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不限 30岁以下 30-39岁 40-49岁 50-59岁 60岁以上
王绪旺 信盟顾问资深顾问、高级培训师 个人资历 实战型质量管理专家 组织持续成功BBE管理模式创立者 PTT国际职业培训师 全国质量奖评审员 国家全面质量管理培训教师 中国质量协会认证六西格玛黑带 深圳质量技术监督培训中心六西格玛培训教师 SGS管理学院高级讲师 国家注册环境管理体系审核员 深圳市 QC 质量管理小组诊断师 上百家顾问咨询经验和200多场公开课培训经验...
无锡包协印刷技术委员会副秘书长无锡中科联工业有限公司总经理上海盎然企业管理咨询公司总经理无锡市人力资源就业中心资深顾问上海交通大学工业工程硕士江南大学管理学硕士曾任世界500强企业工厂厂长、精益生产专家;人力资源、企业流程改善资深顾问,北京京师科技有限公司人力资源首席顾问,意大利贝尼尼家具公司生产改善项目总监...
二十三年在海尔潜心只做一件事——设备,从科长、处长、部长到总监,整顿整合,体系建设、流程变革、项目建设、管理创新,历尽艰辛,饱经历练,感悟收获,早早为管理咨询做好了铺垫。 三十年,设备领域的摸爬滚打,摸索出了一套行之有效的管理模式,创造性的提出“5+4”设备创新理念,从全新的视角诠释设备管理的精华。 “讲我所做”——充满全程的案例,特别的视角和独到的维度,深深蕴含着讲师身经百战后的感悟沉淀。 “做我所讲”——中节能万润、神马电力等一个个咨询项目不断地验证着课程体系的实战与颠覆效果。 课程专门针对落地难的现状,以及其在国有、民营、外资、股份制等体制下的不同表现与特点重新归纳梳理,强调简单、落地、实战、快速改善,在故障预防、TPM落地、维修成本、安全落地等方面具有颠覆性的效果,受到国内同行的热烈追捧!...
徐明达老师毕业于北方交大内燃机车专业,毕业后在万人的大型国有企业从事科技开发和技术管理工作30余年,其中质量工作25年,辅导众多企业的创质量管理奖,并作为组长多次组织质量评审,在质量教育、QC小组管理方面经验丰富,多次荣获国家级奖项。在河南省质量界及中质协都很有名气;90年代末期又来到浙江民营企业、美资企业,积累了丰富的实战经验。浙江星星集团高价购买徐老师研制的电热膜技术专利技术,在徐老师的主设计下,研发出热效率高达98%的即热式电热水器、热水壶产品,使公司三个月内就具有批量生产的能力。又先后就任温州某镜片生产厂家,任总裁,研发出新型防蓝光保健眼镜…… 徐老师是中国早一批引进新七种工具的管理传播者,早在70年代就学习日本先进的管理理念,后经过大型国企、民企、外企的工作实战,积累了丰富的实战经验,并结合中国企业实情,卓有成效解决了成百个问题,取得几十项成果。仅亲手设计制造的专用设备和产品就有60项!总之,他是硕果累累的国家级优秀小组成果获得者,国家质量管理小组诊断师,多年省质量管理小组工作部长,从主任做到总裁,从北方走到南方,从机车制造、家电到眼镜生产,从不停止QC活动的、集技术、艺术、管理于一身的专家。 中国成为世界制造业基地,面临着越来越多的难题,许多企业在快速发展中出现了越来越多的问题,先进的生产管理使企业的质量、产量都发生了很多的变化,其作用也变得越来越重要了。 讲师背景: 生产管理实战专家 高级工程师 享受政府津贴的优秀专家 清华大学MBA总裁班特聘专家教授 人民大学EMBA总裁班特聘客座教授 浙江大学EMBA总裁班特聘专家讲师 中山大学MBA总裁特聘专家教授 北京大学继续教育学院特聘专家讲师 电视《前沿讲座》栏目特约专家讲师 培训前沿名师团高级合作讲师 徐老师曾任河南省质协常务理事、QC小组工作部长。拥有36年的制造业现场管理经验,先后在大型国有企业、民营企业、美资企业主持生产管理工作,对生产、现场问题有深入的研究。79年中国最早一批学习日本新老七种工具的专家,80年代做为国有大型企业的专家团成员,徐老师就奔走于全国重点企业做诊断和讲座。积累了丰富的经验,广受学员好评。徐老师授课时采用大量的手绘图示讲解,使得学员易于理解,印象深刻,广受好评。 授课风格: 授课风格: 徐明达老师在生产管理领域的扎实功底和丰富经验,使他在讲授课程时能够结合大量的案例和现场手绘以及动画、视频图解,将枯燥的生产类课程讲得生动有趣、易于理解、启发性强、非常实用,深受企业欢迎。...
