不限 销售技巧 市场营销 人力资源 生产管理 领导力 采购管理 财务法律 仓储物流 项目管理 客户服务 企业战略 行业趋势 资本运营 通用管理 质量管理 职业素养 国学心理 其他
不限 北京 上海 天津 重庆 河北 山西 辽宁 吉林 黑龙江 江苏 浙江 安徽 福建 江西 山东 河南 湖北 湖南 广东 海南 四川 贵州 云南 陕西 甘肃 青海 内蒙古 广西 西藏 宁夏 新疆
不限 银行证券行业 航空客运行业 电力能源行业 生产制造行业 政府机关部门 医疗卫生行业 美容整形行业 酒店餐饮行业 服装鞋包行业 商超零售行业 快消品行业 家居建材行业 汽车服务行业 教育培训行业 建筑地产行业 通信行业 保险行业 烟草行业 旅游行业 其他
不限 1万元以下 1-2万元 2-3万元 3-5万元 5万元以上
不限 30岁以下 30-39岁 40-49岁 50-59岁 60岁以上
2013.9-2014.7 合肥荣事达三洋电器股份有限公司 质量主管 工作内容 质量体系构建与完善 依据三洋荣事达的品牌标准和行业规范，结合合肥工厂的生产实际，建立并优化全面质量管理体系，涵盖质量手册、程序文件、作业指导书等，确保质量管理工作标准化、规范化。 定期组织内部审核和管理评审，对质量管理体系的运行状况进行全面评估，及时识别体系中的薄弱环节，制定并执行改进措施，保障体系持续有效运行，满足不断变化的市场和法规要求。 生产过程质量管控 制定详细的生产过程质量控制计划，明确各生产环节的质量标准和检验要点，对原材料、零部件入厂检验，生产过程中的关键工序以及成品最终检验进行严格把控，杜绝不合格品流入下一道工序或进入市场。 运用统计过程控制（SPC）、质量功能展开（QFD）等先进质量管理工具，对生产过程中的关键质量数据进行实时监测和分析，提前发现质量隐患，及时调整生产工艺参数，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。 质量问题处理与改进 建立快速响应的质量问题处理机制，一旦生产过程中出现质量问题，立即组织相关部门进行现场调查，运用鱼骨图、5Why 分析法等工具深入剖析问题根源，制定切实可行的整改措施，并跟踪整改效果，确保问题得到彻底解决，防止问题再次发生。 针对产品质量反馈和质量数据分析结果，识别质量改进机会，牵头开展质量改进项目，组织跨部门团队共同制定改进方案，推动新技术、新工艺在生产中的应用，持续提升产品质量和生产效率。 供应商质量管理 参与供应商的选择和评估工作，对潜在供应商的生产能力、质量保证体系、产品质量等进行全面考察和审核，筛选出符合工厂质量要求的供应商，建立合格供应商名录。 与供应商签订质量协议，明确质量标准和双方责任，定期对供应商进行质量绩效评估，及时反馈质量问题，协助供应商制定改进措施，推动供应商持续提升产品质量和服务水平。 工作业绩 质量体系优化成果 通过优化内部审核流程和强化不符合项整改跟踪，使质量管理体系内部审核的不符合项数量减少，有效提升了体系运行的有效性和稳定性。 2014.9-2017.10 美的合肥工厂 质量主管 工作内容： 质量管控体系建设与维护 依据美的集团质量标准和合肥工厂生产实际，主导构建工厂内部的质量管理体系，包括制定质量手册、程序文件以及各类质量检验标准和操作规范，确保质量管理工作有章可循。 定期对质量管理体系进行内部审核和管理评审，及时发现体系运行中的漏洞和不足，提出并实施针对性的改进措施，保障体系的有效运行和持续优化。 生产过程质量监控 制定并执行严格的生产过程质量控制计划，对原材料、零部件入厂检验，生产各工序以及成品出厂等环节进行全方位、全过程的质量监控，确保产品质量符合规定标准。 运用统计过程控制（SPC）、六西格玛等质量管理工具，对生产过程中的关键质量数据进行收集、分析和监控，及时发现质量波动趋势，采取有效措施加以纠正，预防质量问题的发生。 