行者 个人介绍： 曾担任过广东先驱音响集团运营经理，北方区运营总监和集团公司所有分公司培训策划，工作期间所辖湖北分公司一个月的销售额就突破1500万元； 徐福记集团分部副总，工作期间对各分厂进行调研并改善； 香港永达集团运营副总，工作期间成功和顾问公司合作推行精益生产和目标管理，使企业业绩快速增长二倍多。 有十五年落地咨询辅导工作经验，是国内落地辅导专家，在辅导期间有很多成功案例，如： 1、某橡胶制品公司推行《分配（钱）分红模式》，第一年分红八次，管理人员减少三分之二； 2、某集团公司下属一分厂推行《减员增效》，第一次精减管理人员近百人，利润从亏损1000多万到赢利800多万； 3、某国内前三名智能锁业公司推行《立体式考核模式》，各部门人员减少四分之一，效率提高30%； 4、某五金厂推行《年度经营目标计划和预算管理》，连续五年业绩持续增长，管理团队人员流失率低于1%。 5、某光电公司推行《立体式管理变革》，第一年业绩从6000多万增长至1亿多，现已经成为上市公司，管理团队持有公司股份； 6、某卫浴公司推行《精益生产管理》，第一年生产交期达成率从原来的60%提高到95%，生产成本下降10%； 任涛老师经过二十多年的实际工作经验和落地辅导案例，创立了《立体式管理模式》，从营销、服务、研发、计划物流、生产、质量、人力资源、财务，建立一整套的企业管理系统，尤其是《立体式考核模式和分配模式》是中小企业发展必备的落地工具，打破了传统绩效考核的方法，如KPI、平衡记分卡、360度、720度等传统的西方考核方法；结合中国人的性格特点以及中国企业在快速发展过程中的问题，找到适合中国企业内部分钱和考核的秘诀，简单有效、便于操作，使企业快速提高业绩，降低成本，优化流程；听任涛老师的课，“付出的是一天的时间，得到的是一生的感悟”。 授课特点： 活力四射：以身作则，只有老师有活力才能培训有活力的学员 生动幽默：充分提高学员的学习热情，生动的案例和幽默的话题 循循善诱：启发学员的智慧和思考力，点石成金，开发学员的想象力 引人入胜：使学员融入到课程中，自我学习自我感想，提高学员的积极性 互动交流：每节课都有提问环节，加强与学员间的交流沟通，解答学员提提的问题 教学相长：共同讨论学习要达到的效果，共同参与学习，共同总结经验...
南京大学工商管理硕士 沈阳化工大学工学学士 国家物流管理师（高级） 河海大学商学院MBA特聘讲师 曾任：中国马钢股份集团公司 车间主任 曾任：苏州罗普斯金（LPSK）股份有限公司 生产课长 曾任：苏州荣唐电子制造有限公司 生产副总／总经理 3年台资企业，5年特大型国有企业生产管理实战经验，7年生产管理常务顾问（副总级），11年管理咨询、培训工作经验。唐老师历经国有、台资大型企业生产厂长助理、车间主任、生产课长，后到日本学习生产模式，在苏州最大的管理咨询公司深耕7年，历任首席生产类培训师、生产力研究中心主任、制造企业研究院副院长、公司总经理，2011年，为政府项目部、内训部、公开课部三大部门创下177天的授课量；2012年授课159天；2013年授课163天；2014年授课151天，其中班组长课程100天以上。培训学员有十万人次，被多家企业誉为“国内顶级班组长系统能力提升教练”。 实战经验： 唐老师经历国有特大型企业生产助理、车间主任职务，前后负责作业区、车间的管理实践，后经日本学习生产管理模式，在苏州台资企业（LPSK公司）担任生产课长，负责生产的具体管理工作，在任期间重视精益思想在管理中的运用，推动员工的精益改善活动，尤其在涂装工艺部门的改善上，促进了成本的大幅控制，重视作业标准化管理，形成SOP，受聘民营企业（荣唐电子）后，前后担任生产副总、总经理职务，全面主抓生产管理、公司的全面管理，在任期间让公司由一个随意化管理的状态逐步转化为规范化管理，尤其在生产能力的提升上为公司的贡献更是巨大，承担公司培训《精益生产》、《TWI——班组长训练》两门课程的教练，唐老师后在苏州最大的管理咨询公司深耕7年，历任首席生产类培训师、生产力研究中心主任、制造企业研究院副院长、公司总经理,一直是公司的首席生产管理专家。...
东莞市政府质量奖评审专家 东莞市质量技术专家 广东省政府质量奖评审专家 广东省企业培训协会理事 中国总裁培训网特聘金牌讲师 统计管理技术与数据分析专家 澳门城市大学MBA 【个人简介】 刘老师师从日本著名企业管理专家Deming奖获得者大野 康先生。在十几年的企业管理咨询、培训工作中，主要致力于统计技术的推广、品质管理QM及新／旧QC七大手法的推进及企业后备人员的培训、实验计划法DOE、6sigma品质管理、品质保证革新等企业产品品质管理的专题的研究，对统计管理技术（如SPC、SQC、DOE、MSA、抽样检验技术等）理论扎实，指导经验丰富，是珠江三角最早开始在企业中传授推广新／旧QC七大手法、SPC、田口方法（DOE）等统计管理技术的讲师之一，有着丰富的企业实操经验。 近年来，刘老师又潜心研究卓越绩效模式在企业的推广应用，积极探索中国企业由弱到强，从优秀到卓越的发展之路，为政府质量奖培育了多家后备企业。...
清华大学EMBA 中国工业评论杂志社 特邀专家 赴日韩留学，深入学习“精益生产” 25年的生产制造业从业经验 实战派“培训师”“咨询师 工作简要经历：本人从一线班组做起历任车间主任、生产厂长、副总。 从业企业性质：25年制造业经验，毕业后进入国企，由技术入手进入生产领域。相继经历欧美企业、日韩企业、民营企业，对外企及民企的企业运营模式及文化熟悉了解。 工作行业领域：汽配、机械、橡塑、精细化工、电子等。 实战经历： 工作期间被公司派驻韩国本部进行研修学习1年，后续经选拔派驻日本普利司通公司进行交流学习3个月。期间对于日韩企业的管理模式及精益生产方式进行了系统学习，回国后根据所学的精益生产知识并结合本企业的实际情况，主导开展了“精益生产改善项目”把丰田精益生产知识分解为若干个模块，如：TPM、标准作业、质量管理、现场改善、成本管理、安全、等，按模块逐步导入到公司的日常管理中： 组建精益推进团队，明确人员分工； 确定精益推进的方针、目标； 制定明确的年度精益推进计划，并逐级分解； 编制精益推进保障制度，赏罚分明，确保各项工作按计划进行； 每个模块运行成熟后，在其它子公司进行精益辅导落地...