北京深海阳光国际管理咨询公司高级合伙人 浙江中小企业创业辅导师。国家注册高级职业经理人、管理咨询师。历任跨国公司和民营企业的生技课长、制造部经理、总经理和中、外资管理咨询机构咨询顾问等职务。具有企业管理方面系统理论知识和实务操作经验。在此工作经验基础上开发出制造业金牌主管培训课程,帮助企业经理人进行知识成果转化。先后于全国多个省市讲授200多场管理课程,迄今听课学员超过2万多人,课程满意度90%以上,内训返聘率85%以上。...
电力资深讲师 安全管理实战讲师 班组长管理实战讲师 生产现场管理指导专家 精益生产管理实战专家 标杆世纪/聚航企管/华翊咨询 特聘咨询师 中国质量认证中心广东名牌产品培育组长 工信部赛迪华南智能制造测评专家组成员 李开东 曾任:广东省惠州市亿纬锂能股份有限公司 高管; TCL集团 家庭网络事业部 制造中心厂长。 李开东曾为80家企业生产现场管理咨询辅导,至今累计授课400余场,累计学员达50000人次。受聘于TCL集团特约培训讲师,及标杆世纪、聚航企管、华翊咨询长期顾问 李老师专注于企业精益生产管理领域15年(10年甲方企业现场管理经验+5年乙方机构生产精益管理咨询经验),因本人亲自辅导近百家企业,总结和提炼出一套适合国内中小企业的精益管理体系(一套科学的管理方法,大量应用实战案例),擅长精益管理文化传播及咨询落地。以及对中基层管理有非常全面的认知与管理实战经验,对各种安全隐患识别治理,班组长团队建设日常管理、班组长用人育人,班组长全能训练、现场目视化及6S改善等具有丰富的实战经历。...
15年制造业生产管理实战经验 日产训MTP认证培训师 美国AACTP国际注册培训师 京东物流/同维电子/春秋电子长期特邀讲师 经信委千家中小企业技术帮扶计划项目讲师 曾任:唯品会(中国500强) 华东区仓储运作经理 曾任:美昌科技集团(美资) 制造部经理 曾任:万德集团(新加坡) 制造课课长/经理 擅长领域:班组长、生产管理、5S、TWI、班组建设、仓储管理 王克华老师拥有15年制造业生产管理及3年互联网仓储管理实战经验,历经现场工程师、制造部经理、仓储运作经理等职位,擅长将自身的实战经验融入课程当中,多年来坚持决不做“巫师”、绝不做“庸师”的培训理念,是一位练战结合的生产管理能力提升讲师。 曾为捷普绿点、北京汽车、东和光电、LG中国昆山乐金电子等多家企业进行《金牌班组长综合能力提升》、《现场改善与消除浪费》系列课程辅导,获得同维电子、春秋电子、安通林汽车内饰等多家企业持续返聘,累计服务客户500多家,辅导5S、现场改善、仓储库容优化等系列项目20多个,授课达1000场,学员已逾2万人次,课程满意度均达96%以上。 实战经验: 唯品会 华东区仓储运作经理: → 负责仓储库容/库位的规划,对每个仓库限定只存放5个SKU(库存量单位)措施,使库存准确率在原有基础上提升10倍。 → 制定商品的收-发-存规范手册,获得企业高层的高度认可,并被企业推行定为华东物流区仓储管理的标准手册,至今仍在沿用。 → 对仓储进行5S目视化管理,使所管辖库区在企业5S分数评比中,由原来的65分提升到82分,同比上季度节约金额增长18%。 美昌科技集团 制造部经理: → 组织实施车间生产计划并全面协调车间工作,推进5S现场管理制度,对生产车间进行标准化管理,使生产线平衡从76%提升到87%。 → 根据组装车间各工序的标准工时,对工序间进行了的合并,使人均劳效由原来160/H提升到180/H。 万德集团 制造课课长/经理: → 负责组织生产计划并实施,通过现场布局和工位改善,使人均劳动效率在原来的基础上提升了28%。 → 负责建立全公司提案改善制度,为全公司共1200多个提案进行改善、评审,制定标准生产工时、控制生产成本、改善生产项目,短短3个月内,共实施 340多个生产提案,比上季度产生的直接收益增长10%。...
