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2013.9-2014.7 合肥荣事达三洋电器股份有限公司 质量主管 工作内容 质量体系构建与完善 依据三洋荣事达的品牌标准和行业规范，结合合肥工厂的生产实际，建立并优化全面质量管理体系，涵盖质量手册、程序文件、作业指导书等，确保质量管理工作标准化、规范化。 定期组织内部审核和管理评审，对质量管理体系的运行状况进行全面评估，及时识别体系中的薄弱环节，制定并执行改进措施，保障体系持续有效运行，满足不断变化的市场和法规要求。 生产过程质量管控 制定详细的生产过程质量控制计划，明确各生产环节的质量标准和检验要点，对原材料、零部件入厂检验，生产过程中的关键工序以及成品最终检验进行严格把控，杜绝不合格品流入下一道工序或进入市场。 运用统计过程控制（SPC）、质量功能展开（QFD）等先进质量管理工具，对生产过程中的关键质量数据进行实时监测和分析，提前发现质量隐患，及时调整生产工艺参数，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。 质量问题处理与改进 建立快速响应的质量问题处理机制，一旦生产过程中出现质量问题，立即组织相关部门进行现场调查，运用鱼骨图、5Why 分析法等工具深入剖析问题根源，制定切实可行的整改措施，并跟踪整改效果，确保问题得到彻底解决，防止问题再次发生。 针对产品质量反馈和质量数据分析结果，识别质量改进机会，牵头开展质量改进项目，组织跨部门团队共同制定改进方案，推动新技术、新工艺在生产中的应用，持续提升产品质量和生产效率。 供应商质量管理 参与供应商的选择和评估工作，对潜在供应商的生产能力、质量保证体系、产品质量等进行全面考察和审核，筛选出符合工厂质量要求的供应商，建立合格供应商名录。 与供应商签订质量协议，明确质量标准和双方责任，定期对供应商进行质量绩效评估，及时反馈质量问题，协助供应商制定改进措施，推动供应商持续提升产品质量和服务水平。 工作业绩 质量体系优化成果 通过优化内部审核流程和强化不符合项整改跟踪，使质量管理体系内部审核的不符合项数量减少，有效提升了体系运行的有效性和稳定性。 2014.9-2017.10 美的合肥工厂 质量主管 工作内容： 质量管控体系建设与维护 依据美的集团质量标准和合肥工厂生产实际，主导构建工厂内部的质量管理体系，包括制定质量手册、程序文件以及各类质量检验标准和操作规范，确保质量管理工作有章可循。 定期对质量管理体系进行内部审核和管理评审，及时发现体系运行中的漏洞和不足，提出并实施针对性的改进措施，保障体系的有效运行和持续优化。 生产过程质量监控 制定并执行严格的生产过程质量控制计划，对原材料、零部件入厂检验，生产各工序以及成品出厂等环节进行全方位、全过程的质量监控，确保产品质量符合规定标准。 运用统计过程控制（SPC）、六西格玛等质量管理工具，对生产过程中的关键质量数据进行收集、分析和监控，及时发现质量波动趋势，采取有效措施加以纠正，预防质量问题的发生。 质量问题处理与改进 建立快速响应机制，及时处理生产过程中出现的各类质量问题，组织跨部门团队进行原因分析，制定切实可行的整改措施，并跟踪整改效果，确保问题得到彻底解决。 针对质量问题频发的环节和产品，牵头开展质量改进项目，运用鱼骨图、5Why 分析法等工具深挖问题根源，制定系统性的改进方案，推动产品质量的持续提升。 质量团队建设与管理 负责质量团队的组建、培训和日常管理工作，根据工厂生产任务和质量管控需求，合理配置质量检验人员，明确各岗位的职责和分工。 制定并实施质量团队培训计划，定期组织内部培训和外部学习交流活动，提升团队成员的专业技能和质量意识，打造一支高素质、高效率的质量管控队伍。 供应商质量管理 参与供应商的选择和评估工作，对潜在供应商的质量保证能力、生产工艺水平等进行实地考察和审核，确保引入的供应商具备良好的质量保障能力。 与供应商建立紧密的合作关系，定期对供应商进行质量绩效评估，及时反馈质量问题，推动供应商进行质量改进，确保原材料和零部件的质量稳定可靠。 工作业绩 生产过程质量提升 实施全面的生产过程质量监控措施后，产品一次合格率从 80% 提升至 85%，有效减少了返工和报废成本，为工厂节约成本 50万元。 