质量问题处理与改进 建立快速响应机制，及时处理生产过程中出现的各类质量问题，组织跨部门团队进行原因分析，制定切实可行的整改措施，并跟踪整改效果，确保问题得到彻底解决。 针对质量问题频发的环节和产品，牵头开展质量改进项目，运用鱼骨图、5Why 分析法等工具深挖问题根源，制定系统性的改进方案，推动产品质量的持续提升。 质量团队建设与管理 负责质量团队的组建、培训和日常管理工作，根据工厂生产任务和质量管控需求，合理配置质量检验人员，明确各岗位的职责和分工。 制定并实施质量团队培训计划，定期组织内部培训和外部学习交流活动，提升团队成员的专业技能和质量意识，打造一支高素质、高效率的质量管控队伍。 供应商质量管理 参与供应商的选择和评估工作，对潜在供应商的质量保证能力、生产工艺水平等进行实地考察和审核，确保引入的供应商具备良好的质量保障能力。 与供应商建立紧密的合作关系，定期对供应商进行质量绩效评估，及时反馈质量问题，推动供应商进行质量改进，确保原材料和零部件的质量稳定可靠。 工作业绩 生产过程质量提升 实施全面的生产过程质量监控措施后，产品一次合格率从 80% 提升至 85%，有效减少了返工和报废成本，为工厂节约成本 50万元。 运用 SPC 工具对关键生产工序进行监控，成功预警并解决了来料不稳定引起质量波动问题，确保了生产过程的稳定性和产品质量的一致性。 2017年1月-2020年3月 合肥尚诚塑业有限公司 质量经理 工作职责 质量体系建设与维护 主导构建和完善注塑产品的质量管理体系，确保符合 ISO 9001 等相关国际标准和行业规范。 定期审查和更新质量手册、程序文件及作业指导书，使其适应注塑工艺的持续改进和市场需求变化。 组织内部质量审核和管理评审，及时发现体系运行中的问题并推动整改。 质量控制与改进 制定并实施注塑产品的质量检验标准和流程，涵盖原材料入厂、生产过程及成品出厂全环节。 运用统计过程控制（SPC）等工具，对注塑过程中的关键参数进行实时监控和分析，及时预警并解决质量波动问题。 牵头成立质量改进小组，针对注塑产品常见缺陷（如飞边、缩水、变形等）开展专项攻关，制定并落实改进措施。 供应商质量管理 评估和筛选注塑原材料供应商，建立合格供应商名录，确保原材料质量稳定可靠。 与供应商签订质量协议，明确质量标准和违约责任，定期对供应商进行现场审核和质量评估。 推动供应商开展质量改进活动，共同提升原材料质量水平。 团队建设与管理 负责质量团队的组建、培训和发展，提升团队成员的专业技能和质量意识。 制定团队成员的绩效考核指标和激励机制，充分调动团队成员的工作积极性和创造性。 组织开展质量培训和宣贯活动，营造全员参与质量管理的良好氛围。 二、工作业绩 质量体系优化成果 主导完成质量管理体系换版升级，顺利通过外部审核，获得审核机构高度评价，为企业赢得更多高端客户订单奠定基础。 质量控制与改进成效 引入先进的质量控制工具和方法，使注塑产品的一次合格率从 75% 提升至 85%，降低质量成本 50万元。 供应商管理成果 优化供应商结构，淘汰不合格供应商 8家，引入优质供应商 6家，原材料质量合格率从 60% 提高到 80%。 推动供应商实施质量改进项目3个，有效降低原材料质量风险，保障生产顺利进行。...
从事人力资源&质量体系工作18年 企业经营管理系统导入资深导师； 精益生产&6S咨询师 企业薪酬绩效设计师； 企业质量体系辅导师； 企业OKR辅导推行师； 任国内多家企业管理顾问； 现任：麦科思（无锡）数据科技有限公司 高级副总裁； 历任过外资、合资、台资、上市公司的人事行政专员、主管、经理、EHS、质量体系工程师等职务，对企业事务管理和人事管理运作规程具有丰富的实际操作经验。通过18年工作经验积累，不仅具备深厚的人力资源管理经验，对人力资源：人力规划、培训、绩效体系有深入研究，具备组织运营、流程优化、企业管理改善、质量、安环、汽车管理体系等领域的实战经验。...