—全球华人讲师五百强之一 —影响力商学院直播演讲嘉宾 —上海交大、浙大兼职讲师 —国内多家知名咨询培训咨询机构 特邀高级培训师、咨询师 21年制造型企业管理实战经验 —曾任:湖南叉车总厂(中型国企)品质经理 —曾任:深圳南太电子有限公司(大型日港合资)品质主管 —曾任:雅视集团(大型港资、全球排名前10)深圳公司品质总监 —曾任:捷永广建集团(中型港资)行政总监、生产总监 —曾任:浙江合兴集团(中型民企)企管部经理、运营总监 —曾任:浙江爱仕达集团(大型民企、国内排名第2)总裁助理 —曾任:浙江金磐机电集团(中型民企)总经理 —横跨三种类型企业—国企、外企、民企 —七大制造行业—机械、电子、电器、五金、电动工具、汽车零配件、眼镜架 13年培训咨询经验 —公开课场次超400场次 —内训课超1000多天 —培训人数超10万多人 —培训满意率平均不低于95% —咨询过的企业有10家...
13年电力行业实战经验 华中科技大学电气工程及其自动化专业 中国大唐集团公司电力工程技术工程师 英国标准协会(BSI)“QESH”管理标准内审员 中电联(北京)认证中心“四标一体”管理标准内审员 曾任:中国大唐集团公司张家口发电厂(央企) 项目经理 现任:北京天润新能投资有限公司 安全质量主管 擅长领域:安全质量检查、安全生产标准化检查、电气二次专业技术管理、QC小组管理、厂用电系统管理…… 张老师一直专注于电力领域,为多家电力企业提供培训服务,并结合授课和实战经验,把发电企业电气工程专业技术为基础,以安全、质量、三标(职业健康安全、质量、环境)体系管理审核、持续改进为依托,从而改进企业工作方法方式,提升企业的工作效率,减低生产运营成本,并且研究出了系统化的电力课程,帮助企业真正做到“零事故、高效率、精准化”。老师至今累计授课上百余场,参训学员高达上千余人,课程好评率达95.6%。 实战经验: ▲ 设备技术管理:曾带领大唐集团团队成员进行的8个项目的研发和改进,针对电力企业内的是设备进行改良与升级,提高了电力企业巡检效果和质量,以及提高系统运行安全性和可靠性,减少安全事故发生,确保设备安全稳定运行;每年为企业减少用电成本50万元。 ▲ 项目团队管理:曾带领大唐集团团队成员,进行了多个项目的研发和改进,其中曾参与2014年与2017年的全国电力行业QC活动,针对电力企业内的设备机械进行了改良改造, 提升了企业内设备运转效率,减少了企业设备事故的发生;随后,该项目分别荣获“2014年全国电力行业QC活动优秀成果二等奖”与“2017年全国电力行业QC活动优秀成果一等奖”。 ▲ 安全质量管理:曾为北京天润新能投资有限公司所辖的20余个(天润西北运营中心、全南天排山风电场、平鲁卧龙洞风电场等)风电场进行《提升企业核心竞争力之高效检查》、《电力企业之QC小组管理技能提升》等电力课程授课,培养了近30余位优秀的安全质量管理人员,为企业提高了40%的安全质量率,降低了企业安全事故的发生。...