运用 SPC 工具对关键生产工序进行监控，成功预警并解决了来料不稳定引起质量波动问题，确保了生产过程的稳定性和产品质量的一致性。 2017年1月-2020年3月 合肥尚诚塑业有限公司 质量经理 工作职责 质量体系建设与维护 主导构建和完善注塑产品的质量管理体系，确保符合 ISO 9001 等相关国际标准和行业规范。 定期审查和更新质量手册、程序文件及作业指导书，使其适应注塑工艺的持续改进和市场需求变化。 组织内部质量审核和管理评审，及时发现体系运行中的问题并推动整改。 质量控制与改进 制定并实施注塑产品的质量检验标准和流程，涵盖原材料入厂、生产过程及成品出厂全环节。 运用统计过程控制（SPC）等工具，对注塑过程中的关键参数进行实时监控和分析，及时预警并解决质量波动问题。 牵头成立质量改进小组，针对注塑产品常见缺陷（如飞边、缩水、变形等）开展专项攻关，制定并落实改进措施。 供应商质量管理 评估和筛选注塑原材料供应商，建立合格供应商名录，确保原材料质量稳定可靠。 与供应商签订质量协议，明确质量标准和违约责任，定期对供应商进行现场审核和质量评估。 推动供应商开展质量改进活动，共同提升原材料质量水平。 团队建设与管理 负责质量团队的组建、培训和发展，提升团队成员的专业技能和质量意识。 制定团队成员的绩效考核指标和激励机制，充分调动团队成员的工作积极性和创造性。 组织开展质量培训和宣贯活动，营造全员参与质量管理的良好氛围。 二、工作业绩 质量体系优化成果 主导完成质量管理体系换版升级，顺利通过外部审核，获得审核机构高度评价，为企业赢得更多高端客户订单奠定基础。 质量控制与改进成效 引入先进的质量控制工具和方法，使注塑产品的一次合格率从 75% 提升至 85%，降低质量成本 50万元。 供应商管理成果 优化供应商结构，淘汰不合格供应商 8家，引入优质供应商 6家，原材料质量合格率从 60% 提高到 80%。 推动供应商实施质量改进项目3个，有效降低原材料质量风险，保障生产顺利进行。...
丰田现场走出来的精益生产讲师—— 具有近20年的精益运营和辅导经历，其中八年多的丰田爱信精机精益生产方式学习和实践经历，10多年的企业精益生产方式推行和辅导经历；历任丰田爱信精机生产作业员、负责人、系长、课长，台资企业事业部总经理，民营汽车零部件集团公司执行总经理等职位； 在现场管理、仓储管理、质量管理、计划管理、物流管理、设备管理、安全管理、人力资源管理、阿米巴经营等精益模块领域积累了较为丰富的实践、辅导和培训经验； 精益思想和阿米巴哲学传播者，精益理念和阿米巴实学实践者，宁波爱信精益生产管理咨询有限公司精益导师、浙大继教院精益生产讲师，多家咨询机构、政府机构和生产企业的精益生产和阿米巴讲师，培训服务企业获得一致的好评。...
2006年6月毕业于天津农学院机电工程系，12年质量管理体系相关工作经验。 接受过： ISO13485 、ISO9001、ISO14001、 IATF16949、TL9000等标准内审员培训。 QSR820法规、CFDA注册专员培训。 接受过IEC60601-1&GB9706.1:2007、IEC60601-1-2&YY0505:2012等医疗器械专业标准培训。 管理者代表培训、卓越经理人培训、体系文件编写培训、质量成本培训、激励机制培训。 诺基亚西门子NEMS培训、摩托罗拉QSA、6σ培训、铁路标准培训等专业技术培训。...
-18年以上企业管理及咨询经验,MBA／日产训协会认证讲师,曾任职世界500强爱默生电子。 -多家上市公司及民企担任过品管部负责人、企管部负责人、生产运营副总、变革管理委员会主任。 -曾任职咨询公司高级咨询顾问，服务过的行业包括汽车配件、电子产品、电子零部件、环境工程、五金、塑胶、电镀、喷漆、酒店等，横跨不同领域的工作经历。曾到访丰田、先锋、理光、罗技等企业访问交流。 -主导及参与推行过数十个企业精益改善、质量改进、流程优化等项目。 -擅长通过分析公司整体运作情况，提供不同的变革思路和策略,并擅长针对不同业务运营场景整合不同管理体系，实施一体化管理体系融合，推行最佳管理实践。 -主讲精益生产、质量管理、流程优化、现场管理、团队管理等相关课程。...