北京大学国家发展学院MBA 曾任GE医疗系统（中国）智慧工厂及制造工程部门负责人 曾任BOSCH首任亚太区博世生产系统培训中心负责人、德国认证精益专家及高级催化师 曾任PPG亚太区业务流程改进负责人、美国认证精益六西格玛黑带及加拿大认证专业培训师 22年运营实战经验，拥有强大的精益系统实施和运营管理经验，精通精益教练技术和人才培养，拥有将精益与智能制造、流程优化和数字化有机结合并系统推进的实战经验。 22年知名跨国公司任职经验，历任博世（中国）投资有限公司，担任首任亚太区BPS（Bosch Production System，即博世生产系统）培训中心负责人，曾在全球接受为期一年的系统化的BPS培训和项目历练，被德国总部认证为首批BPS专家，并为博世中国区各事业部及下属各工厂提供BPS培训和咨询服务；曾在美国PPG公司担任亚太区精益及业务流程改进总负责人，作为亚太区核心领导小组成员，负责亚太区所有销售公司和工厂的业务流程改进工作以及所有工厂和物流中心的精益生产系统推进和改善，期间作为某并购项目整合负责人成功完成了一家民营企业的并购整合工作；2013年开始进入医疗行业，曾任职于英国GSK公司，担任精益及价值流部门（包含生产、设备、技术、生产支持）负责人，带领团队获得全球精益生产系统（GPS）大奖、全球一线管理者项目最佳实践奖；并将一处闲置区域成功转变为全球第二家正式运营的精益道场，培育内部精益人才；后加入GE医疗系统（中国）并担任智慧工厂及制造工程部门负责人，领导50多人的工程师团队，负责所有的NPI及精益3P项目、智能制造项目及产线数字化改造项目，将精益和智能制造、数字化相结合，以精益改善为基础，成功完成数十条产线的智能化和数字化改造项目，为公司带来大量的成本节约和效率提升，其中仅一个项目就带来了每年约1百万美元的直接成本节约。宋老师早在10多年前就和精益培训业界结缘，其谦虚、高效务实的风格赢得了广大学员的称赞和追随。...
徐老师拥有二十年的大、中型企业、工场（工厂）、第三方安全技术机构安全生产、实践实战、接地气的管理经验，从工场最基层安全员做起，历任助理工程师、安全主管、安全课长、安全部长、安全总监、总经理。 在此期间，通过自身的学习和努力，取得《ISO三体系审核证书》《广东省中级安全主任证书》《危化品管理资格证书》《高效沟通技巧证书》《报联相合格证书》（日本文化）《特种设备安全管理证书》《国际注册生产管理师【安全生产管理方向-中级】证书》《国家注册安全工程师资格证书》《国家注册安全工程师执业证书》《国家建（构）筑消防员证书》《广东省金牌讲师证书》《广东省安全生产教员证书》等。并连续多年获得《安全生产优秀企业牌匾》《个人荣誉证书》等。 2010年以后，开始投身于专业的安全培训事业。并与国内众多知名培训机构建立合约，为国内众多大学、政府机关、国企、央企的危化、工贸行业等的主要负责人、安管人员、班组长、一线员工等进行安全生产法律法规、安全管理、安全技术等的专题培训。帮助更多的安全人、工商贸企业、政府安监部门等获得更多安全管理知识和管理经验。时至今日，培训课程累计500场以上。培训学员达万人以上。并获得学员匿名评价的《最受学生欢迎教师》荣誉证书。 徐老师将现代安全心理学、管理学、行为学、马斯洛需求层次理论，结合人类发展史、新中国成立以来，国家层面对安全生产的关注度由低到高、结合习总书记安全生产重要论述、安全发展理念、红线意识、三个必须、一岗双责等与自己的实践相结合进行人类安全意识从无到有、从弱到强、由被动转主动等方面进行深入剖析。采用游戏模式、互动模式、趣味性启发式授课，课堂气氛热烈、氛围浓厚，为学员课后的管理能力、技术能力提升起到强推作用，也非常有利于学员在自身岗位的业绩提升，为职业规划、职务晋升提供有力的推动作用。...
个人资质：CSQ、ASQ双重认证六西格玛黑带；PMP／ACP项目管理认证；City & Guilds认证国际培训师、AACTP认证讲师、日本通产省TWI认证讲师、MOT授权讲师；工业工程硕士、人力资源硕士；化学工程、计算机工程双学士。 个人介绍：黄老师是一位资深的培训咨询专家，具有近20年的培训经验。 曾先后主持并参加了宝钢人才开发院研究员人才培养项目，金茂集团人才测评咨询项目，交通银行太平洋卡中心职务性格分析咨询项目，建设银行支行客户经理人岗匹配咨询项目等。 曾担任国内最大汽车集团旗下企业大学负责人及精益改善六西格玛推进倡导者。 经历的专业研究项目包括领导力体系搭建、员工能力评估模型及知识体系库建设、学习认知图、关键人才保留、培训管理流程改进、岗位性格体系建构等。 近12年人力资源工作经验加深了对员工辅、育、用、留的理解与实践，并取得了卓有成效的成绩。 辅导相关企业推进精益及六西格玛改善，累计辅导超过2000人次，开创性提出CPEP的辅导理论，帮助相关企业实现将本增效目标...
超过10年外资500强生产管理经验。曾任职诺基亚、威乐、奔驰，跨越电子、机械与汽车制造行业。质量协会认证六西格玛黑带、奔驰认证精益专家，奔驰精益生产内训师，北京多所大专院校外聘讲师。有丰富的现场精益导入及精益管理经验。打造了体系的精益领导力发展课程、生产线模拟课程，擅长理论贴合实际。...