22年生产质量管理实战经验 EMBA高级工商管理硕士 精益六西格玛黑带大师 曾任:光宝集团(世界500强) 全面质量管理总教练 曾任:维亚科技股份有限公司 生产经理/质量总监 曾任:香港权智集团 班组长/高级工程师 株硬集团、阔丹凌云、精博塑胶等中小微企业持续增长顾问 擅长领域:生产管理、质量管理、供应链管理、教练技术、NLP后现代心理学 吴东翰老师具有22年的生产质量管理、11年的培训辅导实战经验,擅长运用精益生产、精细化管理、精益六西格玛方论法,对企业的生产效能、绩效倍增、质量效能、人才培育等进行创新和改善。先后帮助光宝集团、阔丹凌云、富冠精密塑胶、维亚科技等100多家企业通过客户生产质量体系认证,以及为光宝集团、蒙牛集团、伊利集团、步步高集团等近500多家标杆企业进行《班组长综合能力能提升》、《精益质量管控模式》、《精六西格玛黑带》、《精细化管理模式》等课程培训,共累计1200场次,课程满意度96%以上。 实战经验: ■五年累计节约金额高达5亿元:曾为光宝集团(世界500强)独创一套精益六西格玛“358工程”(三个理念、五个系统、八大步骤)战略,对企业的生产、质量、供应链管理体系进行深度诊断及创新性改善,且成功导入《精益六西格玛与品管圈改善》项目,助力企业现场效率提升50%,且五年期间共累计节约金额高达5亿元。 ■节约公司生产质量成本高达一千万:曾为维亚科技股份有限公司针对生产质量系统、生产质量效能、内部质量改进等方向,成功导入精益管理、六西格玛、精细化管理等系列项目,助力产品的不良率由35000PPM降到800PPM,节约公司生产质量成本高达一千万。 ■10家供应商,累计直接产生效益高达3000多万: 曾为香港权智集团在短短90天内将供应商塑料的LRR批退率由10%降低到1%,产线不良率由7894 PPM降低到1250 PPM,直接产生效益高达900多万人民币,且成功为10家供应商导入精益品管圈项目,累计直接产生效益高达3000多万人民币,得到供应商老板们及公司领导高度认同。 部分授课案例: ● 曾在深圳、广州等多地城市进行公开课《工厂成本分析及管控》等课程 累计86期 ● 曾在上海、苏州等多地城市进行公开课《国际质量工程师高级研修班》课程 累计75期 ● 曾在重庆、青岛等多地城市进行公开课《国际质量高级研修班》等课程 累计44期 ●曾为光宝集团进行《精细化管理模式》、《精益六西格玛绿带认证》课程培训,累计13期 ●曾为株硬集团进行《精益六西格玛黑带认证课程》等课程培训,累计6期 ●曾为中国南车集团进行《工厂成本分析与改进技术》等课程培训,累计6期 ●曾为广东好帮手进行《精细化管理模式》等课程培训,累计5期 ●曾为广东步步高进行《统计过程控制SPC》、《班组长质量管理》等课程培训,累计5期 ●曾为福田集团进行《供应商年度质量培训总裁班》等课程培训,累计5期 …… 部分经典项目: 案例一:艾博生物医药连续9个月生产供应链系统提升项目(2009) 通过连续9个月的生产供应链系统提升项目咨询与辅导,成功结案3个项目,结案达成率100%,直接为企业产生效益近200万;其中OUS订单交期项目通过价值流程优化、精益六西格玛的改善、5S与目视管理、精细化管理系统等措施,使得OUS订单交期从13.48天降低到10天,目标达率100%。 案例二:株硬集团整体全面质量持续改进项目深度辅导(2010-2011年) 通过连续2年的全面质量持续改进项目咨询与培训,成功辅导9个项目,直接为企业产生效益860万;其中铣刀系列产品项目通过优化操作标准、过程管理规范、质检标准等系列举措,助力过程能力指标从Cpk0.75提升到Cpk1.4,目标达成率178%以上。 案例三:阔丹凌云供应链流程质量与效率提升项目(2016年) 经过连续8个月的供应链流程的深度辅导与咨询,成功结案7个项目,达成目标120%,直接为企业产生效益近450万;其中客户交付准时率项目通过精益改善、六西格玛方法论的应用,大大提升了客户的准时交付率,助力订单接收目标值4小时,实际达成2小时,达成率200%,订单安排目标值4小时,实际达成3小时,达成率125%。...