二十多年汽车行业开发,质量管理,项目管理经验. 在上海通用汽车,PSA技术中心,BMW中国做过供应商质量管理 VDA6.3 审核员,QSB推进,APQP五大工具培训...
常驻地 ：广东省深圳市 擅长方向：质量管理+质量体系+流程管理+产品可靠性 讲课风格 ◆“激情授课+互动体验+独有案例+现场行动”； ◆重视“课堂练习+思维导图训练+技能训练”； ◆所有使用案例均有讲师根据以往工作经历开发； ◆衷心服务企业需求，可为企业定制培训课程（需要现场实地考察1-2天）。 讲师背景 ◆经历：“研究生+军品研发+质量管理+企业管理+培训+医疗+汽配++安防”； ◆职位：质量主管+品质经理+制造部经理+管理者代表+总经理助理； ◆技能：“军品+ISO体系+SPC统计+TS五大工具+IPC标准+流程再造+思维导图+企业风险”技能； ◆管理：流程梳理+ 自动化办公+团队教练+复杂问题处理+制造型企业拆炸弹。 ◆质量体系经历：ISO9000+ISO13485+ISO／TS16949+ISO14000+OHS18001； ◆实施培训经验：高职培训+企业内训+自由讲师+培训时间260小时； ◆全日制硕士研究生毕业（机械设计及理论专业，液压和流体动力学方向）； ◆已推广3年左右，国际职业认证标准联合会的高级企业培训师； ◆授课过程所有引用案例均为工作中遇到案例，并对这些案例进行提炼和整理，绝无抄袭，有针对性，贴近实战。 讲师特长 ◆可为客户编制或定制“质量及质量管理类课程”（需1-2天现场考察，或可提供详细的顾客需求）； ◆精通质量系统建设，精通质量流程管控和质量控制点设置，精通质量人员培养和工厂质量管理； ◆精通供应商质量管理和供应商现场审核，精通委外加工质量管理和质量保证； ◆精通研发阶段质量管理和流程控制，精通研发过程中的新产品验证和质量控制； ◆精通客户验厂流程，精通SGS、TUV、CQC等第三方审核流程，熟悉国军标GJB体系。 管理特长 ◆善于解决工厂流程重置，质量流程再造问题，质量控制点设置问题； ◆善于质量管理团队建设，培育和锻炼质量基层员工，善于产品接受标准设定； ◆善于运用ISO质量管理体系解决工厂运作中的实际问题。 合作须知 ◆本人讲课时，内训课也要求有教材；如果培训机构不印刷教材，请说明（这种情况讲师会自带，课酬会略高）； ◆课程“考试题”、“练习题”和“课后测评”的相关资料讲师自带；课后讲师带走，整理后与机构共享。...
企业生产运营高级咨询师 精益生产咨询培训师 安全管理咨询培训师 北京精益商学院研究员 山东培训联盟副会长 国际注册高级工商管理师 “我是好讲师”全国T0P30 2010年中国十佳咨询师 张全磊老师毕业于西安交通大学，先后在民营企业、大型合资企业工作15年。曾担任一线员工、仓库管理员、生产班长、车间主任、设备科科长、生产部部长、工程部部长、生产总监等职。凭借在大型企业工作十余年的生产管理经历和这几年给几十个不同类型的企业做咨询、顾问，积累下丰富的生产实践经验和设备管理经验，在工作实践中总结出一套适合中国企业的精益生产管控模式。...
聂老师曾先后就职于德尔福底盘系统、光宝电子、施耐德电气等多家世界500强公司和民营企业CEO、并先后任职于德力西电气、正泰电器股份、福达合金股份、光达科技、曼瑞德自控系统，金莱勒勒电气、天合汽车（TRW）、霍尼韦尔(Honeywell)等公司的管理顾问。 聂老师拥有15年以上的500强企业质量管理、供应商管理和高管的经验及上千场次培训、咨询和数百家企业辅导的实战经验，他是一座企业管理提升的知识宝库，等待您的发掘与开采。 1997.07～2002.01：（Delphi）德尔福底盘系统 质量工程师 2002.01～2002.11：（Liteon）光宝电 VQE（供应商管理） 2002.11～2007.06：（Schneider）施耐德电气低 SQE&SQE(供应商管理)主管 2007.06～2009.06：（Schneider）施耐德低压终端事业部 供应商质量管理经理 2009.06～2010.06：（Schneider）施耐德电气国际采购部 质量经理 2010.06～2011.06：巨大矿业有限公司 执行总经理 2011.07～ 企业管理顾问&自由讲师 擅长领域： （一）培训： 《职业化修炼》 《问题发现、分析和解决技巧》 《流程优化&标准化》等课程 （二）咨询、辅导： 企业内部改善咨询辅导（企业管理、质量管理提升&流程优化&问题解决）、供应链管理提升 角色定位： 教练：专注于做好教练，把培训中的知识转化成企业可自行操作的技能和做事的习惯。 顾问：专注于管理在落地过程中存在各种问题的答疑解惑。 谋略: 致力于为有梦想的企业老板出谋划策，助力企业基业长青。...