上海博革企业管理有限公司首席咨询顾问； 历任上海扬智嘉达企业管理有限公司特级咨询顾问； 煜辉阳光集团设备总监； 历任广东达美新材料设备总监； 历任中山美宏包装有限公司副总经理 广东达美新材料有限公司设备总监 中国设备管理专家很员会委员； 中国设备管理协会会员； 高级设备管理工程师； 咨询经验： 结合日系TPM和韩系TPM及中国企业特点，独创研究出一套适合中国企业TPM 运维保障体系，以及TPM延伸外的设备管理体系和设备全寿命周期费用管理、设备预算标准化管理、设备运营成本管理、设备效率与改善管理、设备资产收益率管理、五星设备绩效管理评价体系; 培训风格： 授课案例全部来自于咨询和企业现场实战中，所有课程都是基于管理实务现状分析基础上结合企业最佳实践例，提出解决问题之道。让学员可以充分将培训中所学习到的理论及案例运用至企业改善变革中，真正达到学以致用的目的。...
12年汽车零部件质量管理工作经验,其中近8年台企管理类工作： 2007年-2009年在杭州某台资从事品保部管理工作 2009年-2015年在常州新北区某台资从事质量管理工作 2015年企业从事企业管理顾问培训工作 熟悉：线束、仪表、传感器、 注塑、机加工、车灯、车镜 阳极氧化，连接器、钣金加工工艺！...
工作经历： 从1998年4月到2019年6月，在比亚迪股份有限公司工作了21年，在1998年-2010年，在深圳比亚迪股份有限公司工作，从事手机制造业质量管理体系、品质文化方面的工作，涉及产品及生产制造工艺有：锂电池、FPC柔性线路板、LCD液晶显示屏、手机摄像头、手机外壳、手机成品装配等。在2010年-2019年，在长沙比亚迪汽车有限公司工作，从事汽车制造业现场5S管理、质量体系管理、产品质量管理、品质文化管理方面的工作，涉及产品及生产制造工艺有乘用车汽车四大工艺（冲压、焊装、涂装、总装）&静态检测、动态检测，纯电动客车及工艺（客车焊装、底盘装配，彩车身涂装、总装和静态检测、动态检测），部分一级总成产品：座椅、内饰产品、注塑产品、高低压线束、消声器、制动器、汽车空调等。 工作能力： 熟悉质量管理工具，如：SPC，FMEA，PPAP，APQP等。在公司多次讲授这些课程。 熟悉ISO9001质量管理体系，在长沙比亚迪公司负责培训过多批次的ISO9001内审员。 具有近9年的汽车主机厂从业经历，熟悉CCC认证审核，CCC基础知识、质量保证能力等知识。 具有多年应对客户审核的工作经历（如:MOTOROLA,NOKIA,SAMSUNG等），具备统筹组织，协调，应对二方客户审核的能力。 具有策划内部审核，实施审核，报告审核，跟进审核改善方面的能力。 具有开展VDA6.3(制程审核)的审核能力。 对现场5S管理非常熟悉，具备独立开展培训和执行检查的能力。 具有为企业辅导和推行ISO9001的能力，熟悉QS9000和IATF16949质量管理体系。 擅长领域： 制造业现场管理与改善、QCC改善项目辅导、质量管理体系咨询辅导及推行、品质管理工具应用、产品实物质量改善分析等。 专业资质： 1、绝胜现场研修学院创始人，质量管理职业培训师。 2、《绝胜现场：胜在认知赢在思维》版权课程持有人。 3、2019年4月份在《质量与认证》杂志的201904期中刊登发表了独立自主编制的论文《浅析“变化点”思维在质量问题分析改善中的应用》。 4、多家咨询管理公司的高级质量培训师。 5、从事质量体系审核工作已达16年。 6、21年专注于生产现场质量管理领域，超过10年的企业内训经历。...
• 5年多企业高层管理经验，精通企业人资、工程、计划、营销、质量、生产部门的工作流程和要求，熟悉当今企业面临的新问题、新挑战、新机遇，能因地制宜设计工作方案，并注重效果的落地和长效化。 • 8年多精益咨询工作经验，曾就职于国内知名咨询公司，长期为国家电网、中国南方电网、中国石化、中国华电、中国华能、国家能源集团、九阳集团和徐工集团、许继开关等大型央企、民企提供富有成效的管理咨询服务。在精益调研诊断、培训、企业文化品牌塑造、班组建设、6S／7S、TPM、精益课题改善、六西格玛、流程优化等方面积累了丰富的工作经验。...