实战型生产管理及培训专家 国家质量认证培训中心 高级培训讲师 中军民联信息技术研究院高级培训讲师、主任研究员 启龙认证培训中心高级培训讲师 联合智业教育科技有限公司 高级培训讲师 北京润成国际标准技术有限公司 高级培训讲师 培训经验： 2008年起连续6年任青岛强鹏实业集团生产管理系统、质量管理系统管理顾问。 3年台湾独资清泰电子科技（深圳）有限公司质量部经理 4年台湾高雄冠桢管理咨询（深圳）有限公司项目经理 4年深圳德晟通标管理咨询有限公司副总经理生产管理系统高级培训讲师。 3年中军民联信息技术研究院主任研究员高级培训讲师 拥有丰富的生产系统管理实务经验。截止2013年度，已经为国内近1000家企业讲授培训课程，累积时数近6000小时，培训人数超过4万人次；为国内各地近上百家大、中、小型各类企业提供各类咨询服务，涵盖生产系统管理各个功能模块，市场美誉度与客户满意度俱佳。 擅长汽车行业TWI一线主管技能训练、精益工具、TPM全面设备管理、生产计划与物控管理、TQM全面质量管理、生产现场5S管理、优秀班组长管理、安全生产管理标准化、精细化管理、ISO9001:2008／ISO14001:2004／GB／T28001-2011管理体系、TS16949汽车行业技术规范、及APQP、PPAP、FEMA、SPC、MSA五大核心工具的培训、以及生产管理技能课程的开发和讲授，尤其是对汽车行业的管理有独到的见解和丰富的实战经验。 咨询经历： 本人经过多年的企业管理方面教育，具备较强的思考、判断、分析能力及坚忍不拔的性格；全面系统地受过企业管理咨询方面的培训和研究，经过多年在企业从事管理工作的磨练，无论从理论、经验均有很扎实的基础. 本人有多年企业 TS16949，企业现场管理7SEA，企业流程再造、人力资源管理薪酬体系设计、绩效考核、招聘、培训等咨询工作经验，能够针对企业的现有管理体系量身定做,策划出符合企业实际且具有特色的组织管理体系，通过对不同行业的生产流程熟悉了解，同时能根据企业规模和产品特点提出合理的控制方法和验收准则，帮助企业建立完善的管理系统。 本人在企业业务／工艺流程设计与再造异样风格（如非增值流程的剔除和关键流程的识别分析评价和控制等）；在品质改善、工作效率提高、成本控制、目标管理与绩效考核等方面累计了丰富的实践经验，并取得了突出的成效。具有较强的组织、协调、沟通、督导和改善能力，熟悉现代企业先进的管理模式、管理技术和管理方法，善于对企业的运作系统进行整合和优化，对企业改善现场管理有独到的见解，对企业管理的改进和再提升有一套系统的解决方法。 本人对企业中层干部管理、提高中层干部的执行力、以及中层管理干部间如何建立起有效的沟通技巧和团结协作精神、中层管理人员如何用人、如何认知下属发挥下属的积极性、如何批评下属都有自己独特的见解。 本人思路开阔、客观地观察情况，能在短时间内归纳、分析和总结事物的表征；能够在逻辑和创造力，整体和细节之间把握平衡；谦虚的品德和对学员不厌其烦的耐心深得客户认同...
曾任外企CEO十二年,有机会接触并钻研学习精益生产管理，多次去丰田学习考察，曾经在企业进行轰轰烈烈的精益生产启动实施，半年光景导致失败，差点被赶下台，那个时候才知道什么叫生不如死，后来利用3年的时间扭转了局势，年产值从32个亿做到45个亿、成本下降8个点、效益提升40%以上、多年创造人均产值6万元／月的高效率奇迹； 经过多年的摸爬滚打把很多人认为繁琐复杂有效实施很困难的精益管理模式进行了简化；并在咨询培训的十年中，已成功帮助多家企业实施精益生产模式，并找出了如何根据中小企业实际状况做到操作简单实施有效的实施方法。...
